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培訓(xùn)概述：

工作安全分析是一套較先進(jìn)的危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評估的手法，特別適合班組危險(xiǎn)源識(shí)別與管理，是歐美企業(yè)長期在使用的一套較先進(jìn)的風(fēng)險(xiǎn)管理工具之一，近年來逐步被國內(nèi)企業(yè)所認(rèn)識(shí)并接受，率先在石油化工企業(yè)導(dǎo)入使用，并收到良好的成效。它是有組織地對存在的危害進(jìn)行識(shí)別、評估和制定實(shí)施控制措施的過程。組織者可以指導(dǎo)崗位工人對自身的作業(yè)進(jìn)行危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評估，仔細(xì)地研究和記錄工作的每一個(gè)步驟，識(shí)別已有或者潛在的危害。然后，對人員、程序、設(shè)備、材料和環(huán)境等隱患進(jìn)行分析，找到最好的辦法來減小或者消除這些隱患所帶來的風(fēng)險(xiǎn)，以避免事故的發(fā)生，提升企業(yè)安全管理方面的績效。

本次培訓(xùn)，陳老師將總結(jié)其十余年安全管理工作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合班組安全管理實(shí)際，通過詳細(xì)的數(shù)據(jù)、大量的案例研討與演練，幫組學(xué)員快速掌握危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)管理的基本要領(lǐng)，知道針對識(shí)別的出的重大危險(xiǎn)源頭，采取包括工程技術(shù)、教育訓(xùn)練、強(qiáng)制等手法在內(nèi)各種有效控制措施，并能快速運(yùn)用到實(shí)際工作中去。

培訓(xùn)對象：

安全主管及專員、車間主任、班組長或一線員工骨干等

授課方法：

知識(shí)點(diǎn)講授、案例分析、課題分析研討、經(jīng)驗(yàn)分享、游戲互動(dòng)等

培訓(xùn)期望：

1.掌握危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評估的方法及JSA工具運(yùn)用，了解重大危險(xiǎn)源的控制手段

2.掌握機(jī)械運(yùn)行安全管理要求

3.掌握日常班組安全管理要求與方法

4.掌握應(yīng)急事態(tài)預(yù)案設(shè)計(jì)與實(shí)施方法

課程大綱：

一.現(xiàn)代安全管理概述

1.1現(xiàn)代安全管理的定義

1.2目前國內(nèi)安全管理的狀況簡述

1.3風(fēng)險(xiǎn)管理：現(xiàn)代安全管理的核心內(nèi)容

1.4目標(biāo)管理：現(xiàn)代安全管理的重要手段

1.5過程控制：是現(xiàn)代安全管理的基本要求

二.危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)概述

2.1基本概念：危害，風(fēng)險(xiǎn)、事件、事故、險(xiǎn)情、安全

2.2危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評估的由來和發(fā)展

2.3危害辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評估方法介紹

2.4作業(yè)場所中的主要危害和分類

2.5危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)原則

2.6工作安全分析（JSA）起源

2.7工作安全分析和其它安全管理工具的區(qū)別

2.8工作安全分析與事故預(yù)防

二.危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評估（JSA工具導(dǎo)入）

2.1確定需要進(jìn)行工作安全分析的工作

2.1.1工作安全分析小組的組成

2.1.2從事件頻率、事件的嚴(yán)重性、暴露的頻率、四新工作等角度考慮

2.1.3需要考慮的工作

演練：選擇一個(gè)實(shí)際工作中需要安全分析的工作，并闡述理由

2.2把工作分解成具體工作任務(wù)或步驟

2.2.1工作分解的具體方法

2.2.2工作步驟分解的基本原則

2.2.3演練：將需要安全分析的工作進(jìn)行步驟分解

2.3觀察工作的流程，識(shí)別并評估每一步驟相關(guān)的危害及風(fēng)險(xiǎn)狀況

2.3.1工作安全分析需考慮的因素

2.3.2危險(xiǎn)識(shí)別的基本方法

2.3.3危險(xiǎn)源的狀態(tài)和形態(tài)

2.3.4風(fēng)險(xiǎn)評估基本方法與原則

2.3.5研討演練：按步驟識(shí)別各個(gè)步驟中危害與風(fēng)險(xiǎn)狀況

2.4確定預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)的控制措施

2.4.1風(fēng)險(xiǎn)控制4T原則與3E原則

2.4.2如何使用階梯式控制方式

2.4.3工程控制：取消或替代方法

2.4.4隔離：防護(hù)裝置，圍欄，機(jī)械援助管理控制

2.4.5如何減少暴露時(shí)間

2.4.6如何進(jìn)行個(gè)體勞動(dòng)保護(hù)及PPE管理模式

2.5檢查更新危險(xiǎn)源清單

2.5.1更新JSA的時(shí)機(jī)

2.5.2更新JSA原則

2.6案例演練：

2.6.1看圖分解作業(yè)步驟

2.6.2看圖識(shí)別危險(xiǎn)源與風(fēng)險(xiǎn)評估

2.6.3重大危險(xiǎn)源控制對策研討

三．機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)行要求

3.1一般機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)

3.1.1易發(fā)生機(jī)械傷害的部位

3.1.2傳動(dòng)裝置的危險(xiǎn)

3.1.3壓力機(jī)械的危險(xiǎn)

3.1.4易出現(xiàn)機(jī)械傷害事故的作業(yè)

3.1.5發(fā)生機(jī)械傷害事故的類型

3.2機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)的防護(hù)措施

3.3.1常見的機(jī)械安全防護(hù)裝置與要求

3.3.2設(shè)備上常見的安全保護(hù)裝置

3.3設(shè)備操作安全簡介

四.應(yīng)急預(yù)案編制與實(shí)施要領(lǐng)

4.1預(yù)案概念

4.2建立與實(shí)施預(yù)案的背景與必要性

案例：韓國大邱地鐵事故給我們帶來的啟示

4.3事故應(yīng)急管理的四個(gè)階段

案例：日本福島核電事故暴露出的預(yù)案問題

4.4應(yīng)急預(yù)案的文件構(gòu)成與核心要素

4.5應(yīng)急預(yù)案編制流程

4.6應(yīng)急預(yù)案的資源準(zhǔn)備、培訓(xùn)

4.7應(yīng)急預(yù)案演練與修正

研討：流程化應(yīng)急預(yù)案編制

五．班組安全管理知識(shí)

5.1 值得借鑒的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)

案例：“別人生病我吃藥”

案例分析：崴腳的故事

5.1.1學(xué)歐洲的制度之上管理理念

5.1.2美國人的以人為本

5.1.3日本的本質(zhì)安全管理

5.2 必須知道的安全管理經(jīng)驗(yàn)

5.2.1安全管理容不得“差不多先生”

5.2.2安全管理不可以“下不為例”

5.2.3安全問題源自長期積累

案例：管理學(xué)中的“荷花塘現(xiàn)象”

5.3安全管理的考核與激勵(lì)（熱爐法則）

5.4 安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

5.4.1什么是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

5.4.2標(biāo)準(zhǔn)化管理的意義

5.4.3安全作業(yè)規(guī)程的編制方法與基本原則

5.4.4找一位可靠的安全指導(dǎo)老師

5.4.5安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的編制要領(lǐng)

案例：有那么多制度為什么還是管不好？

陳老師

名課堂特聘企業(yè)管理培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)講師、咨詢師、職業(yè)經(jīng)理人、生產(chǎn)管理專家、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、國家注冊安全工程師

【任職經(jīng)歷】陳老師，國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、國家注冊安全工程師，曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業(yè)分布電子、機(jī)械、造紙及整車制造等行業(yè)，擁有11年工廠安全環(huán)境管理及六年精益生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗(yàn)，并擁有六年精益生產(chǎn)及安全部門負(fù)責(zé)人管理經(jīng)驗(yàn)。

【任職經(jīng)歷】

陳老師，國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、國家注冊安全工程師，曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業(yè)分布電子、機(jī)械、造紙及整車制造等行業(yè)，擁有11年工廠安全環(huán)境管理及六年精益生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗(yàn)，并擁有六年精益生產(chǎn)及安全部門負(fù)責(zé)人管理經(jīng)驗(yàn)。

【工作能力】陳老師在企業(yè)工作中，多次參與包括班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、精益生產(chǎn)全面導(dǎo)入、環(huán)戊烷切換設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)評估、集團(tuán)風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)管理、涂裝建設(shè)工程等重大項(xiàng)目的管理，多次參加類似AON等知名跨國保險(xiǎn)經(jīng)紀(jì)公司的安全交流及風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)管理活動(dòng)，并幫組企業(yè)在一年內(nèi)，從集團(tuán)內(nèi)風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)評選倒數(shù)第一名扭轉(zhuǎn)成第一名。通過借鑒跨國公司先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)與理念、與國內(nèi)外知名專家交流及多次赴國外參觀交流等渠道，積累了較豐富的現(xiàn)場管理及安全管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。陳老師成功運(yùn)作的咨詢項(xiàng)目包括班組建設(shè)及一日班組長路線導(dǎo)入、全面6S管理導(dǎo)入、ISO14001&OHSAS18001體系導(dǎo)入、企業(yè)安全文化建設(shè)、現(xiàn)場目視化管理導(dǎo)入等。

【培訓(xùn)理念】陳老師以豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，借鑒跨國公司的成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)及EHS（環(huán)境健康安全）管理的特點(diǎn)，力求課程內(nèi)容的先進(jìn)性、系統(tǒng)性、指導(dǎo)性和可操作性，注重理念、方法的講授。他設(shè)計(jì)和實(shí)施了大量的培訓(xùn)課程，包括《班組長管理技能訓(xùn)練營》、《全面6S管理與現(xiàn)場管理意識(shí)提升》、《團(tuán)隊(duì)建設(shè)》、《目視化管理技巧》、《精益生產(chǎn)概論與精益意識(shí)》、《8D 快速解決問題》、《現(xiàn)場改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《全員生產(chǎn)保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享與零事故安全意識(shí)》、《企業(yè)核心安全文化打造》、《安全培訓(xùn)師培訓(xùn)》、《EHS 經(jīng)理人培訓(xùn)班》、《高階主管安全意識(shí)與能力提升培訓(xùn)》、《掛牌上鎖（Lockout/Tagout）培訓(xùn)》、《承包商安全培訓(xùn)》、《EMS&OHSAS體系知識(shí)與審核技巧》、《安全行為觀察（BBS）培訓(xùn)》等。

【培訓(xùn)風(fēng)格】陳老師在培訓(xùn)中，注重培訓(xùn)效果，能深入淺出，理論聯(lián)系實(shí)際，并結(jié)合成人教育的特點(diǎn)，注重學(xué)員的參與，采用案例分析、角色扮演、情境游戲等交互式、啟發(fā)式教學(xué)，深入淺出，確保課程具備良好的實(shí)踐性，讓學(xué)員學(xué)為所用，學(xué)有所用。

【核心課程】

《精益生產(chǎn)》

《TPM全員生產(chǎn)保全》

《班組長管理技能訓(xùn)練營》

《全面6S推進(jìn)與目視化管理》

《EHS經(jīng)理人核心技能訓(xùn)練營》

《卓越班組長安全管理及班組安全建設(shè)》

《杜邦安全管理理念與零事故安全意識(shí)》

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