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課程背景:

注塑成型不良品多、效率低，材料損耗多、成本居高不下、出現問題找不到原因？經常修模、頻繁調機，注塑件批量退貨、延誤交期？長期以來，大多數相關工程師過分依賴自己片面的經驗，對一些綜合性的問題缺乏科學系統的分析能力，對已經出現的生產問題缺乏解決問題的措施。

鄧益善老師基于扎實的生產實踐與技術指導經歷，將實實在在從根源上幫助解決這些問題和煩惱。

課程特色

1.最佳注塑工藝參數設定方法，最佳模具設計方案；

2.詳細分析注塑缺陷的原因，提出大師級的注塑調機、模具設計、產品設計等解決方案；

3.大量典型實例講解、分析；

4.學員自帶不良品、現場解決問題、互動探討；

5.世界最先進的、全國獨有的系統，全真展現注塑生產過程，動態顯示生產現場看得見以及看不見的環節和變化，等于將注塑車間搬到培訓大廳。

6.培養融匯注塑與模具技術的問題解決專家。

培訓對象:

注塑模具企業總經理、廠長、副總、部門經理、注塑工程師、注塑領班、調機技術員、模具結構設計

課程大綱:

第一部分：塑料材料性能特點、使用注意事項

第二部分：最佳注塑工藝設定方法

1.時間、溫度、壓力、速度、位置等關鍵注塑工藝參數內在影響及設定要點；

2.螺桿轉速、背壓、殘料、松退等相關設定要點；

3.多段充填的應用與設定；

4.多段保壓的應用與設定；

5.速度/壓力切換點的設定方法；

6.塑料分子、玻璃纖維排向對質量的影響以及如何控制；

7.內應力產生與注塑工藝條件之間的關系；

8.內應力的檢測方法、控制措施與改善技術；

9.科學注塑技術：有效收集工藝信息與監測生產問題；

第三部分：注塑現場問題分析與解決對策

注塑問題描述、原因分析，如常見的縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在產品結構設計、模具設計、成型工藝控制及塑料材料等方面之全面解決對策。

1.有效解決注塑缺陷的思路與技巧（定義、分析、檢測、改善、控制）；

2.缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；

3.批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策；

4.縮水的原因分析及解決對策；

5.縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策；

6.燒焦的原因分析解決對策；

7.氣紋的原因分析解決對策；

8.銀紋（料花、水花）的原因分析解決對策；

9.水波紋的原因分析及解決對策；

10.流紋（流痕）的原因分析及解決對策；

11.夾水紋（熔接痕）的原因分析及解決對策；

12.噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策；

12.開裂（龜裂）的原因分析及解決對策；

14.色差的原因分析及解決對策；

15.光澤不良的原因分析及解決對策；

16.黑斑、黑點的原因分析及解決對策；

17.翹曲變形的原因分析及解決對策；

18.尺寸偏差的原因分析及解決對策；

19.透明度不足的原因分析及解決對策；

20.強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策；

21.噴嘴流涎（流涕）、漏膠的原因分析及改善措施；

22.其它異?，F象的原因分析及改善措施……

23.學員自帶產品問題解答。

第四部分：模具設計優化

實際上目前有相當部分產品品質問題是由模具設計不合理導致的，只是很多模具設計相關人員將責任推給了注塑相關人員。

1.如何設計注塑車間生產OK的模具；

2.如何設計注塑車間穩定、高效生產的模具；

3.如何設計上檔次的模具；

4.澆口、流道合理設計；

5.冷卻水路合理設計；

第五部分：模流分析技術應用 （融匯于第三、四部分）

如何利用目前世界最強大的Moldflow模流分析技術快速地有效地預測問題、優化注塑工藝和模具設計，從根本上解決問題。

第六部分：現場案例分析與討論

學員自帶產品問題分析與討論。

洪老師

畢業于暨南大學。

1988年開始從業注塑，是國內第一代注塑專業人才，曾在深圳、東莞、廣州等地的多家大型日資、港資、臺資及民營企業任職，曾任注塑工程師、生產經理、技術顧問、生產副總等各級職務，曾受委派到柯尼卡-美能達等知名日本工廠學習。

曾經工作過的單位：

深圳新東江塑膠有限公司—注塑工程師

深圳日塑制造廠—生產主管

深圳昌紅科技—注塑經理

深圳金三維模具有限公司—生產副總、總經理

2016~2017年度深圳華為技術有限公司--非金屬注塑顧問

精通生產車間管理、注塑成型、吹塑成型技術、模具制造流程、工廠現場管理、成本控制；豐富的精益生產、快速換模、現場控制、5S管理、基層員工管理、班組長管理、員工培訓經驗。

主講課程有：《行之效的注塑生產管理》、《注塑缺陷原因及經典案例分析》、《科學注塑成型技術》、《精密注塑成型技術》、《先進的日本注塑工場管理》、《如何管好一線員工》、《如何實現卓越的生產管理》等。

主要輔導方向：注塑問題難點原因分析及改善；注塑模具改良優化；精益注塑及快速換模；注塑管理提升及成本降低；注塑規范化管理及、生產流程改善。

輔導過的部分知名企業有：蘇州萬達汽車內飾件廠、法資寧波庫貼汽車塑料公司、上海科世達-華陽汽車電器公司、北京龍軒橡塑公司、北京嘉潤粉末注射技術公司、武漢中恒科技公司、日資廣州旭東阪田電子公司、廣東東菱凱琴集團（新寶電器）、浙江正泰電器集團、柳州方鑫汽車裝飾件公司、煙臺汽車內飾件總廠、煙臺海瀚電子、煙臺淇杰電子、煙臺愛開天隆公司、德資蘇州寶德強科技公司、惠州TCL集團、重慶海爾集團、重慶雙英汽配、廣州本田汽車、廣州風神汽車、重慶長安汽車集團、威海威高集團、威海興友精密注塑、汕頭益發塑膠實業、東莞金城電業、新東江集團、長春偉巴斯特、無錫偉盈汽車部件、慈溪皇冠電子、臺州諾信模塑、浙江萬安科技、日資蘇州豐武光電，法可賽（太倉）汽車配件、深圳興日生實業、青島勝匯塑膠、濟南優百科、德資安德烈斯蒂爾動力工具(青島)有限公司等模塑企業。

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