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培訓對象：

設備主管、運維經理、信息化經理、數字化推進專員、TPM項目負責人、班組長

課程大綱：

DAY 1：PMC核心機制與智能計劃系統構建

模塊一、PMC全景系統認知與協同邏輯搭建

培訓目標：

1、明確PMC的組織角色與邊界

2、搭建跨部門業務邏輯的協同通路

3、建立信息驅動任務機制與反饋回路

培訓詳細內容：

1、PMC作為連接銷售、生產、采購、倉庫、財務的中控中心角色定義

2、典型PMC接口流程：訂單接收 → 計劃分解 → 物料反饋 → 執行回填

3、計劃指令如何從PMC發出并進入各責任崗位的任務體系

4、各職能響應PMC任務的反饋滯后常見現象

5、協同失效場景解析：計劃定了卻無料、采購下了卻不齊套、倉庫備了但未同步

6、信息堵點識別方法：從任務流、表單流、審批流三層穿透識別

7、如何配置標準的PMC任務流程與責任閉環機制

8、建立跨崗位響應承諾機制（任務狀態→結果反饋→責任確認）

9、“協同地圖”繪制方法：業務動作節點、信息通路、責任人定位

10、實時數據同步對于PMC業務決策準確性的影響

操作任務：

1、繪制企業當前PMC職責分工與信息流路徑圖

2、標注協同斷點、信息反饋延遲節點

3、梳理PMC與各部門任務接口列表

4、制定標準化PMC協同任務流程圖（模擬）

輸出工具：

1、PMC職責與接口矩陣表（Excel）

2、協同流程圖模板（PPT）

3、PMC任務標準卡片（Word）

4、跨部門任務響應機制圖（Visio或PDF）

模塊二、主計劃構建與排程節拍優化機制

培訓目標：

1、掌握主計劃（MPS）與MRP結構與展算邏輯

2、理解節拍節奏在計劃體系中的作用

3、運用AI技術對負荷和計劃準確性進行預測與優化

培訓詳細內容（細化要點）：

1、主計劃（MPS）的編制邏輯：從訂單匯總→品類組合→周期安排

2、MRP層級展算邏輯：按BOM分解物料需求 → 扣減現有庫存 → 輸出凈需求

3、節拍計劃的本質：以產能/班次/工藝瓶頸為單位進行節奏控制

4、如何用歷史訂單生成預測模型（趨勢、周期、季節因素）

5、利用AI模型對計劃負荷進行預測（Python模型、Excel模擬、Power Query預測）

6、AI輔助排序計劃優先級：基于客戶等級、交期緊急程度、排程負載

7、計劃失效場景分析（如排完計劃發現原材料無法按時到貨）

8、制定計劃反饋機制：計劃下達→執行回填→調整閉環

9、Excel構建計劃節拍模擬圖（甘特圖/節奏表）

10、如何設計“日計劃-周計劃-月總計劃”的嵌套結構與管控界面

操作任務：

1、用實際訂單數據構建MPS計劃表

2、展算BOM物料需求并生成MRP凈需求表

3、設定不同排程順序模擬節拍負荷差異

4、使用AI函數預測未來1周排產負載與瓶頸點

輸出工具：

1、主生產計劃（MPS）編制模板（Excel）

2、MRP需求展開明細表（Excel）

3、產能節拍負荷圖（Excel+圖表）

4、AI節拍預測報告生成模板（含Prompt）

模塊三、智能物控齊套分析與斷料識別機制

培訓目標：

1、構建精準物控模型與齊套分析邏輯

2、利用數據與AI實現斷料預警和補料策略智能生成

培訓詳細內容（細化要點）：

1、齊套分析三項關鍵數據：庫存數量 / 在途物料 / BOM結構

2、多層級BOM齊套分析方法（逐級展開+凈需求匹配）

3、斷料項判斷邏輯：是否滿足批量、安全庫存、交期所需

4、齊套等級劃分機制（100%齊套、核心齊套、缺料型、待定）

5、替代料規則建模：如何設置可替代邏輯+優先級配置

6、AI模型識別斷料風險的輸入與判斷邏輯（BOM+庫存+采購回傳）

7、可視化缺料清單：顏色預警、缺料量排序、影響工單標記

8、缺料成本評估：斷料導致的停線時間×單位成本損失

9、自動生成補料建議方案：指定最優采購時間+供應商建議

10、從缺料風險識別→到補料執行→到反饋狀態，構建閉環物控管理機制

操作任務：

1、導入訂單BOM與庫存表進行齊套判斷

2、用公式標記斷料項、缺料等級、影響工單

3、建立替代料選項邏輯并進行優先級排序

4、模擬斷料場景并輸出補料建議方案

輸出工具：

1、齊套分析自動判定表（Excel）

2、缺料預警圖表（Excel條件格式）

3、替代料建議表（Excel + AI函數）

4、缺料影響工單列表（Excel可篩選）

DAY 2：采購智能協同與績效優化閉環機制

模塊四、采購比價協同機制與AI選商邏輯

培訓目標：

1、掌握從請購到比價全流程的采購協同模型

2、應用AI輔助采購決策，提高選商科學性

培訓詳細內容：

1、采購流程任務拆解：請購 → 詢價 → 報價 → 比價 → 合同 → 到貨

2、報價比價指標設計：單價、含稅運費、交期、付款方式、交付表現

3、評分權重分配方法：高價但優質供貨？低價但交期慢？如何選擇

4、AI輔助比價邏輯：基于歷史數據識別報價異常與不合理承諾

5、多供應商綜合打分系統設計與輸出建議

6、合同管理關鍵節點控制：交期確認、違約條款、逾期風險

7、自動生成采購執行監控表：狀態跟蹤 + 風險預警

8、Excel/Power BI比價圖示設計：條形對比圖、價格趨勢圖

9、動態更新供應商表現評分，形成“優選/替補/淘汰”機制

10、實時將采購執行情況同步至計劃排程系統，避免斷鏈風險

操作任務：

1、制定采購請購表并收集三家報價數據

2、建立權重評分規則進行比價

3、用AI識別低價陷阱與交期不達標風險

4、輸出供應商選用建議卡片與價格分析圖表

輸出工具：

1、智能比價評分模板（Excel）

2、報價對比圖表模板（Excel柱狀圖）

3、AI報價合理性檢測模型（Excel + Prompt）

4、供應商推薦建議卡（Word模板）

模塊五、PMC績效分析與閉環控制

培訓目標：

1、建立PMC績效指標體系

2、引入AI分析工具做問題溯源與績效預測

培訓詳細內容（細化要點）：

1、PMC常用KPI：計劃達成率、斷料率、庫存周轉、采購及時率

2、每類KPI的數據來源與計算邏輯說明

3、時間驅動成本（TDABC）模型構建方式：任務用時 × 單位成本

4、數據驅動的責任歸因方式（如“斷料責任分析表”）

5、AI模型識別績效異常規律：如哪些班組計劃延遲率最高

6、從單項指標到綜合得分卡的建立（PMC綜合得分）

7、使用AI自動生成績效總結報告，提出改善建議

8、與采購、生產、倉儲進行績效對賬與協同優化

9、Excel模板生成標準績效圖表（漏斗圖、趨勢圖、堆疊柱圖）

10、將績效數據結果作為下一輪排程與供應策略的重要輸入源

操作任務：

1、匯總計劃、斷料、采購及時率等指標數據

2、用TDABC方法分攤任務執行成本

3、AI診斷績效異常原因與責任崗位

4、輸出績效評價報告+行動建議

輸出工具：

1、PMC綜合KPI跟蹤表（Excel）

2、TDABC分攤成本模型（Excel）

3、AI績效診斷報告生成器（Prompt + Word）

4、PMC月度績效雷達圖模板（Excel）

模塊六、智能PMC一體化實戰演練

培訓目標：

1、匯總前五模塊內容，完成一體化實戰任務

2、用工具和AI完成PMC全過程并形成輸出物

培訓詳細內容：

1、場景設置：客戶下單 → MPS制定 → MRP展開 → 齊套分析 → 采購 → 反饋

2、每組學員承擔不同崗位任務（PMC/采購/物控/倉儲）進行協同演練

3、模擬計劃變更、供應延遲、缺料、緊急插單等異常

4、工具實際操作：MPS表、斷料表、比價表、績效表逐個填寫與處理

5、AI工具協助：自動分析齊套率、推薦供應商、生成報告

6、模擬跨系統協同：計劃模塊 → 采購模塊 → 執行模塊 → 回填模塊

7、形成標準化操作流程、模板路徑與責任機制

8、每組生成完整匯報PPT并進行任務復盤

9、教練點評：問題歸因、優化建議、工具使用熟練度

10、導出本組的智能PMC作業地圖與改善建議書

操作任務：

1、分組角色扮演：PMC計劃員、物控員、采購員

2、模擬處理訂單齊套/斷料/采購/計劃重排全流程

3、使用工具模板完成計劃-執行-反饋閉環

4、匯報全流程操作路徑與分析報告

輸出工具：

1、實戰任務數據包（Excel + 訂單/BOM/庫存/采購模擬數據）

2、多表聯動PMC管理主表（Excel）

3、閉環任務執行記錄單（Excel）

4、演練成果匯報PPT模板（含格式與范例）

模塊七、PMC數據建模與異常識別

培訓詳細內容：

1、數據建模起點：訂單數據→BOM結構→計劃參數→庫存表→采購表

2、多表聯動建模方法：Power Query連接多數據源并設定主鍵索引

3、數據標準化處理方法：字段清洗、單位轉換、公式同步

4、構建“齊套失敗記錄表”、“補料頻率趨勢表”、“采購延期趨勢圖”

5、常見異常模式識別：缺料反復、計劃多次重排、非計劃請購激增

6、引入AI標注風險項并生成【異常記錄卡片】

7、制定處理優先級標準（斷料等級 / 影響交期 / 數量大小）

8、搭建【數據聯動異常地圖】：從根因→影響路徑→建議響應

操作任務：

1、整合訂單、BOM、庫存、計劃、采購五張主表

2、構建索引字段與數據映射關系

3、使用AI識別異常模式（斷料頻發、計劃多次調整）

4、輸出異常記錄地圖與優先處理清單

輸出工具：

1、PMC五表結構化數據模型（Excel）

2、異常記錄可視化圖（Excel/Power BI）

3、異常識別分析卡（AI Prompt + Excel輸出）

4、優先處理清單模板（Excel）

模塊八、PMC策略模擬與成本優化分析

培訓詳細內容：

1、策略模擬要素識別：批量變化、安全庫存、采購頻率、交期權重

2、建立多方案對比基礎數據集：模擬訂單節奏、采購價格曲線

3、AI策略預測邏輯：提前采購 vs 緊急采購，哪種更劃算？

4、成本模擬模型：單位采購價×庫存持有成本×延誤懲罰成本

5、交期策略模擬：A方案提前7天到貨，B方案延遲交貨但便宜20%

6、多方案圖表對比輸出：成本-交期-庫存影響三維雷達圖

7、AI生成建議卡片：推薦策略、風險點、替代方案建議

8、成果輸出用于供PMC會議決策、計劃排程規則優化、供應商策略選擇

操作任務：

1、設定三組不同PMC策略模擬參數（如：提前采購 / 緊急補貨 / 精準齊套）

2、建立策略對應的交期、庫存、成本影響模型

3、用AI對多策略做圖形化對比分析

4、輸出推薦策略卡片與風險評估表

輸出工具：

1、PMC策略模擬對比表（Excel）

2、成本-交期-庫存三維雷達圖模板（Excel圖表）

3、AI策略評估與推薦說明卡（Word）

4、風險等級評分矩陣模板（Excel）

宋老師

專家介紹：

宋老師--智能制造與精益改善實戰專家

廣東省企業管理培訓協會理事

寧波大學特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

原大野管理咨詢有限公司副總經理、技術總監

CASIO（卡西歐）電子工程師、品質技術部、生產部總監

廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造

清華大學、北京大學、博商等MBA班工業4.0主講老師

中國生產成本管控專家、現場管理實效改善專家

中國式精益生產系統推進先導者，咨詢式培訓奠基人

授課風格：

宋老師善于解答學員疑問，上課形式多樣，風趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統思維、企業學習與知識管理方法、整合企業變革能力方面的豐富實操經驗，向各界優秀企業源源不斷地輸出管理新理念、新技術和操作方案。曾應邀在北京、廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連、南寧、昆明、長沙、呼和浩特、唐山、鄭州、無錫、哈爾濱等地舉辦數千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓界經典案例。

咨詢項目（部分）：

1、某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業，有效產出每月多增2臺；

2、某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設計，有效產出能力提高50%；某乳業公司咨詢一年，生產車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；

3、某五金塑膠公司，咨詢輔導3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；

4、某工藝制品廠（生產仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導6個月，人均產能提高30%；

5、某紙業公司咨詢三年，建立完善的企業管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業年銷售額逐年倍增，并成功復制兩個分廠；

6、某汽車配件公司，咨詢三個月，指導建立了TPM全員設備管理系統；

7、某汽車車載導航儀精益現場與質量改善為期6個月的咨詢項目，幫企業節少30%的人力及歷史遺留下來的玻璃屏的質量點改進；等

客戶見證（部分）：

大型國有企業：中國貴州航空工業集團、中國航天科工六院、C919試飛中心、漢中航空起落架、中信重工機械股份、三一集團、臨工集團、中國華電集團公司、中國石化集團、楊凌天工實業公司、濰柴動力股份、中國南車集團公司、中國核工業集團、中國第一汽車集團公司、云南紅河卷煙廠、中糧集團、西安飛豹科技、無錫錫柴、西安航天動力研究所、格力空調蕪湖、中儲糧油脂公司、中海油、中石化、珠海交通集團、神華準能集團、山東黃金集團、紫金礦業、南方電網、肇慶供電局、廣西百色供電局、云南華坪供電局、廣東陽明風電、京信通訊、粵煙廣州公司 、工信部、平煤神馬集團、廣州地鐵運營中心、中核工業集團、廣州南方投資集團有限公司、中集集團、華新水泥、華潤水泥、中廣核、廣州地鐵、中航工業集團等

汽車/航空領域：廣汽本田、豐田、武漢東風汽車、東風實業、京濱汽車電噴、德國大眾大連發動機、柳州五菱汽車、寧波恒邦隆汽配、重慶博澤汽車部件、福田汽車、廣州愛民機械、廣州日正彈簧、深圳積架寶威汽車配件、濰柴動力股份、山東隆基集團、福耀汽車玻璃、浙江三花控股集團、長春一汽集團、漢中航空起落架、西安飛豹科技、楊凌天工實業公司、廣州本田制鎖、中國南車青島公司、江蘇興達集團、無錫錫柴、長安福特馬自達、江西晶科光伏、施耐德博士汽車配件、中車集團永濟電機、 中車集團唐山機車、德科斯米爾、中車集團株州電機、中車青島四方、中航工業成飛集團、風潤新能源、江蘇連云港港口股份、上海梅山鋼鐵股份、成飛民用飛機等

家用電器：格力空調、志高空調、常州東芝（TOSHIBA）、奇聲電器有限公司、三星電子集團、步步高電子有限公司、雷士照明有限公司、東莞致力電腦、香港偉易達集團、CASIO（卡西歐）電子、寧波沁園集團股份公司、美的集團、金霸王電池、深圳富士康集團、佛山尊威照明、美維電器、秦皇島嘉隆高科、廣州白云電器、深圳明學光電、方正集團、諾基亞電子、廣東格蘭仕集團、高斯貝爾數碼科技、東莞寶聯電子、TCL集團、奧克斯集團（寧波）、松下電器（廣州）公司、海信集團股份、創維集團、浙江星星瑞金科技、華帝股份、蘇泊爾、東亞電器、美的樓宇科技等

家具家居：浙江夢天木業、浙江華悅木業、司米櫥柜、亞泰（東莞）木業、櫥博士廚具有限公司、京木木制品(東莞)公司、珠海新秀麗家居用品公司、江西瑞遠實業公司、東莞悠悠美居家居、廣東湛江信威工藝品、成都九天家私、歐派集團總部、歐派集團天津公司、歐派集團江山公司、浙江喜臨門家私等

食品飲料： 內蒙古伊利實業集團、內蒙古蒙牛集團、山東得益乳業公司、中糧集團、希望集團、廣東金威啤酒、山東青島啤酒、蘭州黃河啤酒、黃鶴樓酒業、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團、江西燕京惠泉啤酒、成都揚名食品公司、湖南省華文食品、臨沂新程金鑼肉制品集團、廣州皇上皇食品等

大學及總裁班：寧波大學、西南財大、北京大學總裁班、清華大學總裁班、西北工業大學、博商商學院、創維學院、天津大學、沂蒙學堂等

物流、制藥企業：一汽（大連）國際物流、深圳泰福物流、國藥控股廣東物流、北京匯影醫療器械、廣州維力醫療器械、康泰生物、廣州白云山中一制藥、云南白藥、梧州制藥、廣藥集團、王老吉藥業、珠海聯邦、亞寶藥業、深圳信立泰藥業、深圳康泰生物制品股份、極兔轉運中心等

其它行業： 臺灣正崴集團、華科集團、建滔集團、深圳齊心集團、廣州電氣裝備集團、富邦國際集團、香港忠富服裝、順豐快運、安踏中國、濟南慧成鑄造、中國銅業、澳美鋁業、鞍鋼聯眾、東莞克模實業、東莞新科磁電、山東濰坊共達電訊、日發紡織機械、科匯電力自動化、美涂士化工、朝日科技集團、新興新康集團、廣州精工集團、虎彩集團、東林制衣、美國TTI集團、深圳豪鵬科技、香港鴻圖精密電業、金信諾光纖光纜、香港鴻圖精密鑄造、四川人民印刷廠、三洋微型馬達、MABUCHI株式會社、日本沖電氣（深圳OKI）、日本精工（廣州SEIKO）、日本NSK轉向器、惠州申泰電子、廣州三葉電機、東莞華貝電子、廣東奧飛動漫、阿普麗佳（中山）公司、中山大洋電機、意拉德（東莞）電子、山西經緯煤礦、上海水星家用紡織、日立電梯（中國）公司、廣東新中源陶瓷、廣東唯美陶瓷、深圳九星印刷集團、REI美國安伊艾國際、廣東中順潔柔股份、廣東溢達紡織集團、深圳信維通信、REI（美國安伊艾國際零售公司）、立白集團、許繼集團、等

客戶評價：

“宋老師的課程實際大于理論，實戰操作性非常強，很多我們企業遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務實的老師。” ——惠州萬和昌電子有限公司總經理：何總

“我是在做培訓工作后認識宋老師的，宋老師是我集團指定的《TWI》培訓導師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結合實戰講得最精彩的老師”。

——建滔集團培訓開發部：謝生

“我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因為他的經驗非常豐富，而且給企業做咨詢項目不是死搬硬套，而是針對我企業的現實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現場管理現在已經做到了同行業先進水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！”

——四川瑞森紙業總經理：代總

“宋老師所擁有的經驗和知識，是我們經營企業的最大財富，他不但幫我們做好了現場管理、還為我們組建及培養了一批管理團隊，且宋老師的課程幽默、風趣、貼近實際，讓我們企業管理更上一個臺階，市場競爭力更強了。”

——四川人民印刷公司總經理：吳總

“作為中國式精益生產推進第一人，多年來一直受到國內制造型企業的大力支持和認可，也感謝宋志軍老師對我司的支持和貢獻，他是我們的寶貴財富。”

——大野管理咨詢總經理：肖總

“宋志軍老師太專業了，不僅理論知識豐富，實踐經驗也非常豐富，這次僅僅到車間走了一圈就能看的這么準，分析的這么透，給我們企業提出了很多寶貝的意見和經驗。”

——山東隆基集團董事長：張董

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