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課程背景：

生產主管承擔著車間管理和生產過程控制的重任，需要較強的管理能力和解決各種問題的能力。生產主管普遍面臨如下問題：

1、每天面對和需要處理的工作很多，工作也確實做了不少，但效果就是不能令人如意， 如何才能有效地推進車間管理工作？

2、管理要改善，成本要降低，生產現場如何有效地發現與解決問題，做到持續改善？

3、品種多、交期短,生產任務忽高忽低、計劃變化頻繁,如何安排和應付車間生產,確保準時交貨？

4、生產過程不穩定，經常出現停工待料現象，如何與計劃、采購等部門協調配合？

5、產品質量問題經常發生，生產出現受阻，重復返工、報廢，導致嚴重浪費，至使交貨延誤與客戶抱怨，如何來控制生產過程質量提升品質？

6、機器、模具常常出現故障，如何預防和提高設備、模具的利用率？

7、生產運作中存在的問題，在生產現場得以充分暴露，但由于部門間的“本位主義”，問題發生后，人人相互推諉，事情一拖再拖，如何有效地與相關部門、同事溝通與協作？

8、人員流動頻繁與下屬素質普遍偏低下，如何培訓下屬、激勵下屬，提升團隊的工作效率？

要求改變現狀，有志提升管理水平的企業，應該把培養和提升管理人員的管理技能作為工作中的一個重點。

課程收益：

1、培養生產主管應有的管理意識與工作思維方式

2、掌握如何去計劃、實施和達成工作目標

3、樹立問題意識，提升發掘問題與解決問題的能力與方法

4、掌握生產過程管理的各種技能和方法

5、掌握如何降低成本、提升品質與效率的手段與方法

6、加強同事間的溝通與合作，創造融洽與積極的工作氛圍

7、認識到培養與激勵員工的重要性以及方法

課程大綱：

一、準確把握生產主管的---角色與職責、必備的能力與素質

1、生產主管的七大角色---如何預防角色錯位

2、生產主管面對責、權、利的準確認識與把握

3、優秀主管面對工作應有的九大工作意識

4、優秀主管必須具備的十五項能力

5、成功主管必備的八大準則

6、日常管理容易陷入的八大誤區

案例分析與小組研討

二、工作目標的制定、計劃與實施

1、如何配合公司目標—制定部門/車間目標

2、目標制定與計劃時應遵循的原則與應避免犯的錯誤

3、如何準確把握和實施當月的重點工作，和預測、計劃好下月的工作。

4、從工作目標到具體的實施計劃---如何做到詳細、實操性強

5、工作的實施與跟進（你強調什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）

案例分析與研討：某美資企業部門/車間目標的制定、計劃與實施

三、如何發掘和解決生產中存在的問題

1、為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？

2、十大錯誤觀念影響問題的發現與解決

3、面對問題的心態---你不去處理問題，問題一定處理你

4、管理人員思考與解決問題的五個維度

5、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費

6、如何建立和推廣“問題提案建議制度”

7、如何與相關部門及時、有效，協作解決問題

案例研討分析：多家知名外企成功經驗分享

四、生產過程控制管理

1、如何更好地安排和實施具體生產計劃，確保生產進度

2、如何確保生產物料的準時配備

3、如何確保車間或生產線作業順暢

4、如何切實做好機器、模具的維護工作，減少壞機、壞模

5、如何減少換線、換模時間提升效率

6、如何對作業人員進行合理的安排

7、如何有效運用生產過程的管制工具

8、如何處理生產異常與及時反饋

9、生產過程事前、事中、事后控制

10、如何通過數據分析識別問題與提升效率

案例：列舉多家跨國公司的生產過程控制實例

五、現場提升效率、降低成本的主要手段與方法

■500強企業生產現場圖片展示

1、工藝流程查一查

2、平面布置調一調

3、作業方法改一改

4、流水線上算一算

5、動作要素減一減

6、人機效率提一提

7、如何縮短作業切換時間

8、如何對瓶頸進行識別與改善

9、如何通過4M尋找浪費

10、如何改進工作質量

11、如何縮短生產交期提升交貨能力

12、如何做好可視化管理提升效率

多家知名企業案例分析與研討

六、現場成本控制及方法

1、微利時代現場成本管理在總成本降低中所占的比重

2、現場成本個案演算

3、現場改善是成本降低的基礎

4、如何挖掘成本浪費所在（生產現場七大浪費）

5、如何識別全面生產系統八大浪費

6、如何消除多余人員之浪費

7、如何降低材料損耗之成本

8、如何減少機器維修與停工之浪費

9、如何減少各種制造之費用.

10、如何減少庫存、超量生產之浪費

11、如何減少各種搬運之浪費

12、如何改善生產工藝、提升效率、達至降低成本

案例：某港資上市企業一年降低各種制造費用8000萬

七、現場品質控制及方法

1、生產主管在產品質量管理中擔當的角色與責任

2、品質成本（COQ）的正確理解與準確把握

3、生產過程中品質如何來控制

4、自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到有效控制

5、出現品質異常時如何來處理

6、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理

7、品質異常會議與例行會議該如何來開展才更加有效

8、如何加強部門之間的配合來提升品質

9、生產主管如何提升對品質問題的反應與處理能力

10、品質管理TQM、ISO9000、6SIGMA之間的內在聯系

案例研討分析：兩家知名企業生產過程品質控制實例分享

八、生產主管應具備的溝通能力──管理的核心

1、認識你的IQ、EQ與AQ

2、正視溝通及其重要性---70%的正確解讀

3、溝通的原則、心態、與技巧（決定你的人緣）

4、溝通障礙的產生與防范

5、有效處理沖突的六大技巧（進退有方）

6、報告、聯系、商討（優秀團隊的精髓）

7、如何與下屬建立相互依賴的關系

8、如何同上級進行積極有效的溝通（怎樣才能成為上司的得力助手）

9、如何與同級進行配合與協作（怎樣獲得相關部門與同事的支持與配合）

九、員工的培養與激勵---成為教練性主管

一位好的管理者就是一位好的老師

1、主管的職責之一---對下屬的培養

2、培養部下應有的態度

3、如何做好教育訓練（三大絕招）

4、OJT訓練的五項基本原則

5、績效輔導四個重點

6、如何激發部屬的工作熱情（零成本與低成本照樣很有效）

7、良好氛圍塑造應注意的三個方面

8、指責部屬的正確方法

9、如何處置表現不良的部屬

10、如何處理員工與員工之間、管理人員與員工之間的矛盾

案例分析、分組研討：結合工作實際，互動發表。

陳老師

名課堂特聘生產管理培訓師，生產管理與企業管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業高層管理經驗。

陳先生早期大學執教，后在企業任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、PMC經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務.

陳先生早在92-98年期間，曾多次委派到日本豐田、美國肯塔基州豐田公司進行學習和研究精益生產，回國后，就在企業內部大力推行精益生產和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經過十幾年的實踐、探索與研究，在精益生產和IE工程運用領域，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。陳先生在職期間，還曾多次委派到日本松下、三菱、SONY、韓國三星、歐州等企業進行參觀學習和深造。

陳先生是近年來在生產管理和企業管理方面極有影響力的實戰派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了：《IE七種工具全面運用》、《現場管理、改善與成本控制》、《生產計劃與物料控制》、《中高層干部核心能力提升訓練》等專著,受到企業界的高度重視并給予了極高的評價。陳先生實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

陳先生現擔任北京大學、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產與運作管理),廣東省企業發展研究協會資深專家、生產管理首席顧問。

2000年至今陳先生為滿足企業的實際需要，在全國各地成功舉辦了六百多場講座，授課人數達到七萬多人次，曾接受過培訓的企業一萬多家，并為叁百多家企業提供過內部培訓與項目咨詢.其中知名企業有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統一企業、中集集團、震德機械、跨日鞋業集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、美昌表業、格羅西表業、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業、廣西東亞糠業、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業。

主講公開課與內訓課程：

1、制造企業生產主管核心管理技能提升訓練（二～五天）

2、生產一線主管暨班組長核心管理技能提升訓練（二～五天）

3、現代企業主管關鍵管理技能及思維方式提升（二～五天）

4、MTP中層干部綜合管理技能提升訓練（二～五天）

5、中高層干部核心管理技能與執行力提升（二～三天）

6、中基層管理人員管理技能提升訓練（二～五天）

8、精益現場改善、效率提升與成本降低（二～三天）

9、精益生產JIT（二～三天）

10、精益生產快速換型與防呆法應用（二天）

11、制造企業精細化管理與運營實務（二天）

12、生產計劃與物料控制---PMC（二～三天）

13、物料計劃與庫存控制（一～二天）

14、現代物料、倉儲管理與高效物流配送（二～三天）

15、6S現場管理實務培訓（二天）

16、IE工業工程應用實戰訓練（二天）

17、跟單員工作技能與策略控制（一～二天）

18、如何對生產訂單與OEM單實施高效跟進（一～二天）

19、全面質量管理TQM（一～二天）

20、QCC推行實務與SPC（一～二天）

咨詢項目：分為八大模塊

1、現場6S管理

2、精益生產JIT

3、工廠全面改善系統

4、現代品質管理體系MTQM

5、全面設備管理TPM

6、IE流程改選與效率提升

7、供應鏈與物流運作管理

8、目標管理與績效考核

9、組織架構、崗位設置與薪酬設計

10、企業文化的建立與員工激勵

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