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課程背景：

在企業(yè)精益變革和精益提升過程中，如何以大局觀和前瞻性的思維，選擇和甄別有價值的精益改善項目，如何提高指導(dǎo)基層員工精益項目落地實施的能力，如何消除各部門員工對精益生產(chǎn)理解不深的誤區(qū)，對精益推進者和引領(lǐng)者提出了更高的要求。通過老師對精益案例實施的解析，視頻分享，小組討論，分組練習(xí)等方式，讓學(xué)員能了解和掌握精益生產(chǎn)體系和精益工具的運用方法和實施步驟，提高對企業(yè)精益項目的管理推動能力。

課程收益：

從精益領(lǐng)導(dǎo)力的視角和維度，重點講解精益的工具運用, 如何落地實施精益項目

以案例分析,視頻分享,小組討論，小組練習(xí)為主要手段

培養(yǎng)學(xué)員提高推動精益項目的能力和運用工具解決問題的能力

學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)卓越運營管理體系的整體邏輯框架，實施的步驟和路線圖

掌握如何在現(xiàn)場指導(dǎo)基層員工運用精益工具改善現(xiàn)場

注重實際問題的研討，不務(wù)虛，求務(wù)實。

培訓(xùn)對象：

精益部，持續(xù)改善部，生產(chǎn)部，設(shè)備工程部，工藝部，IE部， 質(zhì)量部，倉庫物流部，采購部，計劃部等工廠運營制造部門的經(jīng)理，主管，工程師，以及現(xiàn)場的一線主管和班組長。

課程大綱

第一天

第一部分：精益領(lǐng)導(dǎo)力（Lean Leadership）

1.精益領(lǐng)導(dǎo)力的定義

2.精益領(lǐng)導(dǎo)力的基本特性

3.精益領(lǐng)導(dǎo)力模型

4.精益領(lǐng)導(dǎo)力提升的六個步驟（語言、要素、管理、變革、范式、指導(dǎo)）

5.精益領(lǐng)導(dǎo)力的重新認知：

1）顯性部分（工具、流程、組織）

2）隱性部分（精益文化、精益領(lǐng)導(dǎo)力）

第二部分：精益生產(chǎn)運營管理體系的整體框架和路線圖（Lean Overview and Road Map）

1.精益生產(chǎn)的終極目標(biāo) – 提高工廠的運營管理的水平

2.精益生產(chǎn)的創(chuàng)造價值原則 - 工廠的增值與非增值（Value Added and Non-Value Added）

3.精益屋的2大支柱：準(zhǔn)時化生產(chǎn)與自働化（JIT & JIDOKA）

4.視頻分享：自働化JIDOKA

5.工廠精益運營管理實施導(dǎo)入的框架體系邏輯和路線圖（Road Map）

6.分組討論：

1）把所有的精益工具都用上就代表工廠就實現(xiàn)精益運營了嗎？

2）企業(yè)推進實施精益生產(chǎn)運營管理的重點關(guān)注點是什么？

第三部分：生產(chǎn)運營的戰(zhàn)略管理 – 精益卓越運營戰(zhàn)略（OPEX-Operation Excellent）

1.卓越運營的標(biāo)準(zhǔn)化工廠 - 關(guān)注QCDE（質(zhì)量，成本，準(zhǔn)時交付，效率）

2.精益生產(chǎn)運營戰(zhàn)略的關(guān)注點：圍繞企業(yè)運營的質(zhì)量成本交期效率QCDE而展開

1)質(zhì)量Q (Quality) Build in Quality

2)成本C（Cost） TOC-Total Operation Cost

3)交期D（Delivery） Delivery On Time

4)效率E(Efficiency 設(shè)備效率OEE & 人員效率OPE

3.精益卓越運營管理 – 關(guān)注2個F（Flow and Flex）流動性和柔性

1)未來企業(yè)能贏的2個重要元素 --- 流動性（Flow）和靈活性（柔性-Flex）

2)流動性(Flow) ---企業(yè)運營的硬道理（關(guān)注企業(yè)運營的現(xiàn)金流-Cash Flow）

3)靈活性(Flex) ---企業(yè)的核心競爭優(yōu)勢（快速應(yīng)對市場變化，適應(yīng)小批量多品種定制化）

4.精益卓越運營戰(zhàn)略 – 關(guān)注2個TOC

1）TOC （Total Operation Cost - 整體運營成本 ）

包括：材料，設(shè)備折舊，人力，管理等方面的成本

2） TOC（Theory of Constraint - 約束理論，瓶頸管理）

包括：組織結(jié)構(gòu)，人員發(fā)展，產(chǎn)品策略，設(shè)備效率， 質(zhì)量保證，生產(chǎn)運營等方面的瓶頸

5.精益卓越運營-標(biāo)準(zhǔn)化精益工廠的8個關(guān)鍵要素和表現(xiàn)特征

1）5S及現(xiàn)場目視化控制系統(tǒng)（VCS）

2）IE技術(shù)與生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)效率改善（IE and Standard Work）

3）工廠精益布局（LAYOUT）的標(biāo)準(zhǔn)化

4）全員生產(chǎn)力維護和OEE系統(tǒng)（TPM and OEE）的標(biāo)準(zhǔn)化

5）生產(chǎn)線快速切換（SMED）的標(biāo)準(zhǔn)化

6）物流管理的標(biāo)準(zhǔn)化（Material Flow）

7）工廠價值流圖分析（VSM）及標(biāo)準(zhǔn)化

8）工廠關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）體系的標(biāo)準(zhǔn)化

第四部分：精益流程機制和精益項目組織實施管理（Lean Program and Lean Management）

1.客觀評估目前狀態(tài)的精益運營管理水平

2.選擇適合的精益工具（行業(yè)不同，產(chǎn)品工藝不同，精益工具的運用也有所差異）

3.明確精益運營管理的目標(biāo)（短期0.5-1年的目標(biāo)和長期2-3年的目標(biāo)）

4.制定精益卓越運營實施計劃（常態(tài)化機制管理，可執(zhí)行性，連續(xù)性，持續(xù)性，可落地實施）

5.明確精益委員會的組織管理和職能角色（高層，中層，基層）

6.制定精益管理制度（引導(dǎo)現(xiàn)場員工積極參與精益管理，鼓勵創(chuàng)新和工匠精神）

第二天

第五部分：精益規(guī)劃與運營系統(tǒng)設(shè)計（Lean Operation System Design）

1. 現(xiàn)代工業(yè)工程IE技術(shù)-工業(yè)工程IE的定義和思維方式（IE-Industry Engineering）

2. 工業(yè)工程IE思維：設(shè)計和優(yōu)化最佳的運營系統(tǒng)，以效率最高的方式讓系統(tǒng)資源最大化利用

3. 深度解讀：現(xiàn)代工業(yè)工程的核心工作及對精益運營的支持

4. 產(chǎn)能分析和流程能力規(guī)劃設(shè)計

5. 工廠里總運量的概念（延伸閱讀：關(guān)注工廠里的“虛假繁榮”和“布朗運動”）

6. 精益布局的理念（Lean Layout Design）和關(guān)注點 - 單元化柔性布局（Cell and Flex）

1）工廠/車間級布局 – 關(guān)注大運量和大物流的設(shè)計

2）生產(chǎn)線級布局 - 關(guān)注產(chǎn)能平衡和生產(chǎn)線平衡

3）工位級布局 - 關(guān)注人機工程和友好操作

第六部分：生產(chǎn)計劃/產(chǎn)能決策與庫存控制優(yōu)化

1.工廠產(chǎn)能的計算方法（關(guān)注產(chǎn)能損失因素和生產(chǎn)線上的“手風(fēng)琴”現(xiàn)象）

2.生產(chǎn)計劃和物流計劃的制定需要考慮的關(guān)鍵因素和關(guān)鍵點

3.產(chǎn)能瓶頸與產(chǎn)能平衡（Bottleneck and Balanced Production）

4.生產(chǎn)線平衡的概念（Line Balance）和線平衡率（LB）的計算方法

5.經(jīng)濟生產(chǎn)批量（Batch Sizes）的概念

6.問題討論：如何規(guī)劃經(jīng)濟生產(chǎn)批量，使工廠的運營總成本（TOC）最低？

第七部分：流動生產(chǎn)與價值流圖分析 (VSM – Value Stream Mapping)

1.全球制造業(yè)的通用語言-價值流圖

2.VSM - 站在鳥瞰的視角來分析看待工廠(Overview)

3.價值流分析 - 哪壺不開提哪壺的思維模式（哪里有問題，哪里就有精益改善項目）

4.繪制目前狀態(tài)價值流圖析

5.分析VSM現(xiàn)狀圖，尋找改善突破口

6.繪制VSM將來狀態(tài)價值流圖析

7.VSM運用方法和使用VSM的要點(VSM項目案例分享)

8.視頻分享：價值流改善的動畫演示

第八部分：卓越運營的迭代升級-工業(yè)4.0智能化制造（Industry 4.0 and Smart Manufacturing）

1.從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0

2.工業(yè)4.0下的智能工廠與智能制造

3.工業(yè)4.0的企業(yè)運營特點以及與工業(yè)3.0的差別

4.全球先進制造業(yè)發(fā)展新趨勢 – 美國制造業(yè)的敏捷制造系統(tǒng)（美國版工業(yè)4.0）

5.制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在工廠的運用

6.案例分享：黃老師在德國日本美國等先進標(biāo)桿企業(yè)工業(yè)4.0訪問交流的案例分享和所見所聞

黃老師

--- 制造業(yè)20年工作經(jīng)驗和精益卓越運營管理實施經(jīng)驗

--- 10年咨詢顧問講師經(jīng)驗

--- 復(fù)旦大學(xué)EMBA, 六西格瑪黑帶（BB），日產(chǎn)訓(xùn)TWI講師

履歷背景：

黃老師有20多年制造行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗，先后在日本住友電裝、美國惠而浦家用電器 、瑞典奧托利夫汽車安全系統(tǒng)、德國威圖等世界500強企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)運營總監(jiān)，IE和工藝總監(jiān)，研發(fā)總監(jiān)，設(shè)備工程總監(jiān)，供應(yīng)鏈總監(jiān)，總經(jīng)理，亞太區(qū)VP等高級管理職位。曾在知名咨詢公司擔(dān)任講師、咨詢顧問經(jīng)驗， 10年間服務(wù)客戶近千家，大多為各行業(yè)的頭部企業(yè)，授課幽默風(fēng)趣、深入淺出，深受企業(yè)好評。

擅長領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)管理實施、價值流分析與運用、精益布局與柔性制造、精益制造系統(tǒng)設(shè)計和評估、精益供應(yīng)鏈，NPI&DFM，數(shù)字化智能化等

服務(wù)客戶：

寶馬，通用，大眾，上汽集團，波音，ABB，松下，索尼，愛立信，OPPO，西門子，博世，三星，飛利浦，住友，德爾福，阿特拉斯，麥格納，延鋒偉世通，江森自控，延鋒安道拓，圣戈班，采埃弗，偉巴斯特，寧德新能源，韓華新能源，國家能源集團，秦山核電，中車集團，徐工，柳工，海爾，道達爾，巴斯夫，朗盛，天合光能，通力電梯，康寧光纖，亨通集團，農(nóng)夫山泉，惠氏，雅培，達能，伊利，亨氏集團，天士力，上海醫(yī)藥，信誼制藥，云南白藥，華海制藥，瀘州老窖，可口可樂，旺旺，北方華創(chuàng)微電子等著名企業(yè)。

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