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課程背景

隨著市場需求的日益多樣化，產(chǎn)品壽命周期的縮短，跨國企業(yè)采用新的生產(chǎn)經(jīng)營方式和不斷的技術(shù)創(chuàng)新，使市場競爭更加激烈；針對快速變化的外部經(jīng)營環(huán)境，分析多品種小批量生產(chǎn)方式與流程再造和作業(yè)成本管理結(jié)合，并理論結(jié)合案例及實(shí)際闡述了其結(jié)合的模式，為實(shí)施多品種小批量生產(chǎn)的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性，包含均衡數(shù)量、均衡品種、均衡順序，以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的資源配置，最低成本，

提高效率。以達(dá)到最少的資源配置：人、機(jī)、料、供應(yīng)鏈平穩(wěn)，減少波動(dòng)、降低庫存，減少缺料及快速響應(yīng)客戶，提高準(zhǔn)時(shí)交付率。

課程收獲

1、明確小批量多品種環(huán)境下生產(chǎn)現(xiàn)場的發(fā)展方向；

2、掌握適應(yīng)小批量多品種的柔性生產(chǎn)線，理解均衡生產(chǎn)的意義；

3、掌握小批量多品種生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)計(jì)劃方法及小批量多品種生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度控制方法 ；

4、理解不均衡產(chǎn)生的原因、對策及制定均衡生產(chǎn)策略；

5、深入探討季節(jié)性波動(dòng)的原因及策略；

6、制定均衡排產(chǎn)模式和樣板格式、改進(jìn)計(jì)劃；

培訓(xùn)對象

各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、PMC、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關(guān)管理人員。

課程內(nèi)容

第一部分：概述

1、當(dāng)前嚴(yán)峻國際、國內(nèi)環(huán)境形勢分析

2、產(chǎn)、研、銷、物料管理面臨的共同

3、難題

4、多品種、少批量下的交期管理

5、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對策

6、交期延誤的原因

7、交期延誤改善對策

8、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議

第二部分：認(rèn)識和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

1、庫存的浪費(fèi)

2、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

3、搬運(yùn)的浪費(fèi)

4、作業(yè)本身的浪費(fèi)

5、等待的浪費(fèi)

6、動(dòng)作的浪費(fèi)

7、產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi)

8、管理的浪費(fèi)

第三部分：精益研發(fā)—第一次就把產(chǎn)品做好，時(shí)間最省

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)的先期策劃

2、設(shè)計(jì)開發(fā)策劃階段

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段

4、工藝設(shè)計(jì)階段

5、小批試產(chǎn)階段

6、批量生產(chǎn)階段

7、QFD質(zhì)量功能的展開

8、DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)

9、可制造性和可裝配性設(shè)計(jì)

10、FMEA潛在失效模式后果與影響分析

11、防錯(cuò)法

12、標(biāo)準(zhǔn)化管理

第四部分：柔性生產(chǎn)方式—多品種、少批量、短交期下的生產(chǎn)方式

1、什么是柔性生產(chǎn)方式

2、生產(chǎn)布局改善

3、一個(gè)流生產(chǎn)

4、單元式生產(chǎn)、U型布局

5、生產(chǎn)線平衡分析和效率概述

6、個(gè)別效率、整體效率

7、消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理

8、平衡技巧、工時(shí)測定分析（節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）

9、工序作業(yè)改善的ECSR原則

第五部分：快速切換與均衡生產(chǎn)

1、均衡生產(chǎn)模式分析

2、供應(yīng)鏈牛鞭效應(yīng)

3、均衡生產(chǎn)與換線時(shí)間

第六部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制

1、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對策

2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

3、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng)

4、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)

5、急單插單的解決技巧

第七部分: 物料的控制與管理

1、物料控制與管理概述

2、物料需求計(jì)劃管理

3、精益采購策略與管理

4、精益庫存管理

第八部分: 綜合管理能力提升

錢老師

錢宏峰 日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)認(rèn)證TWI講師，資深生產(chǎn)現(xiàn)場改善專家、顧問式生產(chǎn)專家、國家級質(zhì)量管理診斷師。錢老師有13年制造現(xiàn)場和人力資源管理經(jīng)驗(yàn)，并有十多年的專業(yè)培訓(xùn)工作經(jīng)歷。曾經(jīng)在北京·松下彩色顯象管有限公司（松下在華第一家合資企業(yè)）就職20年，擔(dān)任部門經(jīng)理。多年來，一直致力于教育培訓(xùn)領(lǐng)域的研究和探索，具有豐富的現(xiàn)場培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)和案例積累，理論與實(shí)戰(zhàn)相結(jié)合，培訓(xùn)內(nèi)容具有很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性。

王 聰 清華大學(xué)客座教授，北京大學(xué)客座教授經(jīng)，歷美國米勒公司，日本豐田控股子公司工作多年的職業(yè)生涯，完成了品質(zhì)部長，工場長等職務(wù)的心理歷練和能力培育，在企業(yè)的生產(chǎn)管理，領(lǐng)導(dǎo)力塑造，基層組織建設(shè)，質(zhì)量管理、物流規(guī)劃、ERP管理、等一系列管理方面有深入的探究。外派日本研修一年，系統(tǒng)接受精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善等先進(jìn)管理系統(tǒng)、管理技術(shù)的培訓(xùn)。

（本次培訓(xùn)從以上專家中選配，以實(shí)際通知到會(huì)老師為準(zhǔn)）

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在線報(bào)名：多品種、小批量均衡排產(chǎn)&快速切換培訓(xùn)班(貴陽)