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課程介紹

根據最新發布的 AIAG-VDA FMEA(第一版)要求，根據實際的應用案例，系統講解新版的背景、重要變化點及企業如何應對等。并針對性極強地講解 DFMEA 的目的、內容、要求、內在邏輯、實施步驟和方法，對新版的 AIAG-VDA FMEA 六步法進行講解，幫助企業相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速、透徹理解新版 FMEA 的要求、步驟、方法，對設計過程中潛在失效分析并進行預防，解決產品設計可能出現的問題，在產品策劃階段就確保法律法規要求，客戶要求，組織自身要求，實現穩健的產品設計。

課程收益

? 全面了解 AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要變化點;

? 掌握 AIAG-VDA DFMEA 推薦的方法和工具;

? 獲得有效實施 DFMEA 的方法和思路;

課程優勢

? 了解最新版（第一版）FMEA 的背景及主要變化點；

? 理解和掌握設計失效模式和后果分析（DFMEA）概念、信息流、六步法;

? 通過方塊圖/界限圖，正確界定 DFMEA 的范圍;

? 應用結構圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用;

? 通過界面、接口建立 P 圖，分析產品的功能和失效，揭露導致產品不可靠的原因;

? 具備制作和運用 DFMEA 及相關的工具，提高產品的可靠性;

? 掌握 DFMEA 和其它文件之間的相互關聯;

培訓對象

設計部門經理、工程師；可靠性經理、工程師；質量經理、工程師；以及從事質量體系管理及標準化等工作，以及企業的一方和或二方審核員等相關人員。

學員背景要求： 有 DFMEA 相關的工作經驗，有參與本公司產品設計風險分析，設計評審更佳；對本公司產品原理、結構了解。

課程大綱

第一天 9：00-16：30

第一部分 FMEA 介紹

1 AIAG-VDA FMEA 第五版 背景及主要變化點

2 FMEA 目的和描述

3 FMEA 開發過程及里程碑

4 FMEA 的對象和局限性

5 如何與公司現況進行整合

? FMEA 相關的法律法規

? 管理承諾

? D/FMEA 的知識保護

? 客戶和供應商之間的協議

? FMEA 的再使用

? 現有 FMEA 的處理

6 產品 FMEA 和過程 FMEA

? 設計 FMEA

? 過程 FMEA

? 設計 FMEA 和過程 FMEA 之間的信息流

7 FMEA 的策劃

? FMEA 的團隊

? FMEA 的時機

? FMEA 的意圖

? FMEA 的工具

? FMEA 的任務

第二部分 設計 FMEA 的執行

1 DFMEA 第一步：范圍定義[大約 50 分鐘] ? 目的

2 DFMEA 第二步：結構分析[大約 50 分鐘] ? 目的

? 系統

? 系統 FMEA

? 零件 FMEA

? 界定客戶

? 方塊/邊界圖

? 結構樹

3 DFMEA 第三步：功能分析 [大約 90 分鐘] ? 目的

? 功能

? 界面/接口

? 要求

? 產品特性

? 參數圖

? 功能關系可視化

4 DFMEA 第四步：失效分析[大約 120 分鐘]

? 目的

? 失效

? 失效鏈

? 故障網絡與鏈分析

第二天 9：00-16：30

? 失效影響

? 失效模式

? 失效原因

? 總結

5 DFMEA 第五步：風險分析

? 目的

? 設計控制

? 現行預防控制

? 現行探測控制

? 確認現行預防和探測控制

? 評價

? 嚴重度

? 發生度

? 探測度

? 優先措施

6 DFMEA 第六步：優化 [大約 70 分鐘]

? 目的

? 職責分配

? 措施的現狀

? 措施有效性評估

? 持續改進

7 FMEA 結果文件化

8 答疑和練習

第三部分 FMEA 對于監測和系統相應的補充

1 監測-系統響應第一步：范圍界定

2 監測-系統響應第二步：結構分析

? 方塊/邊界圖

? 結構樹

3 監測-系統響應第三步：功能分析

4 監測-系統響應第四步：失效分析

5 監測-系統響應第五步：風險分析

? 目的

? 頻度的合理性

? 現行監測控制

? 評價

? 嚴重度

? 頻次

? 監測

? 監測-系統響應的優先措施

6 監測-系統響應第六步：優化

? 目的

? 職責分配

? 措施現狀

? 措施有效性評估

? 持續改進

7 FMEA 結果文件化

第四部分 附件

1 增加部分

? 特殊特性

? 表格-設計 FMEA/帶監測-系統響應的設計 FMEA/過程 FMEA

2 進一步的應用領域

? 軟件范圍 FMEA

? 機械設備制造 FMEA

? 設計 FMEA 評審

? 過程 FMEA 評審

第五部分 答疑與練習

何老師

專業背景1996 年畢業于南京林業大學，機械制造工藝與設備專業本科。在汽車行業和設備制造業有多年實施和管理工作經驗，在歐美著名的制造業集團公司和相關質量管理和生產力改進咨詢和輔導的豐富經驗超過 12年，工作領域涉及生產現場的質量策劃、控制、分析、改進以及整個公司質量管理體系的策劃、建立、運行維護及持續改進。何建軍先生擅長 ISO/TS16949 標準；質量策劃、控制和改進流程，如：APQP，6sigma，8D，QC 小組；以及相關的質量工具應用，如：新/老 QC 七大手法、SPC、MSA、DOE、統計抽樣，假設檢驗，回歸分析、FMEA 等。何建軍先生尤其擅長統計技術在質量管理方面的運用，曾編著《統計技術理論與運用》

授課風格理論聯系實際、課程設計緊湊合理、主題明確。不但讓學員完成系統性的學習，還掌握實際的操作并能夠更好的應用于實際工作之中。培訓以講解和練習相結合的方式，注重與學生之間的互動。通過恰當而貼切的實例、簡潔而生動的語言，將專業的知識講解得讓學員想聽、易懂，有收獲。

專長領域擅長 ISO/TS16949 標準；質量策劃、控制和改進流程，如：APQP，6sigma， 8D，QC 小組；以及相關的質量工具應用，如：新/老 QC 七大手法、SPC、MSA、DOE、統計抽樣，假設檢驗，回歸分析、FMEA等。何建軍先生尤其擅長統計技術在質量管理方面的運用，曾編著《統計技術理論與運用》。

服務企業ABB 高壓電機(上海) 、武漢耀皮玻璃、寶時得(蘇州)，三星電子，三星半導體，萊克電氣，ZF 汽車零部件，長春富奧集團，江森自控 …….

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