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課程簡介：

當前設備朝著高速、高精度、自動化、智能化方向發展，傳統潤滑管理模式已無法適配現代設備管理需求，導致企業設備故障頻發、使用壽命短、運維成本居高不下。

數據顯示，因摩擦磨損造成的經濟損失占全國 GDP 的 4.5%，年損失高達 5 萬億元；85%以上的設備故障由潤滑問題引發，設備實際壽命僅為設計壽命的 30%-50%，軸承壽命不足設計壽命 30%，潤滑油使用壽命也未達設計標準的 50%，同時設備漏油還帶來環保合規風險。

在存量競爭時代，企業降本增效需求迫切，但潤滑技術與節能增效長期被忽視。多數企業存在潤滑管理制度滯后、專業管理人員匱乏、重搶修輕維護的問題；高溫重負荷設備壽命與設計值差距大，夏季漏油、設備高溫、液壓系統故障等難題突出；用油選型存在誤區、油脂消耗大、污染管控缺失，管理人員與運維人員潤滑知識不足，缺乏新技術、新裝置應用方法。設備頻繁檢修、備件與潤滑油消耗過高，進一步加劇企業成本壓力。

通過科學合理潤滑，可顯著降低設備故障、延長使用壽命 、 減少油品消耗與檢修費用 ，是企業實現節能降耗、提質增效的關鍵路徑 。

課程大綱：

一、企業設備潤滑疑難問題匯總與分析

企業設備潤滑技術應用現狀

潤滑油市場現狀及發展趨勢

企業生產流程及主要設備潤滑用油分析

國內企業設備普遍存在的潤滑問題分析

轉動設備故障與潤滑故障原因分析

提升企業潤滑技術管理必要性

二、潤滑劑知識及合理選用

潤滑劑分類與組成

潤滑油的主要技術指標分析及選用

液壓油、齒輪油污染原因與換油技術指標分析

潤滑脂分類

潤滑脂技術指標分析

設備選用潤滑脂考慮的因素

選用潤滑脂稠度與潤滑方式的關系

設備潤滑故障案例分析

三、設備漏油原因與防控措施

設備漏油與危廢品的關系

設備漏油原因與防控措施

減速機故障高及漏油案例分析

設備漏油是潤滑故障最大隱患分析

設備漏油綜合治理

四、軸承潤滑與軸承故障案例分析

軸承潤滑與故障案例分析

軸承潤滑脂加入量合理控制

滾動軸承選用潤滑脂考慮的因素

油中含水、污染顆粒對油及軸承的危害分析

電機軸承潤滑故障與注意事項

合理潤滑維護可降低軸承故障 50-85%

五、設備故障與潤滑技術應用的關系

提升企業潤滑技術管理必要性

潤滑技術升級改造實現節能降耗

企業設備潤滑疑難問題案例分析

設備故障與潤滑故障的分析

潤滑故障的早期預防

設備潤滑油污染與危害分析

升級設備潤滑方式與智能化潤滑裝置發展趨勢

六、優化潤滑技術應用是節能降耗的必然趨勢

企業潤滑技術管理及降本趨勢分析

摩擦、磨損與潤滑技術關系

潤滑油中的固體污染造成危害及整改措施

企業開展潤滑技術應用與節能降耗措施

企業設備潤滑技術升級與節油降本增效措施

典型企業潤滑技術升級改造與節能降耗案例分析

潤滑技術升級改造經濟效益總結

七、設備潤滑污染與油液監測

潤滑油液監測技術

油液檢測-潤滑技術管理的必要手段

液壓故障與污染原因分析

液壓故障原因分析與升級案例分析

減速機用油污染分析與油品過濾凈化改造案例

八、建立企業設備潤滑管理體系

建立企業實用性《設備潤滑管理制度》

設備潤滑管理人員與潤滑維護職責

建立干凈整潔的潤滑站-潤滑維護保證

潤滑技術升級改造效益總結

趙老師

趙靖

中國設備管理協會潤滑專家

高級工程師、實戰潤滑專家

中國機電裝備維修與改造技術協會專家委員會潤滑專家

中國機械工程學會摩擦學會全國(潤滑)油液監測專委會委員

實戰經驗

在大型央企從事設備管理與潤滑技術管理及研究30余年

負責潤滑技術管理20余年，服務社會化設備管理協會10余年

服務客戶

服務鋼鐵、水泥、鋁業、礦山、電力、化工、玻璃、造對企業設備潤滑問題調研、故障診斷分析及整改，拍攝紙食品加工、煙草、機械加工等300余家企業設備潤滑故障照片與視頻30余萬張對數千臺設備潤滑故障進行診斷分析并制定整改方案，實施設備潤滑技術應用與節能改造案例1000余例

發表了有關設備潤滑技術應用與節能論文20余篇，獲得省部級科技、管理成果獎20余項:公司級科技成果管理獎50項，編制設備潤滑培訓教材300余萬字

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