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【課程底層邏輯】

本課程采用系統(tǒng)化的課程設(shè)計(jì)：全面分析可測試性設(shè)計(jì)基本原理和方法、工作目標(biāo)、管理要點(diǎn)，以及工藝類功能類測試方法、可靠性測試方法等。既能深入淺出地分析討論各種產(chǎn)品測試問題，又能從研發(fā)全局出發(fā)，把握測試工作與其它部門之間的業(yè)務(wù)聯(lián)系。DFT工作節(jié)點(diǎn)邏輯圖：

【適合對象】

1.研發(fā)總經(jīng)理/副總、公司總工/技術(shù)總監(jiān)；

2.中試部經(jīng)理、技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理；

3.走上管理崗位的技術(shù)人員；

4.項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理等。

【課程收益】

1.通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠說明電子硬件（PCBA）可測試設(shè)計(jì)基本過程和目標(biāo)。

2.通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠陳述電子硬件可測試性（PCBA）設(shè)計(jì)基本原理和方法，初步應(yīng)用在所在企業(yè)工作崗位上。

3.通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠陳述電子硬件測試工程過程，如可測試性需求提出、測試策略、測試計(jì)劃、測試用例、測試報(bào)告等模板，并且初步建立所在企業(yè)的測試工程過程。

4.通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠簡述測試組織建設(shè)的流程和方法，初步應(yīng)用測試組織考核和激勵措施，提升測試組織的績效。

5.通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能初步應(yīng)用電子硬件（PCBA）產(chǎn)品測試涉及的關(guān)鍵技術(shù)和方法，如單元測試、集成測試、系統(tǒng)測試及驗(yàn)收測試。

6.通過學(xué)習(xí)，學(xué)員借助課程案例和模板，列舉企業(yè)級電子硬件產(chǎn)品可測試設(shè)計(jì)體系建設(shè)的方法和技巧，初步應(yīng)用到所在企業(yè)所在測試工作崗位上。

【課程背景】

目前國內(nèi)在產(chǎn)品開發(fā)過程中“重開發(fā)，輕測試”的思維普遍存在，產(chǎn)品質(zhì)量問題頻頻暴露，導(dǎo)致顧客滿意度下降，利潤降低，甚至召回，給企業(yè)的正常運(yùn)作帶來的許多不利的影響。

本課程通過業(yè)界最佳實(shí)踐的講解、具體的案例和實(shí)際操作研討，詳細(xì)講解：

1.產(chǎn)品測試與產(chǎn)品質(zhì)量有什么密切關(guān)系？

2.產(chǎn)品測試的主要工作以及活動有哪些？產(chǎn)品測試有哪些基本原則？

3.企業(yè)推行可測試性設(shè)計(jì)有哪些障礙，怎么消除障礙推行可測試性設(shè)計(jì)？

4.可測試性設(shè)計(jì)基本過程和目標(biāo)是什么？可測性設(shè)計(jì)的物理特征是什么？

5.如何進(jìn)行測試需求評審，測試人員如何向開發(fā)人員提出可測性需求（DFT）？

6.電子硬件有哪些管理要點(diǎn)?工藝設(shè)計(jì)類DFT有哪些主要規(guī)則？PCBA有哪些主要規(guī)則？

7.可測試性設(shè)計(jì)的基本原理是什么？有哪些主要的可測試分析方法？

8.如何確保測試人員有效參與到產(chǎn)品開發(fā)前期，加深對產(chǎn)品的了解？

9.產(chǎn)品測試的組織如何確定，如何考核，如何激勵？

10.如何規(guī)劃、實(shí)施自動化測試，減少測試重復(fù)，提升測試效率？

課程詳細(xì)講解被業(yè)界優(yōu)秀公司證實(shí)行之有效的一系列可測試工具和方法，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品測試的理念、方法、工具有機(jī)結(jié)合，從而使學(xué)員在實(shí)戰(zhàn)演練與方法講解中深刻領(lǐng)悟可測試性技術(shù)和分析方法，使學(xué)員切實(shí)應(yīng)用到公司實(shí)際產(chǎn)品測試中，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提升產(chǎn)品的競爭力，確保市場成功。與此同時(shí)，課程分享業(yè)界成功企業(yè)的可測試性設(shè)計(jì)管理方法，包括產(chǎn)品測試管理和技術(shù)實(shí)踐。

【課程大綱】

模塊一、產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品測試概述

1.測試在質(zhì)量體系中的位置-測試是質(zhì)量控制重要手段

2.質(zhì)量管理發(fā)展的五個(gè)階段

3.質(zhì)量管理四類活動：策劃、控制、保證、改進(jìn)

4.不同企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的看法-著名企業(yè)質(zhì)量宣言

5.測試在CMMI中的位置

6.H公司測試流程演變

7.產(chǎn)品測試為什么失??？

8.產(chǎn)品測試的主要工作是什么？計(jì)劃、方案、單板級、整機(jī)級測試與認(rèn)證

9.什么是產(chǎn)品測試四大活動？單元測試、集成測試、系統(tǒng)測試、驗(yàn)收測試

10.常見的測試方法：靜態(tài)、動態(tài)；單元、集成、系統(tǒng)、驗(yàn)收；白盒、黑盒、灰盒

11.測試方法的對應(yīng)關(guān)系

12.產(chǎn)品測試的五個(gè)基本原則：客戶化、不同的測試等級、盡早測試、Good-enough、PARETO法

模塊二、可測試性設(shè)計(jì)基本過程和目標(biāo)

1.案例研討演練：某嵌入式產(chǎn)品M公司測試數(shù)據(jù)分析

2.可測性設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確定義及基本概念

1)可測性和可測試性設(shè)計(jì)定義

2)可測性意義

3)可測性設(shè)計(jì)的優(yōu)勢和局限性

4)可測試性設(shè)計(jì)三類方法

3.可測性設(shè)計(jì)的物理特征表述：能控性和能觀性

4.可測試性設(shè)計(jì)的目標(biāo)

5.可測試性設(shè)計(jì)質(zhì)量、成本和效率分析

6.可測性設(shè)計(jì)的基本過程

7.基于并行工程的可測性設(shè)計(jì)體系結(jié)構(gòu)

8.當(dāng)前電子產(chǎn)品的測試手段

9.當(dāng)前電子產(chǎn)品測試面臨的困難

10.電子產(chǎn)品測試方法發(fā)展趨勢

11.可測性設(shè)計(jì)的常用縮略語和術(shù)語

模塊三、可測試性設(shè)計(jì)需求分析

1.演練與討論：可測試性需求怎么收集？

2.為什么需要可測試需求？

3.測試需求分析測試框架

4.測試需求分析-產(chǎn)品測試規(guī)格分析

5.測試需求分析-測試規(guī)格評估

6.測試需求分析-測試規(guī)格跟蹤

7.什么是好的需求？

1)好需求的八大特點(diǎn)

2)需求案例演練

8.DFT規(guī)格需求

9.用戶的可測性需求：需求轉(zhuǎn)化示例

10.內(nèi)部的可測試性需求

11.理想測試和真實(shí)測試比較

12.電子硬件生產(chǎn)測試需求

13.電子硬件直通率和可測性

14.PCB缺陷種類

模塊四、基于可測試設(shè)計(jì)硬件及電路板組件測試策略

1.產(chǎn)品測試管理內(nèi)容：四項(xiàng)主要工作

2.測試業(yè)務(wù)的階段性發(fā)展：三個(gè)主要階段

3.漸增Build測試方法四個(gè)階段

4.基于產(chǎn)品生命周期的測試業(yè)務(wù)（研發(fā)測試）

5.其它產(chǎn)品測試概念

6.軟件測試V模型

7.測試工作五大管理要點(diǎn)

8.案例研討分析

9.產(chǎn)品測試生命周期模型

1)測試生命周期對應(yīng)的關(guān)鍵交付件

2)某公司測試階段分配

10.原型樣機(jī)測試過程定義

11.工程樣機(jī)測試過程定義

12.小批量樣機(jī)測試活動定義

13.單板硬件測試過程

14.演練：歷史項(xiàng)目后期測試中存在的效率低下、難以測試、測試問題難以定位等問題

15.工藝和功能類測試介紹

1)測試?yán)砟?/p>

2)生產(chǎn)測試策略的指導(dǎo)原則

3)生產(chǎn)測試方法MVI、AOI、AXI、ICT、FLY

16.單板功能測試（Functional Test）簡介

1)功能測試

2)子架測試

3)儀器堆疊

4)通用平臺

5)專用平臺

6)FT裝備的開發(fā)策略

7)ICT與FT的比較

17.PCBA工藝測試策略

18.工藝和功能類測試設(shè)計(jì)要求

1)定位孔、公差、夾具、探針

2)測試點(diǎn)

3)電路設(shè)計(jì)

19.PCBA可測試性設(shè)計(jì)要求十三個(gè)規(guī)則

20.PCBA DFT審查案例

模塊五、可靠性測試設(shè)計(jì)

1.可靠性測試設(shè)計(jì)

2.可靠性試驗(yàn)、分析與增長

3.可靠性試驗(yàn)的四大基本方法ALT、HALT、HASS、ESS

4.可靠性試驗(yàn)分析方法FMEA、FMECA

5.可靠性增長設(shè)計(jì)補(bǔ)償有哪些措施？

6.老化篩選（環(huán)境應(yīng)力ESS）原理和行業(yè)經(jīng)驗(yàn)

7.工作坊：怎么建立可靠性測試試驗(yàn)室

8.H公司可靠性測試設(shè)計(jì)案例

9.M產(chǎn)品可靠性測試與設(shè)計(jì)案例

10.K公司可靠性測試案例

模塊六、可測試性設(shè)計(jì)的基本原理

1.可測試性設(shè)計(jì)指標(biāo)定義

1)故障檢測率（FDR）

2)故障隔離率（FIR）

2.可測試性方法和技術(shù)-端到端

3.可測試性分析方法

1)經(jīng)驗(yàn)分析法

2)D矩陣分析方法

A.步驟

B.方法

C.建立器件失效模式庫

4.故障檢測常用技術(shù)

1)取值范圍檢測法

2)比較法

3)數(shù)據(jù)一致性檢測

4)奇偶校驗(yàn)法

5)時(shí)基檢測法

6)BIST軟件自測

7)JTAG技術(shù)

5.故障常用檢測技術(shù)對照表

6.硬件測試關(guān)注內(nèi)容

7.標(biāo)準(zhǔn)硬件項(xiàng)目測試流程

8.可測性技術(shù)總體構(gòu)架

1)C公司硬件可測性實(shí)例

2)I公司硬件可測性實(shí)例

3)S公司硬件可測性實(shí)例

模塊七、可測試性設(shè)計(jì)的組織和角色

1.測試部門在公司的位置

2.測試代表的職責(zé)和任務(wù)

3.測試外圍小組成員的職責(zé)和任務(wù)

4.測試團(tuán)隊(duì)內(nèi)部職責(zé)分工方案實(shí)例

5.測試組織的梯隊(duì)建設(shè)

6.測試人員的雙重晉升機(jī)制

7.測試人員資格等級劃分

8.可測性設(shè)計(jì)在公司推廣中的障礙

9.公司怎么推行可測試性設(shè)計(jì)？

10.A公司測試體系建設(shè)歷程

回顧總結(jié)、五三一行動計(jì)劃、Q&A

何老師

何重軍 老師（深圳）

——原華為研發(fā)項(xiàng)目管理和質(zhì)量工程資深管理專家

華為公司研發(fā)項(xiàng)目管理和質(zhì)量技術(shù)管理崗位工作10年

華為公司IBM IPD咨詢項(xiàng)目關(guān)鍵版本親歷者

研發(fā)項(xiàng)目與質(zhì)量工程領(lǐng)域深入研究20多年

計(jì)算機(jī)工程碩士、北京大學(xué)EMBA

工信部高級項(xiàng)目經(jīng)理、注冊項(xiàng)目管理師PMP

能力成熟度模型集成CMMI認(rèn)證資深內(nèi)審員

出版研發(fā)項(xiàng)目管理類專著《產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量與成本控制》

中國電器研究院威凱培訓(xùn)學(xué)院特聘講師

中國質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量高級質(zhì)量講師

【個(gè)人簡介】

何老師在華為任職期間，主導(dǎo)推動和建設(shè)了基于IPD流程的IPD-CMMI-QM，IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX等關(guān)鍵流程。主導(dǎo)建立了以風(fēng)險(xiǎn)識別、評審、導(dǎo)入、跟蹤關(guān)閉為核心的DFX平臺，整合了元器件數(shù)據(jù)庫、工藝可靠性數(shù)據(jù)庫、DFX（面向生命周期的設(shè)計(jì)）基線/Checklist（查檢表）、失效模式經(jīng)驗(yàn)庫等，建立了旗艦產(chǎn)品核心模塊質(zhì)量工程CBB（可重用基礎(chǔ)模塊）。2004年至2007年，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理資源池進(jìn)入LPDT培養(yǎng)序列，參與IPD產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目管理流程DRYRUN（IPD3.0-5.0試運(yùn)行），項(xiàng)目試點(diǎn)和推廣，試點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目80%以上增量開發(fā)項(xiàng)目進(jìn)度準(zhǔn)時(shí)率提升了63%，試點(diǎn)版本迭代項(xiàng)目工期縮短了21%。

何老師親歷了華為研發(fā)管理由亂到治的關(guān)鍵階段，親歷華為年銷售額從1998年到2008年10年30倍的增長（從約50億到約1500億），技術(shù)與管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在1999年至2006年，固網(wǎng)和無線產(chǎn)品線新產(chǎn)品樣品到量產(chǎn)的研發(fā)周期縮短了53%，試制階段產(chǎn)品穩(wěn)定性提高了65%，售后返修降低了46%，產(chǎn)品返修維護(hù)成本降低了57%。

1997年華為只有3000多人，銷售額41億。2007年銷售額1120億，員工人數(shù)達(dá)8萬人，2007年成功登頂中國電子百強(qiáng)第一名，同時(shí)海外收入占到總銷售額的72%，成為了典型的標(biāo)桿國際企業(yè)。2010年華為榮登世界500強(qiáng)榜單397名，2019年華為已經(jīng)排在世界500強(qiáng)第61名。2020年8月，《財(cái)富》公布世界500強(qiáng)榜，華為排在第49位。這些成就的取得，離不開研發(fā)質(zhì)量工程和研發(fā)項(xiàng)目管理業(yè)務(wù)持續(xù)貢獻(xiàn)強(qiáng)力加持。

何老師主導(dǎo)的咨詢典型項(xiàng)目成果：

1.在太陽潔凈能源行業(yè)TOP3 企業(yè)，研發(fā)項(xiàng)目與質(zhì)量改善項(xiàng)目，使客戶產(chǎn)品研發(fā)測試周期縮短了1/3，遺留到客戶端的缺陷降低了45%，產(chǎn)品生命周期成本降低了37%。

2.在工業(yè)自動化、機(jī)器人控制領(lǐng)軍企業(yè)，兩家A股上市企業(yè)，產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目與質(zhì)量優(yōu)化項(xiàng)目, “金牛”產(chǎn)品研發(fā)測試缺陷率降低了40-47%，新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了20-23%，產(chǎn)品生命周期成本降低了25-29%。

【主講課程】

《六件套系統(tǒng)構(gòu)建提升產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量》

《研發(fā)項(xiàng)目管理關(guān)鍵控制方法》

《產(chǎn)品經(jīng)理持續(xù)精進(jìn)的五項(xiàng)修煉》

《集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）關(guān)鍵流程與實(shí)踐》

《技術(shù)轉(zhuǎn)型管理精進(jìn)之道》

《基于價(jià)值工程和全生命周期的研發(fā)成本管理》

《產(chǎn)品測試方法和管理實(shí)踐》

《基于產(chǎn)品平臺的技術(shù)戰(zhàn)略與規(guī)劃實(shí)踐》

《企業(yè)六定法新產(chǎn)品導(dǎo)入技術(shù)與管理》

【課程特色】

實(shí)戰(zhàn)性:得益于講師技術(shù)到研發(fā)管理的工作經(jīng)歷、國際國內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)的最佳實(shí)踐、多年的研發(fā)管理培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)、實(shí)戰(zhàn)案例研討、講師點(diǎn)評，疑難解答，解決實(shí)際問題。

實(shí)用性：課程中大量研發(fā)質(zhì)量工程與項(xiàng)目管理流程、原理模型、管理模板、示例、樣例、檢查單演示。

針對性：邏輯清晰，提綱挈領(lǐng)，緊扣要點(diǎn)，對難點(diǎn)問題重點(diǎn)剖析。

整合性：研發(fā)體系與企業(yè)其它體系交互作用，課程中貫穿了整合的思路和方法。

互動性：啟發(fā)式教學(xué)，在課程中設(shè)計(jì)大量的案例研討，情景模擬，角色扮演，現(xiàn)場演練，鼓勵學(xué)員上講臺展示發(fā)表。

【授課風(fēng)格】

理論講解娓娓道來，邏輯性強(qiáng)，問題講解貼近實(shí)踐，案例豐富，能夠帶來很多啟發(fā)，并很好的指導(dǎo)實(shí)際工作。

激活舊知，拓展新知，風(fēng)格明快，正能量，有益有趣，既嚴(yán)謹(jǐn)又幽默，研討深刻生動，鼓勵和督促行動。

現(xiàn)場互動式交流、善于啟發(fā)式提問，引發(fā)思考，深挖原因，提倡多維度思考，多方面尋求解決方案。

咨詢式培訓(xùn)，咨詢案例活學(xué)活用，經(jīng)驗(yàn)分享源于實(shí)戰(zhàn)，易于理解并便于操作執(zhí)行。借鑒商學(xué)院案例教學(xué)方法，場景化、情景化教學(xué)。

【服務(wù)客戶】

科研院所、軍工企業(yè)、航空航天企業(yè)、新能源、動力控制、汽車、通信、工業(yè)自動化、智能家電、電氣、電工、儀器儀表、軟件信息技術(shù)、消費(fèi)電子、器件制造等各行業(yè)客戶130多家。曾為14所、29所、38所、803所、804所、712所、華為技術(shù)、中車電氣、東風(fēng)汽車、陽光電源、中通服、興唐通信、中興通信、復(fù)旦微電子、OPPO、烽火通信、隆基股份、松下電器、上海航空電器、南京機(jī)電、安費(fèi)諾電子、聯(lián)合汽車、匯川技術(shù)、新時(shí)達(dá)機(jī)器人、風(fēng)華高科、德賽西威、TCL-羅格朗國際電工、阿斯丹頓電氣、康斯特儀表、安達(dá)自動化、美的、普聯(lián)技術(shù)、海爾、海信、創(chuàng)維、美的、TCL-照明、發(fā)利達(dá)電子、得勝電子、博科能源、航嘉馳源電氣、安達(dá)自動化、博科能源、康寶家電、萬家樂電器、德力西電工、迪士普音響、?？齐娮?、寰宇電子、靈鴿機(jī)械科技、勝業(yè)電氣、城云科技、安擎計(jì)算機(jī)等。

【客戶評價(jià)】

“何老師典型的咨詢式培訓(xùn)，協(xié)助搭建流程、體系，指導(dǎo)模板、表單使用，緊密跟蹤輔導(dǎo)IT系統(tǒng)導(dǎo)入，真正實(shí)現(xiàn)全流程運(yùn)作，提升了我們研發(fā)質(zhì)量整體水平。”---中國信科集團(tuán)興唐通信科學(xué)技術(shù)研究所總工

“研發(fā)質(zhì)量策劃及技術(shù)評審、質(zhì)量度量講解印象非常深刻。何老師課程準(zhǔn)備充分，內(nèi)容豐富，邏輯性強(qiáng)，原理解析清楚，案例貼近實(shí)際工作，容易理解和吸收。”---中國電子科技集團(tuán)公司14所技術(shù)總工

“這次的價(jià)值工程及研發(fā)成本控制培訓(xùn)效果非常好，價(jià)值分析公式V=(F/P)*(P/C)原理和計(jì)算過程分析透徹，案例解析清楚，研發(fā)管理中成本構(gòu)成，費(fèi)用情況，研發(fā)項(xiàng)目中財(cái)務(wù)指標(biāo)講述有用有效，何老師為我們研發(fā)成本分析和控制提供了很好的思路。”---松下電器研究開發(fā)（杭州）有限公司研發(fā)副總

“何老師將產(chǎn)品規(guī)劃及技術(shù)平臺，以及技術(shù)路標(biāo)，這些產(chǎn)品戰(zhàn)略層面的內(nèi)容講得讓人耳目一新，拓展了我們的思路和眼界。”---中國電子科技集團(tuán)公司29所可靠性副總工

“何老師課程，技術(shù)與管理實(shí)踐相結(jié)合，訓(xùn)練與工作任務(wù)相結(jié)合，答疑與痛點(diǎn)難點(diǎn)相結(jié)合，實(shí)用實(shí)效！”---上海新時(shí)達(dá)電氣股份有限公司運(yùn)營總裁

“何老師授課理論與實(shí)際結(jié)合，增加和我們相關(guān)行業(yè)或?qū)I(yè)的案例解析。何老師擁有扎實(shí)的理論基礎(chǔ),同時(shí)還具備豐富的實(shí)際測試經(jīng)驗(yàn),理論與實(shí)踐相結(jié)合,深入淺出的講解了測試?yán)碚摵蜏y試方法。”---陽光電源研發(fā)中心副總

“何老師講課，結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和我們分享對測試的理解,運(yùn)用和對未來對測試方法的改進(jìn)，提高了我們產(chǎn)品測試及裝備開發(fā)的專業(yè)水平，給我們帶來了不一樣的技術(shù)管理講解，對于研發(fā)質(zhì)量、研發(fā)測試都有新的認(rèn)識和應(yīng)用。”---匯川技術(shù)裝備開發(fā)部經(jīng)理

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