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課程背景：

測試是產品從研發走向生產的必經階段,也是決定產品質量的重要環節,如何將測試工作開展的更全面、更仔細、更專業完善也是眾多電子通信企業所追求的目標。建立可測試性設計是開發軟硬件系統的關鍵，尤其是那些對工作可靠性要求高的系統， 若沒有可測試性設計，在產品正式使用之前就很難發現設計缺陷，而且工作中出現的故障也很難檢測和診斷。 采用可測試性設計可以增加系統的可測試性，提高產品質量，并減少產品投放市場的時間及測試費用。

培訓收益：

本課程介紹了業界先進的可測性設計的方法和實踐經驗，結合業界知名公司的成功實踐經驗和案例，采用模板演示講解和案例討論的方式，具體講述了可測性設計的方法和具體實踐經驗、操作技巧以及IT工具，著重于提高學員的產品測試實踐技能，注重課程的實操性，能有效地借鑒和快速地應用到實際工作中去。

學完本課程后，學員可獲得：

1.深刻理解可測性設計(DFT)的基本思想和基本原理

2.熟悉可測性設計(DFT)的基本業務流程

3.全面掌握可測性設計(DFT)的設計方法

4.有效構建可測性設計(DFT)的體系平臺

參加對象 ：

研發總監、系統工程師、研發經理、測試經理、制造技術經理、新產品導入(NPI)經理及骨干工程師等

課程介紹：

1、可測試性設計概述

1.1、產品全生命周期面臨的測試問題

1.2、產品全生命周期的測試V模型結構。

1.3、可測性設計的準確定義及基本概念。

1.4、可測性設計的物理特征表述。

1.5、可測性的測度表現形式。

1.6、可測性的質量、成本和效益分析。

1.7、可測性設計的基本要素。

1.8、基于并行工程的可測性設計體系結構。

1.9、可測性設計的基本過程和方法。

1.10、可測性設計的常用縮略語和術語。

1.11、本章案例研討分析。

2、可測性設計的需求分析

2.1、單板軟件可測性設計需求分析。

2.2、單板硬件可測性設計需求分析。

2.3、整機系統驗證可測性設計需求分析。

2.5、單板生產可測性設計需求分析。

2.6、系統維修、維護可測性設計需求分析。

2.7、單板、整機老化的可測性設計需求。

2.8、邊界掃描應用的可測性設計需求分析。

2.9、軟件加載的可測性設計需求分析。

2.10、本章案例研討分析。

3、可測性設計的基本原理和方法

3.1、測試控制物理通道的選擇。

3.2、外部測試命令集的構建。

3.3、測試過程的控制和管理。

3.4、測試信息的存儲和打印。

3.5、外接儀器輸入/出接口設計。

3.6、測試數據源的自動生成。

3.7、故障數據源的自動生成。

3.8、容限、極限業務數據源生成。

3.9、測試數據源的設計與啟動。

3.10、故障診斷樹的設計。

3.11、本章案例研討分析。

4、可測試性設計的組織和角色

4.1、可測性設計的組織和角色。

4.2、可測性設計需求基線。

4.3、可測性設計操作指導書。

4.4、可測性設計實現規范。

4.5、可測性設計評審規范和查檢表。

4.6、可測性設計流程和模板。

4.7、可測性設計在公司推廣中的障礙。

4.7、討論

程老師

資深顧問，資深講師,研發工程技術產線總監

APECG測試工程首席專家

中國電子協會ATE測試分會會員.

◆主講品牌課程

硬件測試管理

DFT可測試性設計

硬件開發管理

◆工作經驗：

華為公司從事通訊產品可測試設計的研究及開發工作，曾參與大型程控交換機、光通信產品、會議電視系統項目的可測試及可制造性工程實施，歷任華為中央硬件研發平臺部開發經理，兆天網絡中試部經理。

◆工作專長：

測試工程、工藝工程、硬件工程。

◆項目實踐：

曾作為兆天網絡、UT斯達康、邁瑞、核達中遠通、飛通光電、桑達龍金可測性工程咨詢首席顧問，具體包括在研發體系中如何通過可測性工程實施來提高產品可測試性。

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