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課程介紹

當今的制造型企業面臨原材料、人工成本不停的漲，由于同行的競爭導致銷售價格不停的壓，客戶對質量與交期不停的擠壓，最終導致企業的獲利能力不停的縮。那么面對激烈的市場環境下，企業如何生存或獲得長遠發展？練好并落實好成本管控、突破成本困局的能力，是企業立于不敗之地的關鍵所在。

課程收益

掌握快速發現與挖掘增加成本的核心要項

掌握如何分析成本的方法與技巧

掌握制定標準成本的方法

掌握降低生產成本的方法與工具

掌握精益價值流分析的步驟與方法

學會如何將價值流分析與企業管理的各環節的應用技巧

課程對象

公司經營管理者，IE、生產主管，生產經理、廠長、生產副總，現場制造工程師、工藝工程師及有興趣之人士。

課程大綱

第一講、制造成本分析

1. 企業現狀分析

2. 企業成本、效率、利潤的三角關系

3. 制造成本構成剖析

4.游戲---影響企業成本因素分析

※ 案例練習：材料成本的收集與計算方法

※ 案例練習：折舊成本的收集與計算方法

※ 案例練習：人工成本的收集與計算方法

※ 例分享：互動練習

第二講、成本管理方法

1．經驗法

2．歷史數據管理法

3．預算管理法

4．標桿管理法

5．市場需求管理法

6．價值分析管理法

7. 案例分享與討論

第三講、標準成本的制定

1. 標準工時的構成與計算方法

※ 案例講解：標準工時的制定方法

※ 案例講解：標準成本的計算方法

第四講、影響生產成本的因素關系圖

1. 模擬游戲----讓您深刻體會生產成本為什么會比設想的高？

2. 討論：影響生產成本的因素有哪些？

3. 影響生產成本的因素體系圖

第五講、什么是價值流

1. 價值流的定義

2. 價值流圖的組成

3. 價值流分析在精益管理中的作用

※ 互動式授課

※ 小組討論

※ 案例練習

※ 模擬演練

※ 實踐練習

第六講、價值流圖的符號及繪制方法

1．繪制價值流圖符號

2. 價值流圖的繪制方法與步驟

3. 案例講解、剖析與實踐練習

※ 互動式授課

※ 小組討論

※ 案例講解

※ 實踐練習

第七講、價值流當前狀態圖的繪制方法

1. 選擇當前要分析的產品

2. 繪制整體工藝流程圖

3. 識別價值流的關鍵指標

4. 計算并完成相關數據表

5. 繪制庫存的流動方式、庫存數等

6. 計算并繪制時間線

7. 繪制物料供應

8. 繪制信息流

9. 計算產品生產周期及增值比率

10. 根據浪費的定義，找出當前價值流中的存在的各種浪費

※ 案例分享：某產品當前價值流圖繪制實例

※ 實踐練習：畫出你所熟悉的產品價值流分析圖

第八講、繪制未來價值流的狀態圖

1. 未來狀態圖規劃

2. 向未來理想狀態圖改善的方向

3. 對未來理想狀態圖的提問技巧

4. 計算客戶需求節拍時間

5. 建立連續流

6. 改善價值流中的關鍵環節

7. 確立未來狀態并檢查是否消除了浪費的根因

8. 計算相關數據繪制未來價值流圖

9. 計算產品新的生產周期及增值比

※ 案例分享：某產品當前價值流圖繪制實例

※ 實踐練習：畫出你所熟悉的產品價值流分析圖

第九講、消除現場浪費降低成本的方法與主要工具

1.系統分析與流程改善

2.案例分享與講解

※ 案例講解：直列形分析與改善的應用

※ 案例分享：布局分析與改善方法

※ 案例分享與講解：平衡分析與改善

陳老師

天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任

奧林巴斯（深圳）工業有限公司（日資）--- IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長友華科技集團總裁助理

工作經驗：

深圳天隆電子廠 曾任IE助理工程師

主要職責

負責在制產品標準工時的制定、完善

負責新產品標準工時的制定

根據標準工時及IE工具進行工時效率改善

負責生產效率、綜合效率、員工作業效率數據的統計、分析與改善

參與SOP制定

奧林巴斯(深圳)工業有限公司 曾任IE課長&精益生產推進負責人

主要職責:

貫徹配合技術部門參加技術管理標準、生產工藝流程等的審定工作

落實本事業部工作標準，密切與計劃、財務、品管、人事等部門的工作聯系及相關部門的協作配合。

負責監督生產、設備安全檢查、生產環境等管理制度的擬定、修改、檢查監督、控制與實施。

提升生產效率，控制乙材費用，減少損金，降低生產成本和庫存量.

負責本事業部生產效率、準時交貨率、設備效率、生產成本等數據的統計、分析與改善工作

負責本事業部相關人員的業務指導和培訓工作、并對其工作進行檢查、考核和評價。

負責組織擬定本事業部工作方針與工作計劃，并及時組織實施、指導、協調等工作。

與研發部門密切合作開發新產品，革新技術和工藝流程以及改進產品質量

全面負責精益生產的完善、評估與創新

擔任OLYMPUS人才委員會委員一職

擔任生產現場5S委員會委員長

負責工廠的場所、生產線布局

控制與改善整個事業部的直接人員的總體需求及分析

新制品的標準工時的制定與修訂、生產線的設計、人員需求預算、SOP的制定等

負責本事業部物流的改善、生產周期的短縮及庫存壓縮

友華科技集團 曾任總裁助理兼機一分公司總經理

主要職責:

負責集團各分子公司6S管理的推進與改善

負責集團精益管理人才的培訓及集團中高層人才儲備的育成工作

負責集團各分子公司薪酬與績效考核項目的改革與完善工作

重點負責運機集團股份公司精益生產管理體系的推進與提升工作

負責各分公司之間及股份公司內部物流現場改善、包括倉庫及配送物流、工序平衡，過程庫存拉動管理

負責生產計劃、物料采購、供應商到貨、生產到發貨整個供應鏈的分析與改善

協助總裁制定集團戰略方針的制定

負責年度戰略目標的制定、跟進并對不達標企業提出整改對策

負責集團生產成本的管控

以精益生產管理理念負責運機股份公司新廠房園區物流、工藝、作業、辦公等的布局、搬遷、人才培育

負責運機股份生產效率、交貨周期、供應商的管理

負責機一裝配分公司的運營管理、市場開發、新產品新工藝的開發

負責機一裝配分公司設備更新、布局調整、生產成本及人員效率的改善

負責機一裝配分公司軍品管理

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