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課程介紹

“會”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具類課程的培訓必須以最終帶來效果為始點 。起源于汽車行業(yè)要求的五大核心工具在日益推廣和使用過程中，他的價值含量被越來越多的企業(yè)所認知，以至于它現(xiàn)在已經發(fā)展為所有行業(yè)的工具最愛。BSI遵循體驗式教學方針要求，依據(jù)IATF所推薦的配套工具類手冊的知識內容同時配上企業(yè)現(xiàn)場使用案例，用互動和感受的方式讓學員在課堂上不僅能學到先期產品質量策劃（APQP）、生產件批準程序（PPAP）、失效模式及其后果分析（FMEA）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、測量系統(tǒng)分析（MSA）工具的知識內容，而且會通過課堂互動演練真正學會操作和對結果進行分析，讓所學提升工具駕馭能力，讓企業(yè)質量改進更有效。

課程收益：

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯(lián)系

明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求

明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求

掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實施FMEA的方法

掌握實施MSA的時機和方法

理解過程控制的理念，掌握實施SPC的方法

課程對象

企業(yè)內開發(fā)、質量、營運副總

生產（制造）部經理、主管、工程師

質量管理部經理、主管、工程師

開發(fā)部經理、主管、工程師

技術部經理、主管、工程師及生產部班組長

課程大綱

第一天

一、APQP概述和策劃和項目

確定APQP概述；

APQP的職責范圍；

APQP的基本原則；

APQP的五個過程。

產品/過程標桿數(shù)據(jù)

產品可靠性研究

初始材料清單

初始過程流程圖

初始特殊特性清單

二、產品的設計和開發(fā)

DFMEA

可制造性和裝配設計

設計驗證計劃與報告（DVP&R）

工程圖樣

工程規(guī)范和材料規(guī)范

產品和過程特殊特性研

小組可行性承諾

三、過程的設計和開發(fā)

過程開發(fā)與過程流程圖

PFMEA

試生產控制計劃

過程指導書

MSA計劃和初始過程能力研究計劃

包裝標準和包裝規(guī)范

四、產品和過程的確認

測量系統(tǒng)分析（MSA）

初始過程能力研究（PpK & CpK）

生產件批準（PPAP）

生產確認試驗

包裝評價

生產控制計劃

質量策劃認定

第二天

一、潛在失效模式與后果分析/FMEA介紹

什么是FMEA？

什么是失效？

失效鏈

過程流程圖與PFMEA的聯(lián)系

風險順序度數(shù): RPN

FMEA的順序

二、制造與裝配過程的FMEA

PFMEA概述

PFMEA的目標

PFMEA開發(fā)的準備

PFMEA的輸入和要求

過程流程的優(yōu)點

過程的功能與要求

三、制造與裝配過程的FMEA (續(xù))

潛在的失效模式

潛在的失效后果

嚴重度S----后果嚴重性評估

失效模式重要性等級

潛在的失效原因

頻度O----失效模式可能出現(xiàn)的評估

四、制造與裝配過程的FMEA (續(xù))

現(xiàn)行過程控制

現(xiàn)行探測控制

探測度D---過程控制方法有效性的評估

風險評估---順序數(shù)RPN

建議措施

采用的措施的評價

FMEA的表格類型

PFMEA檢查表

第三天

一、控制計劃方法論

什么是控制計劃

過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關聯(lián)

控制計劃的輸入文件

控制計劃表頭介紹

控制計劃欄目描述

控制計劃編制技巧

控制計劃和作業(yè)指導書

二、控制計劃方法論(續(xù))

樣件CP

試產CP

量產CP

CP中的預防與糾正行動

控制反應計劃

CP的輸出文件

與SOP的關系

三、生產件批準程序/PPAP

PPAP綜述

PPAP與APQP的協(xié)調

PPAP定義、目的和適用范圍

PPAP的過程要求-有效的生產

PPAP要求詳述

四、生產件批準程序/PPAP (續(xù))

PPAP要求詳述

顧客的通知和提交要求

顧客提交要求及證據(jù)的等級

零件提交狀態(tài)

記錄的保存

第4天

一、統(tǒng)計過程控制/SPC基本統(tǒng)計概念和介紹

特性/過程變差

過程控制系統(tǒng)

變差的普通及特殊原因

過程控制和過程能力

二、計量型數(shù)據(jù)控制圖

控制圖的原理、類型、選擇方法和用途

與過程有關的控制圖

使用控制圖的準備

Xbar-R圖

三、計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖

Xbar-R圖

X-MR圖

P圖

四、過程指數(shù)研究

Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數(shù)

過程能力研究（PpK & CpK）和計算

過程控制/過程能力與過程改進循環(huán)

第五天

一、測量系統(tǒng)分析/MSA基礎篇

測量過程的理解

測量系統(tǒng)特性

測量系統(tǒng)誤差來源

測量基礎術語

二、MSA方法篇

測量系統(tǒng)研究準備

測量系統(tǒng)分析方法

計量型測量系統(tǒng)分析

三、MSA方法篇

GRR研究分析

四、測量系統(tǒng)分析/MSA方法篇

偏倚研究分析

計數(shù)型測量系統(tǒng)分析

風險分析法

王老師

√ 中南大學工商管理碩士 √ CCAA QMS EMS 注冊審核員

√ 實戰(zhàn)型生產管理培訓師 √ 天津大學 管理信息系統(tǒng)學士

√ IATF 體系管理專家 √ IATF 16949 資深講師

在職業(yè)生涯早期，于國有和臺資制造企業(yè)從事質量和運營管理多年，具有豐富的企業(yè)實務經驗。 曾作為 GM Power Train 動力總成部成員，參與其中國區(qū)供應商質量管理體系評定 QSR 工作。

曾在知名臺資管理顧問公司負責 ISO9000、ISO14000、OHSAS 18000 和 IATF 16949 體系建設的輔導培訓工作。其客戶涉及化工、機械、電子、消費品、汽車及五金等眾多行業(yè)。

王老師是國家注冊質量工程師，并作為評審專家參與東莞市政府質量獎的評審工作。

王洪波老師是首席質量、汽車服務專家，目前擔任管理學院的高級講師。。為客戶量身定制培訓課程內容并提供持續(xù)的教練輔導服務，從先進的管理技術中借鑒符合企業(yè)自身發(fā)展需要的內容，與客戶共同拓展管理思路。

課程特色：

王老師的課程設置緊密結合客戶的實際問題，沒有復雜的理論和概念，提供學員具體的工作方法和工具，啟發(fā)學員思考、分析

問題。深厚的咨詢和培訓功力，讓王老師能用簡單幽默的案例化解課程的難點和學員的疑點，以實現(xiàn)王老師所秉持的“管理就是簡 化工作”的咨詢和培訓理念。

培訓學員對王老師的培訓課程贊賞有加，從理論與實踐兩方面都得到了切實的提高，并有效地應用到了管理實踐的改進當中， 從而積極推進了企業(yè)的經營發(fā)展。

部分客戶：

Samsung、廣東韶鋼、東莞利富高、深圳明陽電子、深圳億和、九江明陽、東莞信豐、航天信息、德龍健伍、周大福深圳生產管理中心、周大福武漢產業(yè)園、CMKC 電子（本田、豐田供應商）、東風一鑄（康明斯供應商）、一汽鑄造集團（大眾系列）；東風精鑄；金科五金（光寶供應商）；鷹江電子（歌樂東方供應商）、本田汽車、Glasspoint Solar、博世、技嘉電子、搜路研電子、東江集團、銀禧科技、鴻利光電、艾帕克汽車配件、南方人才市場、穗通金融、順特電氣、中興通訊、東芝電器、無限極、Whitford、優(yōu)博創(chuàng)、哈爾濱光機（東安供應商）；宏騰電子 （北汽福田供應商）；眾隆電機（比亞迪、福田供應商）、迪歐辦公家具、欣揚欣鼎、中潛裝備、廣東農墾、榮大熱處理、耕芯電子、地球村環(huán)保產業(yè)、海鷗股份、堅朗五金、威力新能源、Alpha

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