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【課程介紹】

非常榮幸邀請您拔冗出席8月7日-11日（周一至周五）在廣州舉辦的標桿精益10周年特惠課程——《快速改善周－效率提升技法實戰訓練課程》。

標桿精益作為“精益”的堅定推廣者與實踐者，憑借培訓、咨詢實實在在幫助大量企業落地，取得了顯著的運營績效改善。在國內積累了良好的口碑，也帶動了更多的中國企業實踐精益的信心。10年來，我們與600家企業，近10000名學員，攜手共進。合作的客戶遍布大江南北，小到10人的小微公司，大到千億級的世界五百強，我們通過教學互長，積累了大量的實踐經驗。

優秀的企業都是精益的，都善于站在前人的肩膀上取得更大的成功。

2017年，我們希望“聽得見炮聲的人來呼喚炮火”。我們誠摯的邀請您帶領團隊出席這場精益精華盛宴，為企業的再次騰飛打下堅實的基礎。

2017，決戰在現場……

沒有干貨，豈敢邀約。

【課程收益】

1、學習效率提升的3個要素：節拍時間、工作順序、標準在制品數；

2、學習區分增值與非增值, 學會在現場觀察和識別七大浪費；

3、學習線邊物料設計與雙箱拉動的設計原理，原則；

4、熟練掌握效率提升的5張表的應用；

5、提煉效率提升方法論，后續可直接應用于效率改善工作中；

改善效果呈現

—— 效率提升、品質改善、庫存降低、面積減少 ——

1、緊促的布局；

2、安全的作業場所（消除地面與其他阻礙）；

3、無動作浪費、輕松（消除走動，轉身）；

4、標準在制品下降；

5、標準作業；

6、多技能工培養；

7、現場小時進度管控、現場改善清單；

【課程特色】

——1個起源于豐田的正宗精益推進模式；

——1個著眼于現場的精益培訓模式；

——1個可以快速復制的改善技法；

——1個人才培養的最佳實踐范式；

——5天快速密集的改善；

——5天顧問零距離互動交流。

直 擊 要 點 易 懂 易 用

—— 區別于傳統的培訓課程，改善效果5天凸顯 ——

——課程開設在企業生產現場；

——1天策劃，由老師提前半月準備，企業現場調研，制定挑戰目標；

——5天實踐，學員組建項目團隊，共同協作，現場實施改善；

——建立PK機制，設置項目改善獎金；

——80%課程時間現場改善，20%時間課堂理論培訓。

【適合對象】

1 、認可精益，計劃推進精益的企業（特別是參加過豐田研修班的老學員）；

2、精益實施過程中遇到瓶頸的企業；

3、 預算有限的企業；

4、 看一般的書，聽一般的課，都還沒掌握實施方法的企業。

【課程大綱】

DAY1 啟動會及培訓

（采用講課與游戲的方式講解標準作業，讓學員能夠快速深入地了解并認識標準作業，學會時間觀測，與浪費識別）

1、項目小組組建（分成2~3個團隊進行pk）

2、各小組周改善基準、目標設定

3、組員任務分工

4、培訓：標準作業

5、現場觀測：浪費識別

6、山積表制作

7、作業改善問題點輸出

DAY2 診斷

（掌握標準三票的制定與線邊物料設計方法，改善方案設計）

1、培訓：t/t計算

2、培訓：線體人數計算

3、標準三票制定

4、小時績效管理檢討

5、培訓：線邊物料與雙箱拉動

6、線邊物料設計

7、雙箱拉動設計

DAY3 設計

（通過改善實施，分析過程存在問題，進行優化改善，同時，讓學員了解品質控制的方法及問題點的識別）

1、標準三票改善檢討

2、山積圖分析

3、調整試運行

4、培訓：過程品質控制

5、品質控點識別

6、品質規則制定

DAY4~5 實施+固化

（效果驗證，及時糾正改善中存在的問題，制定標準作業，導入現場目視化管控表單，使學員學會如何保持改善效果）

1.、kpi影響因素識別

2、快速改善實施（制作工作臺、購買與制作有關容器）

3、驗證生產線能正常生產；

4、重新觀測分析現場時間；

5、制作相關標準工作表；

6、現場目視管理及5S改善；

7、制作及匯報最終成果；

8、總結效率提升方法論；

改善效果呈現

—— 效率提升、品質改善、庫存降低、面積減少 ——

1、緊促的布局

2、安全的作業場所（消除地面與其他阻礙）

3、無動作浪費、輕松（消除走動，轉身）；

4、標準在制品；

5、標準作業；

6、多技能工；

7、現場小時進度管控、現場改善清單

謝老師

高級精益專家

豐田系統精益實戰專家

標桿精益 項目總監

謝柏秋老師作為精益生產專家，主要專注于汽車、電子、機械加工、印刷、陶瓷、五金、 塑膠、石材 、物流、服裝、醫療器械、電力配件等行業的持續改善，變革企業文化和提升員工素質水平，診斷、輔導、優化、再造企業核心流程，引入世界先進管理手段都有豐富的經驗。

謝老師為眾多外資企業、港資企業、國有企業及民營企業提供精益咨詢和培訓服務。其中包括輔導江門意瑪克進行為期5年的精益轉型，持續改善體系構建；協助民營企業騰龍股份公司導入精益生產體系，構建上市前三年精益戰略藍圖；輔導福建三鋼集團煉鋼、軋鋼、冶金建設導入全面的標準化作業（鋼鐵行業第一家全面的標準化作業管理）。其他輔導過的企業如：福耀集團、美的集團、中國兵器集團、徐工集團、許繼集團、興澄特鋼集團、凌云股份、登封電力集團、 SEASON、VOLEX、伊利乳業、華潤五豐、佛山亞大汽配、常州騰龍汽車管路、新東方汽車儀表、圣德曼壓鑄、申雅密封件、福建龍溪軸承、湖南協力液壓、長沙盛洪機械、湖南盛隆重工、江門隔朗五金、中山金輪五金、開利空調、廣東威靈電機、崇達電路板、 拓邦電子、華潤九星印刷、廣州信源印刷、環球石材廣東仙樂制藥、山東益客食品……

……過往實施改善周企業績效……

東莞玩具企業 效率提升30%以上

江門電子企業 效率提升25%以上

上海機械加工企業 效率提升50%以上

廣東家電企業 效率提升25%以上

江蘇五金加工企業 效率提升35%以上

……

【推進企業感言】

“改善后有了一個生產的團隊，大家有了共同的目標，開始互相關注上下工序的要求，關注質量，并且能在需要時彼此提供幫助。”

——某玩具企業生產經理

“大家在開始階段有些不習慣，但在運行了一段時間后感覺這種生產的方式還是比以前的模式好很多的。”

——某機械加工企業制造經理

“團隊的每一個人，都要堅持共同的信念，那就是“一定會搞定”！只有心中有堅持，有信念，“一條心，同使勁”才能在短短的五天時間有突破。“

-——某電器集團車間主任

”作為生產車間第一次真正把生產制造系統相關人員集中成為一個團隊。使整個生產制造系統并肩作戰。異常處理更加迅速徹底，改善實施能夠順利進行并實施到位。打破了以往部門之間相互推卸、指責現象。“

——某電器公司生產主管

”堅強的“信念”是決定是否堅持的動力，五天突破時間緊，任務重，如果沒有堅強的信念，就不可能有始終如一的戰斗力。“

——某電子企業總經理

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