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課程價值

①如何將8D 與六西格瑪、 TRIZ 工具集成應用，有效促進質量問題真正得到根本性解決

②確保8D 不但回答問題為什么發生、為什么流出，更要系統根源回答問題為什么沒預防

③最終通過問題的事后有效解決達到8D 的終極目標-事前預防 (MIZENBOUSHI)

直面當前中國制造業8D 的現狀

發給客戶的8D 報告被批得體無完膚，臉面蕩然無存……

8D根本原因分析缺乏系統思路，靠“頭腦風暴”做出來的8D, 工程師自己都不想看第二遍!

5WAY 法、魚骨法進行原因查找，無法回答客戶“是根本原因嗎?原因找全了嗎”的質疑。

8D 變成填表格的Paper Work, 如何應用8D 進行有效問題解決?

8D 照做，問題照來!

8D 雖然要求Team Work, 實際最后干的就我一人。

有些根本原因找到了，缺乏創新也死活想不出對策 …… 如何突破8D “雞肋” ① 8D 的終極目標是問題預防 (MIZENBOUSHI)

不能從系統層面進行問題預防的8D 報告永遠無法讓客戶滿意!

(發現一個殺一個的做法只能“坐以待斃”,不從源頭預防的8D永遠沒完沒了，看不到“明天”

② 8D 必須通過跨部門團隊合作實施

“質量問題”并非是“質量部的問題”,如果沒有“利益相關方”跨部門團隊的溝通和討論，

8D 就失去了本來的目的。

(質量部并不設計和制造產品!)

③ 8D 的有效實施需與其他質量工具集成應用

8D 本身并不解決問題，8D 提供的是問題解決思路與記錄，問題的有效解決需要工程師能根

據不同問題將其他質量工具“信手拈來”集成應用。

(大公司的工程師從不缺培訓，問題是如何集成應用學到的眾多“零散”質量工具?)

課程內容

直面8D問題

重新認識8D

8D是一項活動，而不是一份報告

8D的終極目的是問題預防

通過8D促進團隊合作-減少界面

D0:準備8DD 0 準 備 8 D

問題的操作型定義( Operational Definition)

ERA-突發事件處理措施)

D1:建立小組D1建立小組(Form the Team)

團隊的利益相關方(Stakeholders)原

團隊合作測試小組練習

D2:問題描述D2問題描述(Describe the Problem)

問題描述-5W2H

問題陳述的常見錯誤

問題描述用數據說話Minitab應用務實

D3:圍堵問題D3圍堵問題(Contain the Problem)

ICA(Interim Containment Action臨時圍堵措施)

I C A 與 E R A

D4:原因分析

及驗證D4原因分析及驗證(Identify the Root Cause)

①初級原因分析工具

頭腦風暴Brainstorming-KJ法

5WAY(5個為什么法)

5WAY的誤用-視頻案例與經典案例研究

5WAY的誤用防止-最終理想解(IFR)

②中級原因分析工具

多變異分析Multi-vari研究

主效應圖Main effect plot

③高級級原因分析工具

假設檢驗(Hypothesis Testing)基礎入門

X-Y(計數-計數)卡方檢驗(Chi-Square Test )

X-Y(計數-計量)T-test,

D4:原因分析

及驗證③高級級原因分析工具

方差分析ANOVA X-Y(計量-計量)相關-回歸分析

D5~D8D5開發及確認糾正措施

(Formulate and Verify Corrective Actions)

永久糾正措施(PCA)的優化與確認-DOE

D6實施糾正措施

(Correct the Problem and Confirm the Effects)

以統計手法驗證之

D7防止問題再次發生(Prevent the Problem)

預防問題的再次發生的方法

D8表彰小組(Congratulate the Team)

用貨幣的語言來描述我們行為的價值

8D的集成應用8 D 制 定 糾 正 措 施 的 關 鍵 - 創 新 矛 盾 突 破

Contradictions Breakthrough

如何快速提升工程師問題解決創新能力-1

-初級創新技巧應用務實 8D的集成應用如何快速提升工程師問題解決創新能力-2

-TRIZ應用務實

8D選擇并驗證糾正措施

8D總結8D成功要點

8D納入知識管理體系KM

全生命周期質量策略

我們的行為

劉老師

產品研發制造領域實戰型講師與顧問，畢業于復旦大學，韓國延世大學，韓國三星 Samsung 六西格瑪 (DMAIC)黑帶，美國通用GM 六西格瑪設計 (DFSS)黑帶，具有北美汽車制造業研發和歐洲、韓國電子行業的質量管理和研發 經驗超過12年，曾就職于飛利浦(Philips)、三星(Samsung) 和通用汽車(GM), 擔任制 造技術經理，產品開發經理和質量可靠性耐久性 (QRD) 高級經理，在通用汽車，曾參與雪佛蘭、別克、凱迪拉克等整車研發項目，劉老師是一位卓有成效的六西格瑪方法論 (DMAIC+DFSS) 和質 量體系的倡導者和實踐者，深諳 DMAIC+DFSS 精髓和在企業推進過 程中企業文化和管理障礙的突破之道，劉老師非常擅長質量工具(DFMEA,QFD,TRIZ, 田 口Taguchi DOE 等)的高級實戰應用培訓和項目指導，確保產品完美地投放市場先后為一汽大眾，博世，大陸汽車，長安福特馬自達，飛利浦，西 門子等眾多世界500強及中航工業、長城汽車、比亞迪、奇瑞汽車、 寧德時代等國內著名企業研發中心/部門提供了卓有成效的培訓咨詢 服務并獲高度認可。

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