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課程內容

I 供應商的開發

一、尋源決策

尋源定義

尋源決策

識別供應源的決策方法

尋找戰略匹配的供應商

尋源決策的財務問題

二、國際采購尋源問題

國際采購尋源中的問題

國際供應管理對其他職能的影響

國際采購尋源中的運輸和分銷

管理國際匯率風險

國際對等貿易：將采購與市場相連

三、戰略尋源

戰略采購流程概述

制訂戰略采購計劃

通過采購戰略來節省開支

電子解決方案的市場分析

四、供應商開發

持續改善的概念

供應商的培訓與參與

供應商開發的流程

反向營銷

供應商開發與反向營銷的比較

國內國際供應商多樣化的啟示

五、正確處理內部關系

內部非技術利益相關者的需求

采購部門與企業中其他部門的關系

與采購戰略相關的內部組織環境

跨部門合作及多功能團隊

六、采購中信息技術的運用

采購過程中的技術應用

開發、實施和維護有關規格，供應商，產品和服務的數據庫

開發和使用電腦化庫存和資本設備跟蹤系統

II 供應商的評估與選擇

一、供應商的評估

供應商選擇和評估的重點

評估目標

評估方式

質量體系評估密切相關的事項

評估檢查表和評估結果

二、供應商的選擇

供應商的新職能與責任

供應商選擇標準的基本分類

選擇供應商：第一層供應商與第三層供應商

三、供應商的績效管理

績效考核規定事項的確定

績效考核的作用

幫助與處理有績效問題的供應商

四、供應商的認證

供應商的分類

認證的種類

認證的流程

五、供應商關系管理

供應商定位模型

供應商偏好模型

供應鏈流程整合的機會

戰略聯盟與非聯盟的供應商關系

商業關系中的沖突與爭議

化解商業關系中的沖突與爭議

差異化供應商管理體系模型介紹

III 供應商的質量管理

一、供應商首件、小批量、批量生產的質量控制流程

該質量控制流程的重要性

控制過程需要形成文件

首件(樣品)的質量控制

小批量試生產的質量控制

首次批量生產的質量控制

采購數量比較小時,組織如何靈活執行生產件批準程序(PPAP)

二、來料質量管理

來料（產品）的質量控制

來料檢驗不合格時的通知,標識,隔離,評審處置

物料使用中的質量控制

客戶退回的不合格物料的標識,隔離,統計,評審和處置

三、質量CAR管理

圍堵行動

質量問題產生根源分析(ROOT CAUSE)

糾正措施與預防措施

效果驗證

解決質量問題的工具簡介

四、供應商質量審核

過程審核

產品審核

質量管理體系周期性監督審核

審核方式

產品審核、體系審核、過程審核區別

五、供應商質量問題處理和持續改進

持續質量改進的工具PDCA

設定供應商產品質量目標(PPM, DPMO)

設定供應商質量改進項目

供應商培訓

統計技術工具在供應商質量控制和管理中的應用

創建免檢物料/免檢供應

質量保證協議

王老師

○ 教育背景

香港理工大學國際航運與供應鏈管理專業碩士

中國物流學會常務理事

中國物流與采購聯合會采購會與供應鏈專家委員會副主任

英國皇家采購與供應學會注冊采購師 MCIPS

英國皇家采購與供應學會CIPS系列課程培訓特約講師

美國供應鏈管理學會CPM/CPSM系列課程特約講師

《中國采購發展報告》副主編，特邀顧問

《全球采購》雜志編委委員

○ 職業背景

具有世界級企業20余年采購與供應鏈工作經歷，曾任：

海爾集團副總裁、全球運營總經理

芬蘭ElcoteQ集團副總裁、主管全球采購與供應鏈管理

美國Dell（戴爾）亞太地區總部供應鏈管理總監

法國Alcatel（阿爾卡特）亞太區總部采購總監、供應鏈總監

美國Xerox（施樂）大中華地區整合供應鏈管理經理

○ 現場培訓部分企業

惠普、諾基亞、聯想、寶鋼、北方工業、振華重工、中廣核、可口可樂、施貴寶、羅氏制藥、惠爾浦、索尼愛立信、富士施樂、日立、馬士基、富士康、約翰迪爾、三一重工、徐工、中石化、中石油、中海油、美的集團、萬華化學、先聲藥業、正泰、恒安、海康威視、京東、順豐速運、利勃海爾、長安偉世通、康明斯發動機、宇通客車、一汽錫柴、中興通訊、大唐、方正、清華同方、中航飛機、東菱集團、伊利…

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