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【培訓目標】

--“原輔材料價格波動劇烈，采購工作的難度越來越大，我們怎么做才好？”

--“采購并不一定朝南坐的，有時我們在強勢供應商面前，我們束手無策，尤其是獨家供貨商，我們怎么辦？”

--“采購中發生缺貨時，叫天天不應，叫地地不靈，庫存大了，又怕被指責，我們好苦！”

--“采購談判到底談什么？壓低了價格，卻還被老板罵！”

--“采購談判的議價技巧與策略是什么？”

。。。。。。

當今企業的競爭已成為企業間供應鏈管理的競爭，從供應鏈上游節點到企業內部直至下游客戶企業，采購供應管理是各企業利潤的源泉；但是，客戶定單變更甚至取消的情況經常發生，市場需求變化加劇使企業對采購管理工作應對變化的要求不斷提高。同時，企業對采購成本降低的呼聲又不斷加大，采購管理工作難度越來越大。采購管理人員還不斷遭受來自其他部門一些人員的指責：“一個花錢買東西的工作就真的那么難嗎？”采購供應工作存在的癥結問題在哪里？如何面對與處理？

本課程從企業采購價格與成本分析到成本控制、避免、削減，再從企業供應鏈管理的高度，以實戰案例為背景，提升學員如何控制與降低企業采購成本的方法與技巧；讓學員基本掌握與供應商在合作前、合作中的談判策略、方法與技巧，了解采購談判與基于供應鏈成本控制為目標的談判者使命，為未來供應鏈管理環境下的商務合作創造充分的條件。課程結合被國際公認的采購理論，在分析企業內部的影響因素與應對方案的同時，分析外部供應市場環境影響的主因及其管理方法----企業的供應商關系管理，讓學員掌握當今企業采購供應管理工作的方法及其方向。

【培訓對象】

供應鏈管理、采購管理、物流管理、計劃管理、庫存控制等部門管理人員。

【課程大綱】

討論主題

采購管理如何為企業創造利潤

第一講：采購管理概述

案例：采購價格與成本分析

一．采購管理的演變與發展

1．供應商產品價格分析的二個領域

2．供應商產品質量問題到底應歸屬哪個部門負責？

二．采購管理問題的普遍癥結與應對方法

案例

第二講：戰略環境下的采購談判

1．采購成本控制的重要一步

2．一個高明的談判者，即使在自己占盡優勢的情況下，也會給對手留下一點利益，把它作為對未來的投資。

3．一．談判的步驟

4．二步法隨時間\時機變化而交替進行

5．案例 令賣方透露商品底價的方法與技巧

二．詢價與議價技巧

1．供應商產品定價主要方法與采購成本計算

2．對供應商成本分析的方法與技巧

3．--供方產品價格及其成本分析的工具與方法

4．供應商報價單的有效價值是什么？

5．我們與供方談什么？

6．有效詢價的絕佳途徑到底是什么？

7．議價方法與技巧

8．討價還價的策略

9．案例 注意招標中的陷阱

10．如何利用上級的權限進行議價

11．案例分析 上級影響采購部門定價采購怎么辦？

12．成功談判的技巧細則

三．如何掌握賣方真實的銷售心理

四.注重買賣雙方的優劣勢進行談判

1．如何應對單一供應商？

2．如何應對強勢、壟斷的供應商？

3．對于單一供應商，采購量不大，怎么辦？

4．案例

五．合同談判

1．合同談判的四大要素

2．合同履行中的風險與防范

3．案例

第三講：采購技術與成本控制

一．商品采購的方式

二．采購計劃如何做?

1．ERP幫我做到了什么？

三．庫存控制技術

1．降低庫存？

四．企業產品具有多品種小批量甚至單件定制生產特征，采購如何做？

1．新產品開發過程中如何避免采購措手不及？

2．方法與措施

3．案例

五．采購成本管理與控制

1．采購成本降低技巧三十法

2．價值與成本

3．案例

第四講：供應商管理實務

1．什么情況下需要尋找新供應商？

供應商評估

一．搜尋供應源

1．Sourcing的角色與使命

二．供應商評估的方法

1．現場考察怎么做？

2．供應商評估怎么做？

三．建立評估基本標準

1．評估標準合理嗎？

四．供應商評估體系如何建立？

1．案例

供應商選擇

一．供應商選擇原則:

二．供應商選擇的步驟與方法

三．對單一供應商的選擇

1．面對指定供應商問題的處理

2．案例

供應商績效考核與等級評定

1．案例

一．對供應商績效考核的量化管理

二．供應商績效考核的定量分析指標

三．供應商績效考核的定性分析

1．定性分析結果的量化方法

四．供應商等級評定目標與方法

1．供應商等級評定的價值

2．等級評定結束必不可少的行動

3．案例：考核工具的實操應用

4．供應商績效考核五大步驟與19個必不可少的細節

供應商開發

1．供應商開發的定義

一.供應商開發目標

二.供應商開發的方法

1．案例

供應商關系管理

1．欲建立穩固、可靠供應商關系，如何入手?

2．避免部門間沖突與矛盾，采購管理部門怎么做?

3．案例：采購成本控制，從質量改善開始

朱老師

【專 長】

資深物流、采購與供應鏈管理培訓講師。長期從事采購、物流管理與企業供應鏈管理工作，尤其擅長建立現代企業物流管理系統與采購管理工作流程及供應鏈管理模型。

國際物流與運輸學會CILT會員；

曾赴美國、日本國接受商務培訓。

二十多年內、外資企業（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應鏈管理工作，豐富的制造業、商業流通企業、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產與銷售實戰及管理經驗；深諳商品質量控制與商務談判經驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經驗；卓有成效的供應商管理經驗。

[主要課程]：《采購成本控制與供應商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應鏈與物流管理》、《采購管理實務》、《制造業供應鏈管理》、《供應鏈管理下的倉庫運作》、《供應商評估、選擇、考核、開發與關系管理》

[部分受訓單位]：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產汽車、松下、庫柏、杭州汽發鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫股份、貝發、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、愛普生等。

ILT \CIPS \CPM體系課程培訓。

2008年于上海同濟大學接受英國皇家物流與運輸學會（ILT）全球評選優秀教師獎。

授課與咨詢風格：授課推崇務實、講求實效，典型的實戰型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重豐富的企業管理和咨詢經驗的案例分享；企業管理咨詢項目注重企業管理問題的業務流程、管理體系與組織架構的立體診斷繼而提供解決方案。

【工作經歷】

上海普濱信息技術有限公司供應鏈管理ERP項目技術經理。

跨國企業派克丹尼遜（PARKER DENISON）中國工廠物流部采購供應及物流管理工作。

上海舒樂財務咨詢有限公司專職采購與物流管理咨詢。從事企業采購、物流、庫存管理咨詢、管理流程設計與培訓工作。

德國OBI獨資歐倍德(中國)管理系統有限公司（總部）商場技術采購經理。負責企業采購技術、供應商管理及物流管理工作。

著名法國靈智集團(EuroRscg)上海精實營銷咨詢有限公司采購部主任。從事國際著名品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運輸的物流管理與內部培訓工作，修改與制定采購工作ISO9002質量標準。

日本著名上市公司在華全額投資（在職時屬獨資企業）上海松尾鋼結構有限公司任資材課系長、副課長（不設課長）。從事企業主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應商管理制度；主持建立日本行業A類質量供應體系；為ISO9000質量認證作基礎準備工作。

中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務副總經理。全面負責企業物料采購供應、倉儲、運輸、生產、通關直至產品全面營銷之供應鏈及其物流管理工作。

中外合資上海港龍銅材有限公司擔任工廠進出口部采購、銷售、經理。負責企業全球采購、銷售、倉儲、運輸等物流管理工作，同時從事公司涉及海關、商檢之進出口業務。

上海重型機器廠（屬上海電氣集團），上海市機械質量管理協會會員、專職QC技術員、助理工程師,從事技術與質量管理工作。從事機械加工機件的技術與質量工作、車間現場負責機械產品加工工藝與技術工作，同時從事委外加工現場質量控制、ISO9000質量體系基礎工作等。

【授課形式】

知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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