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課程介紹

制造業倉儲物流管理的好壞對公司的影響有多大?為什么倉庫的利用率低?倉儲條件有限、進出庫手續不規范、ERP數據不準、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩定、作業效率不高和物流管理處于被動地位。本課程從實戰的角度，結合先進的工廠物流管理理念、眾多企業的成功經驗以及講師在企業倉儲物流方面多年的經驗體會（減少二次的搬運，分包裝，擺放，防護，停頓，齊套，配送等等，把庫房搬到廠房里或把庫房消滅在廠房中），教授如何通過配送制度拉動相關部門提升交付，品質，降本增效改善及個人能力提升、提升部門績效以及物流倉儲部門在公司的影響。

課程收益

1.建立先進倉儲管理的新觀念 ，如何降低倉儲、庫存和物流總成本？

2.如何通過配送制度拉動相關部門提升交付，品質，降本增效改善及個人能力提升

3.提高物料揀貨效率，實行高效物料配送。倉儲團隊建設及KPI考核

4.縮短備料齊套周期，提升準時配送工位并降低在制品庫存過程管理

5.提高倉儲信息化管理效率，包括WMS、條形碼、RFID、電子標簽提高物流倉儲的電子化水平

6.如何進行倉先進儲規范，包括物資入庫驗收、物料標識與目視化、批次管理、先進先出、盤點、揀貨、出庫規范操作；庫存周轉率提高。提升倉儲利用率至75%。倉庫“帳、卡、物一致準確率99%”，物料配送準確率100%”

培訓對象

倉儲管理、材料計劃管理、庫存計劃管理。采購管理、生產管理、生產計劃管理、物流管理、供應鏈管理，物流工程師。配送、在線物料管理及物控、IE、財務等等相關工作人員。

課程大綱

第一章、現代物流倉儲跨部門配合職能管理和新角色認知

本章主題目的:認知相關部門如何協同物流倉儲配送職能及倉儲新職能

1.傳統倉庫與現代物流倉庫管理六大區別

2.物流倉庫五大功能

物流倉儲、配送與現場物料現場管理

3.現代物流倉庫架構職能和人員設置

倉儲物流崗位設置傳統倉庫與現代倉庫管理區別

4.貨倉九大操作系統

5.現代倉庫物流功能管理流程六方面

6.倉庫管理業務流程實物圖分析-

蒂森克虜伯收貨作業的流程---RFID

確保物料快速驗收

物料到貨交接、驗收差錯的預防與責任追溯

贈送：雷老師現場輔導某公司物流倉儲流程視頻

7.物資出入庫控制---物資入庫問題及其解決途徑--- RF實時技術（無線局域網絡）

SAP系統103模塊入庫業務操作規范流程----采購計劃人員接口

物資驗收入庫控制---SAP系統105模塊接口

案例分析：日立出庫規范程序

收貨入庫的KPI指標考核

8.信息處理系統和技術應用

WMS、條碼掃描、射頻及其它輔助的技術設備應用

什么是RF實時技術（無線局域網絡）？

案例分析/案例核心 /操作解析

案例分析：蘇州快速電梯物流配送操作規范流程

案例核心: 縮短備料齊套周期，提升準時配送工位并降低在制品庫存過程管理

操作解析：如何通過配送制度拉動相關部門提升交付，品質，降本增效改善及個人能力提升

第二章、倉儲配送管理控制構圖/流程---第三利潤源泉

本章主題目的:供應商配送交貨收貨和內部準時精益物流配送理念和方法

減少二次的搬運，分包裝，擺放，防護，停頓，齊套，配送等等

把庫房搬到廠房里或把庫房消滅在廠房中

1、小批量/多品種/周期短/變化大產品物流管理三大功能轉化

2、現代先進物流管理理念和組織架構設置案例研討

現代物流倉儲組織架構設置案例研討

3、物流對銷售需求快速反應能力六個執行流程

倉儲及時配送總體方案控制流程實例分析

越庫作業（Cross Docking）與遠程配送（DC Bypass）兩種做法

收貨/放置/儲存/訂單處理/揀貨/分類合并/包裝/發運實例展示

4、產品配送的運作四種程序

4.1計劃節拍配送運作

4.2看板配送運作

4.3語音系統配送方式---

4.4按燈配送運作

4.5電子標簽看板配送運作--RF實時技術（無線局域網絡）

現場輔導實操演練并提供樣板：

分組制作：本組學員公司內部配送方案和方法研討和點評

第三章、倉儲管理控制鏈管理

1)物料倉儲五大功能

2)儲運部門存貨分類架構

3)貨倉九大操作系統

4)現代倉儲物流功能管理流程六方面

5)倉儲管理業務流程實物圖分析

6)物料入庫控制

物料接運與交接規范操作

物料接運與交接帳物一致問題防范

第四章. 物料/儲存/保管/收發

(1)貨倉管布局規劃管理九規則

(2)貨倉內部規劃圖

如何發揮倉儲提高庫位利用率

物料/倉庫利用率與存貨周轉率的評價

倉儲存貨周轉率控制實例分析

(3)常規物料四種堆放方法

(4)儲存五大策略和其明細方法/優點/缺點

定位儲放/隨機儲放/分類儲放/分類隨機儲放/共享儲放

按儲存五大策略儲放明細實物系列圖片分享

(5)倉庫的保管八細則

(6)倉庫場所之布置九要訣---

(7)儲存安全十項事項(變壞或引致變壞因素)

(8)出庫規范程序實例分析

退料與補料規范操作

(9)存貨控制記錄---帳/物/卡（條形碼）/證相符程序文件案例

(10)物料儲存有效期控制

(11)呆料/殘料/廢料/舊料處理

尾聲: 當頭棒喝—捅破窗紙

1學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況-

2通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評

3 實踐/活用所學五步驟

雷老師

采購供應鏈 高級顧問

中山大學 EMB、香港生產力促進局 特聘講師

培訓論壇 2003/2004 年 十大實戰派培訓師

《如何做好生產計劃與物料計劃》系列叢書 主要編委

香港理工大學 MBA

講師資質

雷老師曾就職世界 500 強企業，擔任采購經理、生產經理、物料經理、生產計劃經理、物流經理等管理職務，具有豐富的采購、生產、物料等管理經驗。在大型日港合資企業，任職副總期間，全面負責工廠生產運營。其降低采購成本，搭建物料管理系統，改善生產運營系統等，為企業發展做了重大貢獻。雷老師熟悉 ERP 系統，采購、計劃、物料與庫存控制系統，擅長幫助企業找到問題背后的真實原因，為企業、學員提供微咨詢式的培訓服務。

授課風格

案例豐富：講師經典案例+學員工作實例，幫助學員在案例討論中掌握解決問題的工具、方法。

簡單實用：講解深入淺出，借助簡單工具、流程，幫助學員消化吸收。

咨詢式培訓：結合實際問題，讓學員體驗咨詢式的培訓服務，找到問題真因與掌握解決方法。

專長領域

工廠倉儲、庫存管理與物料配送；生產計劃與物料控制；高效成本控制與價值分析；如何做好生產計劃與物料控制；綜合采購管理與談判技巧訓練；生產計劃與物料控制提升訓練營（PMC）

服務企業

汽車行業：通用汽車、豐田、華晨寶馬、馬自達（海南）、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產、米其林輪胎、固特異輪胎、博世（長沙）

電子電器：西門子、松下半導體、泰科電子、卡西歐電子、步步高、偉創力、捷普科技、聯想、海爾空調、美的集團、格力空調、大金空調、上海日立、康佳集團、蘇泊爾、飛利浦

IT 通訊： 中國移動、中國北京聯通、廣東移動、深圳華為、諾基亞（東莞）、北京索愛、TCL（惠州）、愛立信（南京、成都）、中興通訊

食品行業：可口可樂、蒙牛、思念食品、美贊臣、珠江啤酒、龍大食品集團

能源化工：南方電網，甘肅電力、長江三峽電站、江蘇核電、粵電集團、巴斯夫（南京）

其他行業：施耐德電氣、西安楊森制藥、邁瑞生物醫療海南航空、雅居樂房地產、阿波羅衛浴、順德樂華陶瓷、美泰玩具、恒安紙業（心相印）、旭日集團（真維斯）溢達紡織

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