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課程介紹

改善倉儲環境、優化庫存存量

“該來的不來，不該來的還在進來！”

庫存管理有多難？原因在哪？如何應對？

供應鏈管理要求下的倉庫與庫存管理的價值在哪里？

倉庫設施投入對庫存管理的影響如何？

“我們公司號稱有ERP軟件，我們的倉儲軟件系統怎么只是輸入數據查查帳，有時連帳都查不清楚？”

“隨著公司業務量的遞增，倉庫空間問題越來越嚴重,怎么辦?”

“倉儲管理中高效的物料收、發、配、送工作怎么做？”

“倉庫物料配送好還是需求部門領料好？”

“如何更好地確保物品先進先出？”

“倉管工作忙的時候忙得要命,剛想坐下休息會,卻恰巧被老板看見了……”

“成品倉庫發貨工作繁忙，還經常加班，但向公司要人手，老板總是不同意，怎么辦？”

“周轉器具如何管理？”

“某些物料庫存積壓，某些物料庫存卻短缺，客戶定單無法完成……

老板還常常要求進一步降低庫存，我們根本沒有設置安全庫存，萬一缺貨怎么辦？”

需求部門向原材料倉庫領料以后的物料管理問題為何如此嚴重？

如何提升倉儲管理效率？

WIP庫存如何降低與控制？

賣方市場前提下物料庫存控制的有效方法有哪些？

買方市場前提下產品庫存控制的有效方法有哪些？

JIT供貨怎么做？面對客戶需求變化加劇，如何應對？

設備的備品備件在庫滯留時間長，如何做備庫計劃？

設備的備品備件成為呆滯料后怎么處理？

由于市場競爭加劇，越來越多的企業面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難等問題。

課程收益

通過本課程培訓，使學員從傳統的倉庫基礎管理方式到現代倉庫管理思想與方式的轉變，尋求改善倉儲環境與庫存存量的途徑，對企業如何實施物料計劃控制，改善倉儲現狀、降低庫存和物流總成本，提高跨企業、跨部門的業務協調能力和對市場的快速響應能力進行研討，幫助學員印證現代企業倉庫管理的思想，從供應鏈管理目標出發，掌握建立現代倉庫管理系統的理論與方法，提高倉庫、庫存控制人員的管理水平。

課程對象

物流管理、倉庫經理、主管、倉儲賬務管理、采購管理、MC、生產、計劃、銷售、供應鏈管理者等。

課程大綱

值得思考的問題：

我們的庫存合理嗎？

合理不合理，總有個標準吧？

第一講.現代倉庫的職能是什么？

倉庫--供應鏈的重要節點

案例 現代倉庫的運作

一.現代倉庫的價值

倉庫與倉儲

如何提升倉庫管理的價值與地位?

案例 傳統倉庫與現代倉庫管理的區別

二.倉庫與庫存管理的基礎是什么？

儲位管理的基本方法與原則

我們沒有WMS，我們怎么辦？

三.倉庫管理的組織地位與職能

注重物料JIT運作的環境建設

案例 物料管理部門職能的改變與員工個人職業發展

四.倉庫管理戰略包括哪些方面？

人無遠慮必有近憂

第二講.企業倉庫再規劃

提高倉儲效率與降低倉庫成本

一.倉庫物流規劃的原則

二.物料流程再規劃遵循的原則

三.倉儲面積不變的情況下如何有效改善儲存狀況

無須花費太多,也能創造倉儲空間的22種方法

四.倉庫現場管理規范

怎樣才能實現倉庫物資的“帳、卡、物一致”？

倉儲管理績效指標

第三講.倉庫設備及其應用

倉庫設備的昨天、今天與明天

一.現代倉庫設備

現有系統能幫助我們改善倉儲現狀嗎？

二.高效倉庫管理案例評析

案例 沒有現代倉庫設備，我們一樣做得很好

物流新技術分享

第四講.倉庫運作與創新

一．物料JIT供應更優化

收貨、入庫、出庫管理的最優選擇

如何避免收、發貨中的出錯現象？

“倉庫收、發貨環節沒有問題，但是我們倉庫帳目總是有問題,怎么辦？”

倉庫發料經常來不及跟上生產用料的節奏

領料好還是送料好？配送誰來做更好？

什么是配送？

產線為什么要實施配送？

需求部門向原材料倉庫領料以后的物料管理職責應歸屬哪個部門？

案例 我們倉庫經常忙得要命，向公司要人總是得不到同意，怎么辦？

二．空間即金錢，找出呆廢料產生原因

呆廢料處理的途徑與措施

三．盤點---方法與步驟

為訂貨中庫存控制的決策做準備？

案例

四.成本與服務水平如何權衡？

第五講.企業庫存管理與控制

庫存的動態分析與管理

庫存控制的關鍵問題

一.供給和需求變量分析

產生庫存的主要源頭在哪里

銷售計劃與預測

案例1 應對需求頻繁變化，我們怎么做？

案例2. 客戶的需求預測真的那么難做嗎？

點-線-面的價值與意義

采購計劃如何做？

供應商為什么這么不配合？

“供應商經常延遲交貨，我怎么做JIT供料？”

“我們加強供應商管理！”

“供應商憑什么讓你管理？”

JIT供料怎么做？

VMI合理嗎？

如何應對創新型、定制化或項目型產品的高效敏捷

的供貨要求？

案例討論

二．物料傳統的ABC分析法與戰略庫存分類

在庫存決策問題上，如何增加我的話語權？

企業庫存的策略性分析方法

零庫存本質分析

三.庫存管理的內容與目標

四.庫存管理的過程及要素分析

企業經營管理水平對庫存管理績效的影響

從供應鏈管理看庫存控制

----呆料產生的原因分析與對策

案例與問題解答

五.庫存成本分析

缺貨產生的最大成本是什么？

不要過于依賴VMI

六.庫存控制技術與優化

需求預測分析與方法

安全庫存如何計算？

緩沖庫存如何計算？

SS與BS是二種不同的概念，它們用途有何不同？

安全庫存還需要嗎？

有沒有安全庫存的實用計算方法？

安全庫存的細分與計算技巧

緩沖庫存的計算方法

案例 供應鏈的庫存風險防范與庫存分配方法

什么時間訂貨與訂多少貨

什么是最高庫存？

什么是最低庫存？

平均庫存如何計算？

訂貨點的計算

案例 經濟訂貨批量的實用計算方法

案例分享 看扳訂貨與定時訂貨

在制品庫存控制

--在制品庫存控制真諦？

生產計劃與在線庫存

如何控制生產物流的每個環節的庫存

不要再盲目考核“周轉率”了

七.第三方物流的管理

--第三方倉儲的價值與管理

八.庫存的戰略與戰術性管理

供應鏈管理下的庫存管理

案例 戰略合作，從倉庫內的不良品改善開始

朱老師

教育及資格認證：

采購與供應鏈管理高級培訓師、物流與供應鏈管理資深專家，國際物流與運輸學會CILT會員。

講師經歷與專長：

朱老師曾任多家外資跨國公司從事采購、物流、供應鏈管理工作，具有豐富的制造業采購、物流、生產與銷售實戰及管理經驗；曾赴美國及南加州大學接受商務學習、日本國接受商務培訓，深諳商品質量控制與商務談判經驗和技巧，以及MRPⅡ及ERP實踐經驗，尤其擅長建立現代企業物流管理系統與采購管理工作流程及供應鏈模型，朱老師擅長的有：《精益供應鏈下的物流管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應鏈與物流管理》、《制造業供應鏈管理》、《供應鏈管理下的倉庫運作》的領域。

培訓客戶與培訓風格：

朱老師曾培訓過客戶超過300家，其中有：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、東芝、施耐德、飛利浦、三九制藥、西門子、上海航空股份、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、松下、庫柏、杭州汽發鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、聯合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、索愛、飛利浦、艾普爾、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、正泰集團、中船集團、上海煙草、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、上海電氣核電設備等多家知名企業。朱老師的授課課程設置新穎，典型的實戰型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重豐富的企業管理和咨詢經驗的案例分享。

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