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參加對象

生產(chǎn)、設備經(jīng)理；生產(chǎn)、設備主管和班組長；設備工程師和維護員等

課程介紹

先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接、最有效的途徑。它追求生產(chǎn)系統(tǒng)的極限，以改善企業(yè)體制為目標，且在“三者三現(xiàn)”原則下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體生命周期為對象，追求零災害、零不良、零故障，將所有損失事先加以防止。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的最高限運用，時間安全性和高質(zhì)量，防止錯誤的發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

課程大綱

第一模塊 TPM的概論

一、TPM活動的必要性

1.提倡設備為主線的經(jīng)營管理

2.現(xiàn)代工廠管理及設備的有效利用

二、TPM的基本背景

1.TPM的定義和基本理念

2.TPM的三大特色

3.日本豐田成功推進TPM，生產(chǎn)能力提高4倍

三、TPM活動的概要

1.TPM活動的八大支柱及其體系分析

2.TPM指標與相關方法的運用

3.TPM活動的三大目的

第二模塊 六大指標與設備的關聯(lián)分析

一、生產(chǎn)量指標關聯(lián)分析

1.故障、損失

2.設備綜合效率（OEE）

3.零故障與維修工程

4.MTBF與MTFR

二、質(zhì)量管理指標關聯(lián)分析

1.不合格品率（生產(chǎn)線不合格品率）

2.設備慢性損失的對策

三、成本控制指標關聯(lián)分析

1.庫存率

2.維修費用

四、交貨期管理指標關聯(lián)分析

五、環(huán)境安全指標關聯(lián)分析

六、工傷事故件數(shù)

七、士氣指標關聯(lián)分析

第三模塊 “六源”的改善方法和技巧

一、影響生產(chǎn)效率的16大損耗

二、設備的6大損耗和設備綜合效率間的關系

三、設備綜合效率 O. E. E.

四、設備信賴度(提高信賴度的五個方面)

五、故障為0的考慮方法(達到故障為零的4個階段和故障對策的5個重點項目)

六、“六源”的改善方法和技巧

1.柏拉圖法

2.特征Characteristic——因素Factor（魚骨分析Fish-Bone analysis，魚刺圖Fish-Bone chart）法;

3.失效模式影響和危害性分析法FMEA;

4.分析假設與檢測方法論

5.故障樹／事件樹分析

6.故障字典法

7.PM分析方法

8.故障的集合優(yōu)選搜尋法

9.劣化趨勢圖分析

10.污染源處理思路、方法、對象及改善要點

第四部分 TPM活動常用方法

一、PM分析

1.應用場合

2.開展步驟

3.實例講解

4.應用分析

二、MTBF分析

1.MTBF分析的目的

2.MTBF分析的應用

3.制作MTBF分析表的注意事項

4.MTBF分析表制作的五個步驟

三、最低維修成本模式分析

四、設備與質(zhì)量的關系分析

五、質(zhì)量性能圖和質(zhì)量構成要因分析

1.適用時機

2.方法介紹及實例介紹

六、防呆裝置

七、“完美質(zhì)量保證”（PQA）的開展

八、工業(yè)安全評價（PSE）

九、設備壽命周期費用（LCC）計算方法

十、失效模式及后果分析（FMEA）方法

十一、可視化管理

第五部分 TPM活動推進步驟

一、導人前的準備工作

STEP1：高層決心導人；

STEP2：初期推進人員的設置；

STEP3：TPM的導人培訓；

STEP4：基本方針與目標的設定；

STEP5：設置TPM推進專職機構；

STEP6：制訂TPM展開的基本計劃

二、正式導人階段的工作

STEP7：召開TPM的動員（Kick Off）大會

三、導入后的工作

STEP8：提高設備效率提升的改善活動；

STEP9：建立自主維護體系；

STEP10：建立維修部門的計劃維修體系；

STEP11：提升操作、維護技能的訓練；

STEP12：設備前期管理制度的建立；

STEP13：落實TPM活動與水平提升。

第六部分 TPM活動的重點——開展自主維護活動

一、第一階段：恢復設備的基本條件

STEP1：初期清掃；

STEP2：清掃困難點及易臟污位置的改善；

SIEP3：制訂清掃和加油基準

二、第二階段：徹底點檢與維持

STEP4：總點檢；

STEP5：自主點檢

三、第三階段：設備問題點的徹底改善

STEP6：整理、整頓的標準化；

STEP7：自主管理的深入開展

四、第四階段：推進自主維護活動的成功關鍵

1.理念導人培訓（導人說明會）；

2.部門間的協(xié)調(diào)

金老師

資 歷 介 紹

畢業(yè)于浙江大學 管理學MBA

首批國家注冊企業(yè)培訓師，PTT國際職業(yè)培訓師

曾任多家世界500強企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān) 南大工程學院特聘咨詢顧問

金老師在擔任EPSON生產(chǎn)部長期間，曾帶領團隊獲得集團全球TPM活動優(yōu)質(zhì)賞。曾多次在瑞典、日本等地研究制造行業(yè)企業(yè)管理技術。擅長為企業(yè)提供整體管理解決方案和培訓輔導方案及相應專題課程。其授課理論部分觀點新穎，獨到，常常一針見血。實務部分主要由十多年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力并貼近企業(yè)的實際需要,是深受企業(yè)喜愛和尊敬的專家。課堂教學輕松互動，控堂嚴謹不失活潑，可視化教學手法運用自如。以活潑、互動、啟發(fā)、體驗見長，倡導“學以致用”的培訓理念，注重人才的培養(yǎng)——提升學員的實戰(zhàn)能力。

授 課 風 格

以活潑、互動、啟發(fā)、體驗見長，倡導“學以致用”的培訓理念，注重人才的培養(yǎng)。

擅長課程包括：

《TWI 杰出班組長技能訓練》、《生產(chǎn)主管技能提升》、《精益生產(chǎn)管理》、《中層主管的MTP》、《TPM——現(xiàn)場改善利器》《6S活動實戰(zhàn)》、《品質(zhì)問題的分析與解決》、《活用QC7種工具》、《新QC7工具》、《生產(chǎn)計劃與物料管控》……

曾受益于金老師咨詢或內(nèi)部受訓的公司有：

汽車行業(yè)：

華晨寶馬、江鈴汽車、哈飛汽車、聯(lián)合汽車電子上海和無錫工廠、博格華納、麥格納常州、法雷奧南京、鄭州宇通客車、長春一汽集團化油器司、沈陽航天三菱發(fā)動機、北京德爾夫發(fā)動機系統(tǒng)、延峰偉世通、佛吉亞旭陽汽車系統(tǒng)、煙臺勝地汽車零部件制造、北京亞新科天緯油泵油嘴、西哲羅伯特汽車制品、蘇州博世汽車部件、東風日產(chǎn)發(fā)動機、中信戴卡輪轂制造、禮恩派汽車部件、營口馬勒汽車部件有限公司、上海李爾汽車零件等

通訊電子行業(yè)：

偉創(chuàng)力、西門子電子傳動、日立存儲器、愛普科斯電子元器件司、施耐德電氣司、博西威家用電器、廣東北電通信設備、中興通訊等

化工行業(yè)：

上海巴斯夫化工、上海三愛富集團、羅蓋特精細化工、杭州拜耳作物科技、無錫朗盛化學、南通醋酸纖維、長城潤滑油、博愛中國膨化芯材、漢高股份、安利中國、北京嘉吉亞太食品系統(tǒng)、中化集團等

機械制造行業(yè)：

艾默生環(huán)境優(yōu)化技術、通力電梯、維蒙特工業(yè)、漢勝工業(yè)設備（上海）、西門子機械傳動有、艾普爾換熱器蘇州、泰科安全部品等

建筑行業(yè)：

巴特勒建筑鋼結構、博思格建筑鋼結構、歐文斯科寧建材、重慶拉法基水泥等

能源行業(yè)：

艾爾姆風電、恩德、蘇司蘭能源有限公司、昱輝陽光能源等

生活消費品行業(yè)：

思念食品、北京愛芬食品、克麗絲汀.迪奧香水化妝品、舒適刀片、弗蘭卡廚具、揚州高露潔三笑、杭州雅瑪哈樂器、賽德生活用品上海等

醫(yī)藥行業(yè)：

百特醫(yī)療用品、阿斯利康制藥、紐迪西亞制藥、葛蘭素史克、默沙東、輝瑞、九洲藥業(yè)、西安楊森、潔定醫(yī)療器械蘇州、揚子江藥業(yè)、邁柯唯、南京醫(yī)藥、拜耳醫(yī)藥、眼力健、雅培、強生、中美華東醫(yī)藥、費森尤斯醫(yī)療、巴奧米特、天津藥業(yè)、雷允上、恒瑞醫(yī)藥、中美上海施貴寶、等

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