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課程介紹：

未來企業間的競爭不再是企業與企業競爭，而是供應鏈與供應鏈的競爭。

現實是大多數企業有供應鏈而無供應鏈管理！精放的供應鏈管理，導致企業面臨著這些問題：

> 企業是否庫存水平高漲，缺貨率卻愈加頻繁

> 企業是否急單引起插單，效率低下矛盾重重

> 企業是否庫存周轉率低，資金需求高于同行

> 是否面臨訂單批量越小，交付期越短的壓力

> 是否安全庫存標準不變，從來沒有動態調整

> 是否通用一種預測模型，缺乏分而治之策略

> 采購生產銷售相互獨立，缺乏系統團隊協作

本課程圍繞需求預測、產銷協同（S&OP）與庫存控制三大核心能力，直擊企業運營三大痛點：

> 需求預測不準，導致庫存積壓或缺貨

> 產銷協同低效，資源浪費嚴重

> 庫存成本高企，資金周轉壓力大

全面提升供應鏈人的職業化專業化水平，構建強韌性、敏交付、高周轉、低成本的供應鏈體系，打贏供應鏈的戰爭！

培訓對象

企業總經理、供應鏈總監、計劃經理、采購/生產/銷售部門負責人等

課程收益

了解供應鏈兩種戰略以及五種模式

掌握產銷協調的七種運營體系設計

熟練操作動態安全庫存的兩種算法

應用供應鏈計劃編制六大策略方法

課程大綱

場景一：A 企業產銷會議上的沖突之困

場景二：C 企業月度經營會議之痛—供應鏈之囚徒困境

建立供應鏈的認知

需求預測不準怎么辦

供需不平衡怎么辦

外部動蕩怎么辦

客戶變更怎么辦

考核沖突怎么辦

導入：供應鏈之“啤酒游戲”

思考：供應鏈困局如何突破（統一認知+一套方法+組織協同）

卓越供應鏈運營流程、架構與 KPI 設計

計劃誰來做

依據什么做

多久做一次

如何分解

如何考核

案例:湖南某重工裝備企業供應鏈架構流程設計

卓越供應鏈運營方法論 1：S&OP 與需求預測

數據準備與處理

供應數據

需求數據

歷史數據

實時數據

補步預測

物料/產品/客戶多維分類

定量時間序列與線性趨勢預測法

定性專家預測法（內部+外部）

砍掉 SKU(建立好土壤)

預測調整與正式預測

調整初步預測的維度-EOQ/最小生產量/最小物流量/行情/戰略儲備

新品上市計劃

初步預測修正

供應能力評估與計劃

供應商能力評估

產能評估

倉容/資金需求評估

物流能力評估

淡旺季調節評估

S&OP 預備會議

會議組織

會議輸入與輸出

爭議處理

預備會議結果溝通

供>求應對策略

供<求應對策略

供=求應對策略

正式會議

參與對象

會議紀律

會議輸入與輸出

S&OP 輸出

S&OP 執行與跟蹤

知會對象/方法/反饋

專門節點跟蹤與反饋

動態糾編

案例：深圳某電子公司的 S&OP 項目實踐

工具：需求預測算法與模型

工具：12 周歷史數據的需求預測模板

第卓越供應鏈運營方法論 2：安全庫存設置

安全庫存的概念與作用

安全庫存的三種算法與兩種模式

入門級算法

中級算法

高級算法

安全系數的選擇（增維分析）

如何選擇安全庫存模型（消耗穩定性與消耗量分析）

如何控制安全庫存水平

工具：安全庫存計算模板

卓越供應鏈運營方法論 3：庫存預警

多梯次循環缺貨預警系統設計

多梯次循環缺貨預警模型判斷邏輯

多梯次循環缺貨預警模型實例

工具：庫存預警判斷模板

卓越供應鏈運營方法論 4：補貨策略

定量補貨/采購/生產模型

示例：經濟補貨批量的計算

定期補貨/采購/生產模型

示例：經濟補貨周期的計算

定量補貨與定期補貨的區別

定量補貨與定期補貨的物料匹配（ABC 法）

供應商階梯式報價下的策略選擇

卓越供應鏈運營方法論 5：呆滯預防與處理

呆滯判斷的“三看”

呆滯判定邏輯建模

呆滯的四級分類

呆滯處理原則

庫存控制指標與考核

工具：呆滯物料判定模型

卓越供應鏈運營方法論 6：數字化—供應鏈的未來

供應鏈數字化流程

供應鏈數字化藍圖

供應鏈數字的實施路徑

供應鏈數字化的實用價值

案例：廣州視源股份數字化供應鏈升級

卓越供應鏈運營方法論 7：供應鏈組織協同

向上如何協同

平級如何協同

向下如何協同

申老師

物流采購供應鏈實戰管理專家

○ 英國 CIPS 國際采購與供應認證培訓師，中國物流與采購聯合會專家

○ 曾任：信義玻璃供應鏈事業部經理，錦程國際物流商務經理

○ 20 余年專注于供應鏈管理優化。培訓學員累計超 15，000 人次，發表專業文章 120，000 字以上，出版專著 9 冊

○ 申老師培訓和輔導的中國 500 強企業高達 40%以上

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