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課程介紹：

庫存管理是指在物流過程中商品數(shù)量的管理，過去認(rèn)為倉庫里的商品多，表明企業(yè)發(fā)達(dá)、興隆。而現(xiàn)代管理學(xué)則認(rèn)為零庫存是最好的庫存管理。庫存多，占用資金多，利息負(fù)擔(dān)加重。但是如果過分降低庫存，則會(huì)出現(xiàn)斷檔。

課程收益：

通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員掌握：

● 庫存管理的含義及對(duì)企業(yè)的重要性

● 庫存的3種類型以及存在的理由

● 庫存對(duì)企業(yè)財(cái)務(wù)狀況的影響

● 庫存在供應(yīng)鏈戰(zhàn)略中的作用

● 2種類型的供應(yīng)鏈和3種供應(yīng)鏈策略

● ERP,MRP,MRPII,DRP和JIT,VMI的概念及聯(lián)系

● 庫存計(jì)劃的政策和制定的方式

● 5種庫存評(píng)價(jià)方式和3種主要的庫存補(bǔ)充系統(tǒng)

● 倉庫的選址、布局和庫存品存儲(chǔ)、搬運(yùn)、包裝、保管和送貨的標(biāo)準(zhǔn)

培訓(xùn)受眾：

企業(yè)中的供應(yīng)鏈各級(jí)從業(yè)人員（從事供應(yīng)鏈工作經(jīng)歷一年以上）。

課程大綱：

第一講：庫存管理概述

一、庫存管理的概念

1. 優(yōu)化物資儲(chǔ)存

2. 以最低成本滿足客戶需求

二、庫存管理的重要性

三、為什么要保持庫存？

1. 需求預(yù)測(cè)失誤

2. 供應(yīng)商供貨的不確定性和延遲

3. 供應(yīng)商最小訂貨數(shù)量

4. 供應(yīng)商交貨間隔

5. 存貨方法與政策

6. 庫存補(bǔ)充間隔及數(shù)量

7. 戰(zhàn)略性存儲(chǔ)

8. 采購價(jià)格優(yōu)勢(shì)

9. 客戶的前置期短于供應(yīng)商前置期

10. 寄售

11. 交貨成本的最小化

12. 供應(yīng)鏈庫存

13. 預(yù)留或預(yù)防性庫存

四、保持多少庫存？

模型：庫存的水罐模型

五、保持庫存的財(cái)務(wù)影響

1. 庫存占用資金成本

2. 固定倉儲(chǔ)成本

3. 可變庫存成本

4. 庫存管理成本

5. 庫存的變質(zhì)、丟失與廢棄

六、庫存不足的成本

1. 供應(yīng)延遲造成的銷售損失

2. 不能及時(shí)交付的商譽(yù)損失與付款延遲損失

3. 為緊急訂單的更高的運(yùn)輸成本

4. 生產(chǎn)過程中斷導(dǎo)致的裁員、開工不足和更高單位產(chǎn)品資源成本

5. 短缺造成的低效率

6. 小批量生產(chǎn)的高價(jià)格

7. 非正常渠道采購的質(zhì)量差異或規(guī)格差異

七、庫存主管的作用

1. 一體化管理

2. 技術(shù)

3. 目標(biāo)與職能

4. 庫存主管在企業(yè)中的地位

5. 制定庫存管理計(jì)劃

第二講：庫存設(shè)定

一、庫存管理與供應(yīng)鏈戰(zhàn)略

1. 精益生產(chǎn)和 JIT

1）七大浪費(fèi)

2）JIT— 精益戰(zhàn)略的兩個(gè)要素：成本、效率

2. 敏捷供應(yīng)鏈取決于兩個(gè)重要因素

1）一體化

2）靈活性

3. 選擇正確的戰(zhàn)略

1）當(dāng)價(jià)格和質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)的因素時(shí)：精益戰(zhàn)略時(shí)最好的戰(zhàn)略

2）當(dāng)客戶服務(wù)和響應(yīng)是實(shí)現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的因素是：應(yīng)運(yùn)用敏捷供應(yīng)鏈

4. 庫存是如何掩蓋供應(yīng)鏈問題的

5. 更多戰(zhàn)略的內(nèi)容

1）推式戰(zhàn)略

2）拉式戰(zhàn)略

3）延遲（推-拉）戰(zhàn)略

6. 減少庫存品種數(shù)量的重要性

模型：品類數(shù)量漏斗

7. 供應(yīng)鏈上的庫存

8. 企業(yè)內(nèi)不同生產(chǎn)過程中的庫存

9. 廠外保有庫存

1）客戶管理庫存

2）供應(yīng)商管理庫存

3）越庫作業(yè)

二、需求預(yù)測(cè)

1. 需求形態(tài)

1）趨勢(shì)

2）季節(jié)性

3）隨機(jī)波動(dòng)

2. 需求預(yù)測(cè)的困難

1）預(yù)測(cè)誤差

2）5個(gè)常見預(yù)測(cè)技術(shù)

三、前置期管理

1. 前置期的影響

2. 供應(yīng)商間的相互作用-福里斯特理論

3. 通過有效溝通和客戶關(guān)系管理（CRM）而降低福里斯特效應(yīng)

4. 用于縮短前置期和提高前置期估計(jì)準(zhǔn)確性的技術(shù)

1）平衡線（LOB）供應(yīng)商監(jiān)視

2）供應(yīng)商管理庫存（VMI）

3）電子數(shù)據(jù)交換（EDI）和電子采購

4）業(yè)務(wù)流程再造（BPR）

5）產(chǎn)業(yè)和政府推動(dòng)——高效消費(fèi)者響應(yīng)(ECR)委員會(huì)

四、企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERM）系統(tǒng)

1. ERM 系統(tǒng)概述

2. 制造計(jì)劃與控制（MPC）系統(tǒng)

1）制造計(jì)劃資源（MRP）

2）準(zhǔn)時(shí)制（JIT）

3）最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（OPT）

4）項(xiàng)目計(jì)劃與控制（PPC）和項(xiàng)目評(píng)價(jià)與檢測(cè)技術(shù)（PERT）

3. 制造資源計(jì)劃（MRPII）

1）主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃（MPS）

2）物料清單（BOM）

3）凈需求計(jì)劃

4）非獨(dú)立需求與獨(dú)立需求

5）同步供應(yīng)商進(jìn)度計(jì)劃

6）MRP系統(tǒng)的7個(gè)基本需求

7）MRPII系統(tǒng)的弱點(diǎn)

五、分銷資源計(jì)劃（DRP）系統(tǒng)

1. 注重分銷鏈

2. DRP系統(tǒng)的多種益處

1）運(yùn)輸需求的模擬

2）減少管理負(fù)擔(dān)

3）DRP報(bào)告與處理

4）DRP其他特點(diǎn)

a計(jì)劃者可以改寫某些或所有網(wǎng)點(diǎn)特定產(chǎn)品的通常計(jì)算

b計(jì)劃人員可以將到貨限制在特定周期，以便使到貨時(shí)間符合已確定的運(yùn)輸計(jì)劃

六、供應(yīng)鏈管理（SCM）與先進(jìn)計(jì)劃于排產(chǎn)（APS）系統(tǒng)

1. SCM與APS的目的：優(yōu)化RONA(凈資產(chǎn)收益率)

2. 供應(yīng)鏈庫存管理

七、JIT （準(zhǔn)時(shí)制）

1. 實(shí)施JIT的益處

1）主要優(yōu)勢(shì)

2）消除浪費(fèi)與延遲

3）TQM 全面質(zhì)量管理

2. JIT是全面的管理承諾

模型：JIT 實(shí)施循環(huán)

3. 實(shí)施JIT的挑戰(zhàn)

4. 應(yīng)用于生產(chǎn)與控制的JIT方法

5. 將JIT與MRP系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)的組合

八、優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（OPT）

1. OPT 的10大原則

2. 鼓、緩沖庫存與繩子

3. 重點(diǎn)在于確認(rèn)和減輕導(dǎo)致瓶頸的原因

九、項(xiàng)目計(jì)劃與控制（PPC）和項(xiàng)目評(píng)審技術(shù)（PERT）

——關(guān)鍵路徑法

十、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）

1. ERP 涵蓋的領(lǐng)域

2. RP 對(duì)企業(yè)的益處

第三講：庫存計(jì)劃

一、服務(wù)水平政策

1. 服務(wù)水平定義

2. 確定服務(wù)水平的統(tǒng)計(jì)學(xué)基礎(chǔ)

3. 對(duì)安全庫存進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算的局限性

1）費(fèi)時(shí)

2）需要多次詳細(xì)的測(cè)試

3）服務(wù)水平并非一定適合

4）未把客戶轉(zhuǎn)換考慮在內(nèi)

5）訂貨或需求之間的相互作用和相互依賴性未被考慮到

二、庫存分類技術(shù)

1. ABC 分析法

2. SKU 層面的庫存政策

案例：不同顏色的部件A的需求模型

1）需求變化管理方法

a缺貨率最小化

b平衡缺貨與庫存操作成本

c降低庫存與供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)并爭(zhēng)取合理利潤

3. 將供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)觀念與影響公司業(yè)務(wù)觀念相結(jié)合

1）供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)與業(yè)務(wù)影響

a各種供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)

b對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)的影響

2）將支出與影響/供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)相結(jié)合 – 供應(yīng)定位模型

三、可追蹤性和減少品種

意義：減少不必要品種的數(shù)量、便于發(fā)現(xiàn)和減少庫存差錯(cuò)、便于確認(rèn)庫存中重新加工的品項(xiàng)

1. 減少品種

1）采用非常強(qiáng)大和精確的層級(jí)式產(chǎn)品識(shí)別碼

2）得到一個(gè)列明公司所有產(chǎn)品，并依照以上庫存識(shí)別代碼分類的物料清單

3）將物料清單根據(jù)供應(yīng)定位模型分類

4）對(duì)于最后一位或兩位編碼數(shù)字相同，但來自不同供應(yīng)商或擁有不同產(chǎn)品描述的常規(guī)品項(xiàng)進(jìn)行研究

5）對(duì)此類產(chǎn)品抽樣，確定選擇不同講：和供應(yīng)商的原因

2. 盤點(diǎn)和審計(jì)

1）盤點(diǎn)的目的

2）盤點(diǎn)方法

a定期盤點(diǎn)

b連續(xù)盤點(diǎn)

3）如何進(jìn)行庫存盤點(diǎn)

4）盤點(diǎn)的準(zhǔn)確性

3. 安全

四、庫存編碼系統(tǒng)

1. 理想的編碼

2. 編碼系統(tǒng)的類型

1）簡單順序編碼系統(tǒng)

2）結(jié)構(gòu)編碼系統(tǒng)

3）編碼系統(tǒng)的選擇：自編還是外購？

a Opitz 分類法

b其他編碼系統(tǒng)

五、保險(xiǎn)

六、貨款擔(dān)保條款

七、庫存管理計(jì)劃

1. 庫存和倉庫績效的度量

2. 制定庫存管理計(jì)劃

3. 確定先后順序

八、災(zāi)害恢復(fù)計(jì)劃

1. 計(jì)劃的描述

2. 目標(biāo)：

3. 主要步驟：

1）得到企業(yè)最高管理層的支持和資助

2）進(jìn)行內(nèi)部和外部風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

3）列出評(píng)價(jià)庫存管理者在發(fā)生災(zāi)害時(shí)會(huì)面對(duì)的關(guān)鍵問題

4）制定恢復(fù)戰(zhàn)略，并為其制定財(cái)務(wù)預(yù)算

5）同供應(yīng)商和其他商業(yè)伙伴商定災(zāi)害恢復(fù)期的支持安排

第四講：庫存運(yùn)作

一、短期運(yùn)作計(jì)劃需要的15項(xiàng)信息

二、監(jiān)視庫存流動(dòng)

1. 庫存記錄必須反應(yīng)實(shí)際庫存內(nèi)容

2. 庫存作業(yè)種類

3. 庫存業(yè)務(wù)的準(zhǔn)時(shí)性與及時(shí)性

4. 物料的5大主要區(qū)域

三、庫存的度量與估值

方法一：FIFO (先進(jìn)先出)

方法二：LIFO (后進(jìn)先出)

方法三：WAC （加權(quán)平均成本法）

方法四：標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算法

方法五：重置成本及算法

對(duì)比：庫存估值方法比較

四、庫存的接受與發(fā)放

1. 庫存接受

2. 庫存發(fā)放

案例：倉庫運(yùn)作過程

五、庫存補(bǔ)充系統(tǒng)

1. 再訂貨水平系統(tǒng)

2. 定期檢查系統(tǒng)

3. 需求驅(qū)動(dòng)的精益供應(yīng)系統(tǒng)

六、定購多少

1. 識(shí)別成本

2. 訂貨批量與檢查周期

3. 庫存變化圖

4. 確定最經(jīng)濟(jì)訂貨批量

5. 庫存被逐漸補(bǔ)充時(shí)的 EOQ

6. 分析折扣對(duì)EOQ的影響

——對(duì)EOQ 的修正

案例：過時(shí)：報(bào)紙分銷商所遇到的問題

7. 對(duì)EOQ 方法的批評(píng)

七、何時(shí)訂貨

1. 以再訂貨水平方法進(jìn)行庫存補(bǔ)充

2. 以定期檢查庫存方法補(bǔ)充庫存

第五講：倉庫計(jì)劃與系統(tǒng)

一、為何要擁有倉庫

1. 保證業(yè)務(wù)運(yùn)作平衡所需要的物料流動(dòng)

2. 對(duì)接發(fā)貨進(jìn)行組織和計(jì)數(shù)

3. 在需要時(shí)對(duì)其進(jìn)行接受和存儲(chǔ)

二、倉庫管理者需實(shí)現(xiàn)的5項(xiàng)目標(biāo)：

1. 最大限度按時(shí)按量滿足訂貨需求；

2. 倉儲(chǔ)運(yùn)作成本的最小化

3. 庫存周轉(zhuǎn)率最大化

4. 對(duì)需求反應(yīng)時(shí)間和發(fā)貨差錯(cuò)率最小化

5. 保持庫存產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)值和安全

三、倉庫選址和獲取手段

1. 接近主供應(yīng)點(diǎn)

2. 良好的交通條件

3. 排水和安全

4. 基本服務(wù)條件

5. 場(chǎng)所面積滿足未來擴(kuò)張的需求

6. 各種稅收的優(yōu)惠

7. 獲取倉庫的手段：

1）收購現(xiàn)有倉庫

2）購買土地自建

3）租用

4）倉庫業(yè)務(wù)外包

5）建造-擁有-經(jīng)營（與業(yè)主或免稅區(qū)）

四、倉庫設(shè)計(jì)

1. 獲得所需信息

2. 倉庫設(shè)計(jì)參數(shù)

3. 越庫配送中心

五、倉庫布局

1. 裝卸貨區(qū)域的位置

1）直流式倉庫布局

2）U 型流動(dòng)式倉庫布局

2. 不同類型貨物的流動(dòng)距離

1）慢速

2）中速

3）快速

3. 倉庫區(qū)域布局：

1）接貨區(qū)

2）發(fā)貨區(qū)

3）控制點(diǎn)

4）物料搬運(yùn)區(qū)域

5）拆箱7大區(qū)域

4. 良好倉庫布局5個(gè)特征

5. 固定貨位與隨機(jī)貨位

1）固定貨位優(yōu)點(diǎn)

2）隨機(jī)貨位優(yōu)點(diǎn)

六、物料搬運(yùn)與相關(guān)設(shè)備

1. 高效安全的物料搬運(yùn)5個(gè)原則

2. 不同物料的貨物貨架和存儲(chǔ)布局

3. 半自動(dòng)搬運(yùn)設(shè)備

4. 卸貨、入庫和揀貨設(shè)備

5. 高度自動(dòng)化物料搬運(yùn)設(shè)備

6. 倉庫信息系統(tǒng)保安

7. 倉庫設(shè)計(jì)對(duì)單位產(chǎn)品存儲(chǔ)成本的影響

七、倉庫運(yùn)作

1. 裝卸區(qū)的設(shè)計(jì)與運(yùn)作

2. 貨場(chǎng)

3. 揀貨與發(fā)貨

1）揀貨4原則

2）貨位數(shù)量

3）設(shè)計(jì)揀貨系統(tǒng)要考慮人員移動(dòng)

4）減少擁堵

5）防止缺貨

4. 多余或過時(shí)庫存的處置

5. 逾期費(fèi)與滯留金

八、簿記與通訊

1. 庫存作業(yè)記錄

2. 人工庫存管理與控制系統(tǒng)

3. 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)

4. 自動(dòng)數(shù)據(jù)采集

1）條形碼

2）條形碼閱讀器與掃描器

3）RFID (計(jì)算機(jī)射頻標(biāo)簽)

4）集成化

九、國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1. ISO

2. 包裝上的 ISO 標(biāo)志

陳老師

教育及資格認(rèn)證：

高級(jí)講師

香港浸會(huì)大學(xué)碩士（亞洲50強(qiáng)大學(xué)）

中英雙語授課

CFLP注冊(cè)采購師（全國首批）

霍尼韋爾六西格瑪（綠帶認(rèn)證）

ITC（國際貿(mào)易中心）采購師培訓(xùn)客座講師

曾任：代傲電子控制有限公司（德資）|采購總監(jiān)

曾任：霍尼韋爾傳感控制公司（世界500強(qiáng)）|亞太區(qū)域采購經(jīng)理

曾任：精博電子有限公司（美資）|采購經(jīng)理

現(xiàn)任：大力神鋁業(yè)股份有限公司|供應(yīng)鏈副總

擅長領(lǐng)域：供應(yīng)鏈管理、采購與供應(yīng)商、采購談判、倉儲(chǔ)物流、采購成本管理等

【專業(yè)】采購授權(quán)管理認(rèn)證、ISO9000:2000版主任審核員認(rèn)證、供應(yīng)商研討會(huì)談判1-4級(jí)認(rèn)證

【專一】老師深耕采購供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域24年，擁有獨(dú)有采購供應(yīng)鏈管理優(yōu)化方法，為任職企業(yè)多次達(dá)成采購降價(jià)目標(biāo)，累計(jì)為企業(yè)實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約1000+萬

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

★代傲電子控制——采購總監(jiān)

→為全球4個(gè)工廠制定的采購戰(zhàn)略，成果：保障生產(chǎn)運(yùn)行，采購成本控制預(yù)算誤差小于5%。

→針對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估并制定改善計(jì)劃，成果：采購直接材料降低4000+萬，降幅達(dá)5.3%。

→制定供應(yīng)商財(cái)務(wù)規(guī)劃及寄存協(xié)議策略，成果：實(shí)現(xiàn)付款周期從75天延長到80天。

★霍尼韋爾傳感控制——亞太區(qū)域采購經(jīng)理

→主導(dǎo)亞太區(qū)金屬和材料的采購戰(zhàn)略制定，成果：材料采購金額3000+萬，占總采購金額30%

→建立采購績效評(píng)估指標(biāo),促進(jìn)供應(yīng)商交付，成果：及時(shí)交付率超過99%，不良率低于100 PPM.

→建立全年采購價(jià)格分析模式，實(shí)行價(jià)格策略，成果：在原料大漲的背景下，仍實(shí)現(xiàn)成本降低5+%，成本節(jié)約180萬，為企業(yè)壓鑄產(chǎn)品、機(jī)加工產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)分別降價(jià)50%、20%。

★精博電子——采購部經(jīng)理

→為企業(yè)完善采購標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，成果：高效執(zhí)行年度采購任務(wù)，采購總金額超18000萬。

→建立供應(yīng)商引入及評(píng)估流程，并針對(duì)單個(gè)材料實(shí)行Cost Down，成果：實(shí)現(xiàn)年均降價(jià)超3%，總降價(jià)金額超過600萬

培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)：

作為ITC（國際貿(mào)易中心）采購師培訓(xùn)客座講師，連續(xù)14年在全國近10個(gè)城市開展采購師人才培養(yǎng)課程，學(xué)員超2000人。培養(yǎng)高級(jí)采師、注冊(cè)采購師600+人

→ 曾開展注冊(cè)采購師培訓(xùn)公開課，包括《庫存管理》《供應(yīng)商關(guān)系管理》《采購談判》等多門課程，累計(jì)70+期

→ 曾為河南新大方開展《供應(yīng)戰(zhàn)略》《供應(yīng)商選擇》等課程，近10期

→ 曾為大盛微電科技開展《采購戰(zhàn)略》《評(píng)估與選擇供應(yīng)商》等課程，3+期

→ 曾為河南格力、南京萬德思、徐州金彭電動(dòng)車廠等企業(yè)開展《采購管理》5+期

→ 曾為新鄉(xiāng)心連心化肥等企業(yè)開展《采購戰(zhàn)略》3+期

主講課程：

《降本增效：采購成本的分析控制與降低》

《講信修睦：采購合同準(zhǔn)備實(shí)務(wù)》

《合作共贏：供應(yīng)商談判實(shí)務(wù)》

《披沙揀金：供應(yīng)商的選擇與評(píng)估》

《行慎致遠(yuǎn)：供應(yīng)商戰(zhàn)略制定》

《技術(shù)革新：數(shù)字化供應(yīng)鏈》

《現(xiàn)金為王：企業(yè)庫存管理》

授課風(fēng)格：

● 啟發(fā)式教學(xué)：授課前鼓勵(lì)學(xué)員根據(jù)即將學(xué)習(xí)的供應(yīng)鏈內(nèi)容結(jié)合目前的工作提出問題

● 案例分析導(dǎo)入：關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)講述前，通過典型案例導(dǎo)入將知識(shí)點(diǎn)的背景介紹清楚

● 串講知識(shí)點(diǎn)：在授課完成后將授課內(nèi)容的知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行串講

● 實(shí)操型講師：內(nèi)容實(shí)用性強(qiáng)：具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和扎實(shí)的專業(yè)理論，學(xué)習(xí)結(jié)束針對(duì)學(xué)員工作過程中碰到的問題進(jìn)行指導(dǎo)

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