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課程背景：

幾何尺寸和幾何公差的英文全稱是“Geometric Dimensioning and geometric Tolerancing”。國內可以理解為“幾何尺寸和幾何公差的規范”。

1，包含尺寸公差和幾何公差（舊標準為：形位公差）兩部分內容，兩部分內容都在應用中各有優點和擅長。

2，在尺寸公差部分：國內與國際（包括：ISO,ASME）整體應用水平基本相同。

3，在幾何公差部分：國內相對于國際應用水平有相對的差距，這里面包含更先進的公差設計理論和成功的直接應用經驗。

4，幾何公差部分是從設計思路、檢測過程和功能實現（如裝配）的角度出發去設定基準，公差分配，表達對零件的要求,從而降低了制造成本和測量難度。

本課程的實用性很強，所以將有若干實用案例（特別是經典錯誤案例）穿插在整個培訓中，這些案例將引導學員剖析公差在設計、裝配、檢測和應用等等方面的優點，讓學員理解并學會應用兩類公差。

培訓目標：

?正確解讀公差的符號、術語、規則及應用方法；

?從零件的功能出發，正確選擇基準并進行組裝的配合分析；

?統一幾何公差測量和評價的方法，降低制造和檢測的難度；

?學會公差檢測技術和簡單的檢具知識。

授課對象：

設計、質量、工藝和制造工程師，檢驗員，CMM測量員，以及相關需要識圖，用圖和繪圖的人員。

課程大綱：

第一模塊 兩類公差概述

一、公差基礎（概述）

?簡述歷史淵源，應用范圍

?標準標注以及與傳統坐標的異同

?ISO的公差應用理念 – 專注過程控制

?ASME的公差應用理念 – 專注功能實現

二、位置幾何公差如何拯救位置尺寸公差

?您從研發總監角度思考過：讓步放行的零件到底合不合格呢？

?您從質量總監角度思考過：測量合格的零件為何無法裝配呢？

?如何科學處理上述這些零件呢？

?公差帶被科學的放大57%

?尺寸公差和幾何公差的優缺點比較

三、檢測：什么是檢測？

?ISO標準，還是質量體系標準，還是什么？

?面對如下的解釋，但我們如何實現呢？（檢測是模擬最嚴苛的裝配狀態）

第二模塊 尺寸公差的定義、應用和測量

一、尺寸您真的懂嗎？

?尺寸的四種分類和應用

?實體/大小（Feature of size）位置（Position）角度（Angular ）形狀（Form）

二、尺寸公差的優點

?實體尺寸

?獨立/包容要求（規則#1, 規則#2）

三、尺寸公差的缺點

?經典訴訟案例

?實體尺寸公差

?實體尺寸測量理論

?通止規設計準則

?計量型檢具設計

四、位置尺寸測量

?精度對檢具設計的影響

?在線快速檢具設計

?一面一孔距離結構

?2孔距離結構

第三模塊 基準 (Datum) 的應用

一、基準的定義原則、及其建立

二、常見錯誤基準的標注

?方法要求及案例

三、基準的建立

?模擬基準法

?目標基準法

?直接基準法

四、基準的應用

?圖紙只有一種解釋，哪可以有兩種測量方法嗎？

?誰決定誰？——在設計、加工、檢測、裝配之間的關聯

?經典錯誤案例

?含糊的基準標注

?基準錯誤對零件檢測的影響

?基準補償對位置公差的影響

第四模塊 幾何公差的定義、應用和測量

一、幾何公差分類

?形狀、方向、位置和跳動

?跳級測量背后的理論研究

?各幾何公差間的包含和邏輯關系

?被國人誤解的輪廓度，原理是這么簡單和好用

二、幾何公差之間相互約束關系

?跳動>位置>方向>形狀

?圓柱度能管控圓度嗎？

?圓柱度能管控直線度嗎？

?平面度能管控直線度嗎？

?輪廓度能管控平行度？

?跳動如何管控位置、方向和形狀？

?輪廓度到底神奇到什么程度

?輪廓度與實體尺寸的關系

三、各幾何公差定義、公差帶和應用

?直線度 (Straightness)平面度 (Flatness)圓度 (Roundness)圓柱度 (Cylindricity)垂直度 (Perpendicularity)平行度 (Parallelism)傾斜度 (Angularity)圓跳動 (Circular Runout)全跳動

四、各幾何公差測量

?測量原理

?測量檢具設計

?測量實物案例

五、位置度最大實體和最小實體的應用

?最大實體補償

?檢具形成原理

?最小實體補償（可選內容）

?您從設計師角度思考過嗎：您完全研究出了零件的功能允許公差嗎？

?零公差的應用：314%的公差面積，您取了多少？

?案例：最大實體、最小實體的應用

六、輪廓度的應用

?應用案例

?輪廓度檢測思路

七、基準補償

?基準補償對零件設計，制造的影響

?基準補償的檢測與檢具設計

?基準補償檢測的專用表格

八、復合公差PK組合公差

?什么情況用這兩種公差？

?復合公差應用案例

九、功能檢具(Function gage)

?最大實體補償檢具設計 — 感覺四劍事

?輪廓度檢具

?輪廓度的通規設計

?基準補償檢具設計

?基準不補償檢具設計

十、流程化公差設計——位置等級公差分配

?模塊化公差分配方法論

?實效邊界

?案例：孔軸結構

?案例：板槽結構

?案例：輪廓度應用

?案例：復合公差應用

第五模塊 其他常用要求和符號

?同時要求原則SIM REQT

?非同時要求原則SEP REQT

?相對位置（互為基準）

?CZ

?MMC,LMC

?延伸公差區域

?不對稱公差U圈，UZ

?正切平面

?自由狀態F圈

第六模塊 公差應用提高

?GD&T與ISO在設計、測量和制造的差異

?GD&T產品設計思路和公差設計

?產品位置度檢具設計思路

?產品輪廓度檢具設計思路

?第一代公差和第二代公差應用對比

張老師

張子謙老師：

教育及資格認證：

畢業于上海交通大學

結合機械工程和工商管理兩大學科背景

曾赴日本研修制造技術與管理

國家二級培訓師

社會榮譽：

中國培訓首屆“我是好講師”大賽全國30強

某技術革新曾在日本國獲獎

美國ALAMO公司認證講師

擁有一項國家專利

講師經歷及專長：

張老師在十幾年的工作中，歷任大型外資企業的制造經理和高級研發工程師等職位，具有豐富的實際工作經驗！

在設計方面:子謙老師積累了豐富的實戰經驗，對幾何公差在設計、制造、測量和裝配各環節的應用和控制有獨到的見解。

子謙老師在大學本科階段獲大學生科技創新競賽一等獎；畢業后曾經在全球鍛壓行業前五名的研發中心任職，在國家級核心期刊等發表多篇論文，獲國家專利。在擔任整機開發項目時，創造性地提出了諸多改良性設計方案，減少加工、測量和裝配的難度，在此期間子謙老師對產品幾何公差, 尺寸鏈分析的理解和應用方面做了大量的研究和實踐應用。

在制造、測量和裝配方面:

子謙老師的經歷集中在汽車行業，2006年度，帶領團隊攻克鋸片壽命的難題，該改進項目每年為集團節約制造成本近千萬元，在日本獲改善提案獎。

在管理實驗室上，子謙老師做了大量關于測量方面的研究，規范了一系列檢測方法和流程。

子謙老師曾被派遣到日本學習先進的制造技術，并負責多個汽車零部件項目開發，包括機加和裝配工藝過程開發，設計并驗收了大量檢具和夾具，從中積累了大量的幾何公差技術經驗。

?在管理方面：曾擔任制造經理，質量經理和工藝主管（包括：五百強企業TRW），并將教練技術、理性性管理思維與中國管理者的文化特點相結合，應用到管理實踐，易學易會用，特別適用于制造型企業團隊的管理。

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