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課程介紹

許多中小企業(yè)消耗了大量的時間建設(shè)卓越型班組，但實際的效果并不明顯。反而與現(xiàn)行的管理文化大有沖突，難道是戰(zhàn)略方向有錯還是執(zhí)行欠佳?大部分班組長每天都忙于日常的救火工作，更不能談要事先預(yù)防。生存狀態(tài)仍然處于“尷尬”和“無奈”的局面? 難道是自己的管理水平還不高?我們過去花了大量的時間去培養(yǎng)與激勵班組成員，個體的表現(xiàn)有時也非常的卓越。但往往團(tuán)隊搭配的時候，總是力不從心的感覺。沒有合作意識與工作主動積極性。到底根本何在？如何快速提升自己的團(tuán)隊組建與領(lǐng)導(dǎo)能力 ?高效而全面的班組管理系統(tǒng)與制度，往往在現(xiàn)場實施的過程中，會形成士不服、非常僵硬的局面，形成兩張皮的現(xiàn)象，對績效考核更是處于表層，無法深入。中高層為何總是視而不見，熟視無睹呢？

中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)的崛起、企業(yè)組織的發(fā)展要靠偉大的員工隊伍來創(chuàng)造，而偉大員工隊伍的中堅力量就是我們千千萬萬的班組長。形成管理界的“三明治”理論架構(gòu)。但往往企業(yè)的實際運營過程中，為什么經(jīng)常出現(xiàn)班組生存狀態(tài)仍然處于“尷尬”和“無奈”的局面。運營系統(tǒng)兩張皮、戰(zhàn)略打折扣、系統(tǒng)與制度不見效、精細(xì)化執(zhí)行不力等現(xiàn)象。基根本癥結(jié)就在于企業(yè)的班組基礎(chǔ)管理與基礎(chǔ)建設(shè)的薄弱。

企業(yè)的班組建設(shè)作為企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略與文化落地的基本載體，是企業(yè)發(fā)展存續(xù)的基礎(chǔ)細(xì)胞，也是企業(yè)一切工作的出發(fā)點和落腳點。班組建設(shè)工作則是對企業(yè)細(xì)胞的建設(shè)和維護(hù)，以激發(fā)班組的活力和熱情，使之健康、良性地高效運營，是企業(yè)應(yīng)對變革管理的必然行為。

本課程是與行業(yè)資深專家經(jīng)過了多年的研究，整合國際上最前沿的管理理念和中國班組運營的管理實踐經(jīng)驗。進(jìn)行人才選拔技術(shù)、系統(tǒng)消化、創(chuàng)新管理、再經(jīng)過班組培訓(xùn)、咨詢的實踐驗證，歸納分析。形成一套完整的卓越班組管理知識體系。主要體現(xiàn)在卓越班組的角色認(rèn)知與定位、班組組織體系架構(gòu)、班組技能強(qiáng)化訓(xùn)練、班組處理日常事故的14個步驟，以致于有效果比有道理更重要，有效益比有效果更珍貴。符合 “班組實干不苦干，輕松不放松”的基本價值觀。

培訓(xùn)受眾:

本課程適合希望提高現(xiàn)場管理能力的職業(yè)人士， 例如班組長、工段長、線長、車間主任、生產(chǎn)課長、生管、工藝工程師、生產(chǎn)助理、生產(chǎn)文員、品管員、生產(chǎn)主管、質(zhì)量主管等。

課程大綱:

模塊一：卓越班組長角色與定位

如何突破卓越班組的瓶頸

班組管理的基本知識

班組長的重要性與必要性

班組長的角色定位

班組長的職能規(guī)劃

班組長的績效考核

案例：困境重重的班組長

班組長的能力勝任模型

討論：班能長的能力分析

模塊二：卓越班組人才煉金術(shù)

選擇人才的標(biāo)準(zhǔn)

選擇人才的基本流程

如何培育/管理/激勵人才

班組長文化建設(shè)程序

案例：教導(dǎo)力的本色—激勵技術(shù)

團(tuán)隊愿景、價值觀、使命

團(tuán)隊組建的基本步驟

團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)的5黃金法則

如何修煉員工的基本功

如何塑造員工職業(yè)化

班組長的職業(yè)規(guī)劃

總結(jié)：質(zhì)量經(jīng)理人的職業(yè)生涯

案例：新任質(zhì)量主管的困境

案例：高露潔的頂尖人才

模塊三：構(gòu)建卓越班組組織體系

正三角與倒三角結(jié)構(gòu)對比

圓桌式班組組織架構(gòu)

圓桌式班組組織架構(gòu)的六大特征

圓桌式班組的職能模型

案例：重壓下的班組長

如何以人為本進(jìn)行班組建設(shè)

案例：學(xué)習(xí)型班組建設(shè)

案例：電力集團(tuán)的班組建設(shè)工程

案例：X公司過程質(zhì)量管理系統(tǒng)

供應(yīng)商質(zhì)量管理核心技術(shù)

案例：H公司的供應(yīng)商管理困境

客戶投訴處理流程

案例：IBM管理創(chuàng)新

模塊四：卓越班組工作技能強(qiáng)化

現(xiàn)場管理的基本常識

提升生產(chǎn)效率的四法則

如何處理日常的管理問題

案例：識別生產(chǎn)線的主要問題

影響成本的4大要素

降低成本的流程與步驟

案例：A公司的材料成本降低

設(shè)備與安全管理的管理計劃

設(shè)備管理的基本方法與原則

案例：X公司的設(shè)備保養(yǎng)

班組長如何提升質(zhì)量

質(zhì)量因素分析與控制

案例：T公司過程質(zhì)量監(jiān)控

模塊五：高效的卓越班組運營系統(tǒng)組建技術(shù)

影響企業(yè)班組發(fā)展的幾要素

班組建設(shè)的存在問題

問題類型與分析

案例：電器民營企業(yè)管理困境

流程重組與優(yōu)化技術(shù)

班組流程建設(shè)的策略規(guī)劃

精細(xì)化流程建設(shè)的五原則

精細(xì)化流程建設(shè)四步法

精細(xì)化流程建設(shè)評估節(jié)點

班組流程建設(shè)的工具

案例：生產(chǎn)作業(yè)流程分析評估

模塊六：卓越班組管理機(jī)制與制度

班組實效制度的體制框架

班組制度的4核心要點

建立實效制度的3關(guān)鍵點

強(qiáng)化制度的規(guī)范意識

建設(shè)制度存在的難點與誤區(qū)

案例：這樣制度合理嗎

360度班組管理機(jī)制

管理機(jī)制與班組日常工作

案例：星源后勤服務(wù)公司的困惑

李老師

經(jīng)驗概述

李老師先后在世界五百強(qiáng)臺資、日資、美資企業(yè)中擔(dān)任過廠長、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理/主管/主任、常務(wù)副總、總經(jīng)理等高級管理職務(wù)，從事過生產(chǎn)、計劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實際管理經(jīng)驗。美國質(zhì)量協(xié)會（ASQ）會員、中國質(zhì)量協(xié)會會員、中國及注冊質(zhì)量工程師、6 Sigma黑帶、中國統(tǒng)計局注冊統(tǒng)計師、豐富的企業(yè)管理內(nèi)部改善輔導(dǎo)經(jīng)驗，主要從事現(xiàn)場改善輔導(dǎo)，多年一直在從事精益生產(chǎn)和質(zhì)量改善的相關(guān)工作。李老師善于引導(dǎo)學(xué)員透過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膯栴}分析思路結(jié)合管理工具發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的根本問題，進(jìn)行改善；其擅長以簡單生動的理論講授，結(jié)合實際案例與小組研討活動，讓學(xué)員能在充份的互動中學(xué)習(xí)各式手法。

輔導(dǎo)/培訓(xùn)項目專長

6 Sigma策劃、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、認(rèn)證、精益生產(chǎn)、QC七大手法, QC新七大手法、五大工具（SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP）、可靠性基礎(chǔ)、成功簡報技巧、高效團(tuán)隊管理、講師培訓(xùn)(TTT)、班組長訓(xùn)練(TWI)、TQM 全面質(zhì)量管理、TPM 全員生產(chǎn)保全、倉儲管理－物料管理與存量管制、QCC品管圈/五大抽樣計劃等等……

輔導(dǎo)實績

•任黑帶，負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)部6 Sigma項目的推廣。協(xié)助企業(yè)進(jìn)行項目的制程/設(shè)備特性/改善活動，大幅減少廢品率。在項目的實施過程中，透過流程改進(jìn)、降低COPQ方面快速節(jié)省成本。并協(xié)助各工序負(fù)責(zé)人聯(lián)合使用Kaizen工具，5S原則和制程FMEA工具。

•輔導(dǎo)并培訓(xùn)了昆達(dá)電腦、漢達(dá)精密、神訊電腦、緯創(chuàng)電腦、環(huán)達(dá)電腦、統(tǒng)振電子、恩得利電子、九德電子、京東方、喬坤彩印、富揚包裝、和晉等的6 SIGMA及CIP相關(guān)課程，共培訓(xùn)了2000多名綠帶300多名黑帶以及100多名盟主。總培訓(xùn)人數(shù)超過10000人。輔導(dǎo)了300多個項目，企業(yè)獲得收益6000多萬元。

•輔導(dǎo)緯創(chuàng)資通昆山廠四項項目，其中三項為個人產(chǎn)值提升30%，一廠為DELL QBR良率提升項目，總效益達(dá)人民幣2700萬元/年。

•輔導(dǎo)昆山與蘇州嘉聯(lián)益11個 6 Sigma改善項目，包含快速換線，良率提升，及排版利用率改善，總效益預(yù)估達(dá)新臺幣1200萬元。

•TS輔導(dǎo)實績，曾輔導(dǎo)楊州虹楊，昆山和晉，上海薩帕等多家汽車配件通過TS16949:2009 認(rèn)證.

•內(nèi)部講師實績，曾培訓(xùn)滬士，昆穎，德盛，緯創(chuàng)，廣橋光電，呈飛電子等多家企業(yè)內(nèi)部講師800多名。

輔導(dǎo)多家企業(yè)改善倉儲作業(yè)，改善料帳卡一致性由82%上升到97%，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)由78天下降到45天.

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