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【課程背景】

當前眾多企業面臨著銷售預測不準，個性化、緊急訂單繁多，卻又無法按時交付的困擾；庫存持續升高、卻又在生產環節頻頻出現缺料問題，造成運營成本居高不下。

然而在企業的實際運作中，又不得不借助于高庫存來搶占市場、滿足訂單交付、抵御市場波動和采購渠道不可控等風險。業務需求上升的時候，就增加安全庫存，放大計劃量；而當庫存高到無法忍受時，又展開轟轟烈烈的降庫存行動。就這樣，庫存的“脈搏”總是跟不上市場需求的“心跳”。

供應鏈管理的本質就是以最低的成本、最好的服務水平把合適的產品、以合理的價格、及時地送到消費者手上。

那么如何減少對預測的依賴？如何提高自身業務反映能力和反映速度？如何完善計劃、調度的柔性銜接？如何優化采購與生產周期？

本課程將幫助學員學習如何打造“端到端”的柔性供應鏈系統以及供應鏈系統化管理技術和工具。

【課程收獲】

■ 從集成供應鏈的角度出發，探討“銷售預測不準供應鏈如何操作”這個核心問題;

■ 基于20多年的供應鏈實戰經驗，在理論和案例的結合中理解柔性供應鏈解決方案；

■ 探討和解決企業缺料、庫存、交付、成本的困擾。

【培訓對象】

中大型企業供應鏈部門負責人（總監，計劃經理，生產經理等供應鏈管理和改進人士）

【課程大綱】

一、 供應鏈管理——企業的最后“一桶金”

■ 當前企業面臨的“痛點”

■ 什么是“端到端”的供應鏈

■ 供應鏈流程管理常見的誤區

■ “預則立，不預則廢“計劃在供應鏈中的主導地位

■ 如何“以柔克剛”，降低ERP系統實施的門檻

二、 與需求協同的柔性供給計劃的管理

■ 柔性的物料計劃對降低庫存的作用

■ 不同行業供應鏈架構及物料主數據設計方案

■ 如何在不同的物料計劃模式中根據自身特點選擇最優組合

■ 關鍵參數的設置邏輯及在計劃系統中的運用

■ 物料齊套-解決物料動態平衡的最佳方式

三、 動態市場中的需求管理

■ 銷售預測常見的方法

■ 銷售預測不準確的潛在原因有哪些

■ 如何選擇產品的業務模式來提高預測準確率

■ 如何降低不準確的銷售預測對供應鏈的影響

四、 能力計劃對生產排程和降低庫存的作用

■ 理解和能力計劃相關的關鍵主數據的作用

■ 粗能力計劃（RCCP）和細能力計劃（CRP）作用 和邏輯介紹

■ 能力計劃對庫存、效率、客戶服務及成本優化的作用

■ 能力計劃和生產排程的關系

五、 APS排程---車間管理的指揮棒，WIP庫存最優的基石

■ 在頻繁的需求變化中實現物料和產能的動態平衡

■ 上下游工序的產能齊套是APS排程成功的關鍵

■ 推拉式排程方式在降低在制品庫存中的作用

■ 可靠的排程對提升客戶滿意度的作用

■ APS排程工具的介紹和實施環境

六、 大數據環境下的S&OP

■ 深度剖析S&OP

■ 高效的S&OP，數據驅動是王道（高度匯總的產供銷協同報告/庫存分析報告……）

■ 實施S&OP常見的問題與解決方案

七、 APS排程的延伸效益

■ APS排程是精益5S，水蜘蛛(Milk Round)等實施的前提

■ APS排程使車間生產實現可視化，精益化管理

■ APS排程聯動倉儲物流管理

■ APS排程，使智能制造成為可能

孫老師

資深供應鏈專家，獨立實施顧問

思路清晰，理論過硬，善于總結，強于落地

實施的企業行業涵蓋電子，化工，汽車配件，照明，機械等。

教育背景及工作經歷

90年代初畢業于華東理工大學雙學位，文理兼修帶來的宏觀視角及不疏細節的功底為ERP系統的設計及流程落地打下基礎。

3年國企的生產崗位經歷，21年500強美資企業供應鏈經驗，從計劃員，到系統管理員，到分廠供應鏈經理，再到區域供應鏈高級經理，具有豐富的供應鏈架構搭建，流程整合，ERP系統上線經驗，涉及生產模式涵蓋裝配，涂布，混膠，注塑，模切等等。

主要項目分享：

浙江某電子行業巨頭，年銷售額超過RMB100億。針對該企業需求變化頻繁，物料繁多，排程復雜，產品生命周期短的“痛點”，提出優化供應鏈架構的方案，同時配以流程的搭建和改善，引入齊套和自動排程的工具，大大提高了計劃，采購，生產，倉庫個部門的效率，在制品庫存水平有了顯著改善。

上海某專業生產凈水設備的上市公司，產品和物料種類繁多，但ERP系統的模塊分散，信息交互困難。根據企業需求，引入了創易ERP系統，實現了進銷存系統的透明化和準確化，生產的上下游銜接由齊套和自動排程功能一步實現，解放了大量查料跟料人員的工作，生產節奏變得有序，車間管理及倉庫的儲存配送都得到很大改善，在提高效率的同時降低了成本和庫存。

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