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【課程簡介】

一個企業的管理好不好，瞧瞧倉庫便知道，有人說庫存是萬惡之源，庫存就是企業的負債，企業成本的絆腳石。

倉庫流動不起來，就等于堆積金錢，張瑞敏說：物流表面上流動的是物，實際上流動的是錢。那么你的倉庫“流動”起來了嗎？所謂的流動就是有無高效的管理保障，如果通過管理手段，實現倉庫運營效率的最大化，提升管理能力。

具有15年實戰經驗的資深倉儲實戰管理專家王深老師結合豐富的企業倉儲管理實戰經驗和先進的倉儲管理理念、給你答疑解惑，提升。

【培訓對象】

物料計劃分析、倉儲、配送、在線物料管理部門經理、主管及一線倉管員等相關崗位。

【課程目標】

1、學習倉儲、物流在供應鏈管理下的規劃

2、掌握物料需求計劃及MRP管理

3、學習在倉庫管理中如何降低庫存，達到降低生產成本的目的

4、倉儲物流的規范的進、出、存日常作業方法

5、倉儲成本管理的實戰措施

6、倉儲庫存管理的技術

7、從庫存管理的角度尋求成本壓縮之道，為企業謀求更高的利潤空間。

8、合理有效計劃預測倉儲安全存量，避免企業存貨風險，使企業邁上正規化運營軌道。

【課程形式】

以實戰為主導。做到“明白流程”、“會用方法”和“知道什么時候用”。

案例演練為50%，分享討論為20%，聆聽思考為20%，疑問解答為10％。

【課程大綱】

第一講 倉庫管理——倉庫管理和庫存解讀

1.現代快速的制造業物流發展形式下對倉儲管理的要求

2.制造型企業倉庫的管理三要點

3.倉庫管理在供應鏈中工作的重要性：為何稱之為核心節點？

4.良好倉庫的管理標準都有哪些要求？

5.從企業的物流流程中發現倉儲作業同各部門的協作，以及各部門在物料供應中的職責和流程銜接

6.物料管理的八大工作目標

7.倉儲管理人員應有的職責與態度

第二講 倉庫規劃——規劃布局 提高效率

1.倉庫的規劃應滿足五項基本要求

2.根據儲存貨物的特點，合理設置貨架、倉庫的比例與優化布局

3.倉位規劃要因分析圖、規劃原則以及物料分區圖例分析，確使物流更流暢。

4.現代化倉庫的分區創新規劃：快速反應緩沖倉

5.在ERP系統管理環境下，貨位合理規劃與編號的方法

案例分析：某企業貨位規劃合理改善，使得倉管員工作便利，勞動強度降低。

6.如何進行倉庫儲存能力改善，提高庫位利用率

7.根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識

8.倉儲設施種類，應用特點以及日常管理及注意事項

9.倉庫設施規劃的“六不讓”

作業練習與案例研討

第三講 入庫運作——把關處理 解決途徑

1.倉庫接貨和入庫作業流程

2.入庫前應做好的工作：信息溝通、準備器具組織人力等

3.如何發揮倉儲部門把關作用的問題，收貨注意問題是什么？

4.確保物料快速收貨的五大步驟：大數驗收/包裝和標志/交接手續/拆包點檢/辦理入庫

5.物料驗收有哪些基本方法和要求：憑證核實/數量/質量/包裝

6.物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑

7.如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題

8.供應商供貨的時間、數量隨意性問題如何解決？

9.如何辦理入庫手續

10.案例分享與問題研討

第四講 儲存保養——基礎管理 夯實內功

1.倉庫貨物存放三原則

2.貨物堆碼的六項基本原則，常規堆碼方法，大宗貨物堆碼時的標識管理案例

3.堆碼時，包裝箱上的信息輸入的位置及順序，如何做標準化規劃 ?

4.物品儲存期間的安全注意事項

5.有效期材料的庫存批次管理有效方法

6.案例分享，如何能把化工品先進先出做的更到位？

7.貴重物品，揮發性 等 特殊材料如何儲存管理？

8.倉儲6S管理：6S的定義/倉庫6S內容/倉庫6S的規范標準/6S達標內容及評比標準

9.案例分享：倉庫目視化管理對工作效率的影響。

10.目視管理/顏色管理/定置管理/看板管理

11.倉庫存貨單據的管理，如何防范和發現文員遺漏或錯誤的單據？

12.如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識存貨記錄管理

第五講 發貨管理——方法途徑 實操規范

1.不同性質的庫房物料出庫方式不同，出庫適用范圍的分析

2.配送制是減少作業環節、降低車間物料占用、加快物料周轉機適應計劃變化的有效途徑

3.出庫規范流程，出庫操作的基本要求

4.出庫與物料配送的細節步驟和335原則

5.物料出庫配送中的容器要求和標識要求

6.部品包裝技術要求、裝貨質量對運送的影響

7.如何做好物料裝卸的合理化？

8.退料與補料的規范操作：退料物品的合理處理

9.案例研討：非正常領料之處理：借料產生的原因及其帶來的問題／杜絕借料的有效方法

10.案例研討與借鑒：是否可以取消自制產品的中間庫？

11.案例分享：BST公司的包裝方式和送貨派工單/海爾的五定送料

第六講 庫存概論與分析技術--- 調節成本 分析制勝

1.什么是庫存？

2.庫存控制的新理念：縮短服務窗口

3.庫存業務流程

4.庫存與采購/銷售/財務/生產的關系

5.庫存控制的關鍵問題：

訂購點

訂購量

存量基準

6.物料需求計劃的分析制定

7.物料相關信息的收集

a)MPS（主生產計劃）

b)BOM(物料清單）

c)倉庫儲存能力

d)物料的大小和價值

e)供應商的相關信息

f)物料的工藝結構

g)物料本身的屬性

8.安全庫存的分析

a)安全庫存的決定因素

b)安全庫存水平的確定方法

9.需求計劃的完成和維護

a)批量確定

b)準備時間確定

c)安全庫存時間確定

d)綜合考慮上述因素確定需求計劃，并進行系統維護

10.過程控制

a)交貨狀態的監控和跟催

b)庫存狀態的監控

11.做好物料的跟催和監控

采購部對需求計劃的反饋

庫存控制組織對反饋進行評估和處理

依照計劃要求監控及時到貨情況

通過各種方式催促到貨（例如，COMMANDO MEETING)

緊急物料到貨后的協調

第七講 物料控制——物料控制 信息共享

1.根據不同供應商的戰略發展，物料的不同分類和采購模式

2.物料的ABC分類原理，分類方法，分級管理

3.如何做好物料的跟催和監控？

4.物料在使用過程的變化管理，以及各種對變化對庫存的影響

5.電纜、油漆、緊固件等易耗品的特殊管理和控制

6.供應商配送 控制庫存的幾種方法：有效降低庫存的幾種方法：JIT庫存管理/料盒（三料盒）控制/VMI(供應商庫存管理）/寄售寄存/第三方物流上門收貨

7.線邊倉庫的推行方法和收益

8.備品、備件管理中的大庫存防范措施

案例：海爾物流的GPS應用監控

第八講 盤點工作——盤點組織 盤點分析

1. 盤點的意義，盤點方法種類

1.盤點前準備工作

2.盤點作業流程及說明

3.盤點的頻率和盤點的準確性

4.盤點常見問題匯總

5.盤點后問題分析、盈虧的原因、預防與處理

6.如何發現和防范倉儲業務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全

7.倉庫呆廢物料的產生原因分析，防范措施和處理方法

案例：某企業盤點活動中問題分析方法及如何制定糾偏對策

第九講 管理能力——技術趨勢 績效提升

1.基于生產線需求模式的倉庫管理策略：BULK/ JIT / 半成品現場物流

2.現代企業倉庫與外界物料流通

3.條形碼技術/語音揀貨系統/配送單元車

4.倉庫管理信息系統

5.倉庫技術及未來發展趨勢

第十講 課程小結——課程總結 感悟分享

1、課程小結

2、行動計劃

王老師

資深實戰派培訓師、咨詢師，工作經歷：15年世界500強外企中高層管理實踐經驗。曾任：

韓國大宇汽車零部件有限公司（青島）生產部經理

南車集團 四方-龐巴迪鐵路運輸設備（動車組）有限公司

生產部 生產計劃經理 / 物資管理部 倉儲經理

瑞典HADEX公司駐中國采購中心 采購總監

主要研究領域：

采購、倉儲與庫存、供應商管理、精益生產、6S現場、班組長管理等方面。曾赴韓國大宇汽車零部件株式會社進行精益生產JIT生產方式及制造工藝 研修。

培訓方式：內訓、公開課、咨詢

授課風格: 實戰、實用、實效

可以根據企業需求量身定做管理課程。

實戰經驗

授課中結合自身豐富的實踐經歷，教授大量的方法和工具，對學員加以引導，倡導學以致用。互動性強，案例真實生動，剖析明了深刻，受訓者啟發性大，企業實用性指導性強，使企業和學員感受到實戰、實效、實用，也是提高員工各種管理技能的最好手段和方法。

培訓的客戶：

中煙集團青島卷煙廠、汾酒集團、海信日立空調、成都重汽、成都長安汽車、一汽集團、太原煤氣化集團、東海橡塑、天津石化、廣西登高集團、江鈴控股、張家港港務、通威股份、四川集成科技、重慶建設集團、廣西電力、陜西重汽、湖南運達實業，河南西峽內燃機、陜西法士特集團、江西仁達房地產、成都雙虎家私、全友家具、銀川寶豐能源、資陽南車傳動、成都四威電子、華夏閥門、南京奧賽康制藥、遠大蜀陽藥業、陜西重汽、成都自來水、龍口港集團、江蘇井神鹽化股份、云南煙草實業、四方-龐巴迪鐵路運輸、威海廣瀨電機、陜西麥克傳感器、齊耀瓦錫蘭菱重工船泊柴油機、大晃機械、陜西北元化工集團、特變電工西安電氣科技、陜西海泰電子、西安正大制藥、天津嘉里荷牧業、圣戈班（廣漢）陶粒、意大利戴博泵業、四川北方硝化棉股份、成都威特電噴、成都中住光纖、吉林天池礦業、四川新火炬化工、四川玻纖集團、成都銀河動力、華翼汽車、遼寧科隆精細化工、撫順罕王直接還原鐵、威海基諾瑪生物科技、戴博水泵、邦迪管路、安徽泰爾重工、威海吉威醫療制品、煙臺東龍國際集裝箱碼頭等

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