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課程介紹

TPM在中國推行已逾40年，但真正成功落地的企業(yè)仍屬少數(shù)。在當前高度內(nèi)卷的市場環(huán)境下，許多企業(yè)仍沿用傳統(tǒng)的自主保全7步法、計劃保全7步法等陳舊思路推進TPM，既未明確解決核心問題，推行過程中導致投入產(chǎn)出比失衡。唐老師在培訓輔導中發(fā)現(xiàn)，盡管企業(yè)已在設備故障管理方面投入大量精力，但故障率居高不下的現(xiàn)象依然普遍存在。現(xiàn)提煉出以下四大關(guān)鍵共性問題：

1.故障復發(fā)與維修效率困境：行業(yè)普遍存在故障再發(fā)率超90%、平均修復時間超過1小時的現(xiàn)狀。維修團隊疲于"救火式"搶修，既無暇也缺乏方法論進行根本性改善，導致生產(chǎn)效率持續(xù)受損、管理層與生產(chǎn)部門對維修團隊信任度下降、團隊士氣陷入惡性循環(huán)。

2.設備使用認知誤區(qū)與管理缺失：普遍存在"設備故障=維修部門責任"的錯誤認知（實際70%故障與使用相關(guān)），疊加基礎管理缺位（設備缺陷管理不善等），直接造成故障率居高不下、質(zhì)量與交付指標波動、OEE設備綜合效率低下、產(chǎn)品成本劣勢削弱市場競爭力。

3.點檢機制形式化嚴重：企業(yè)雖普遍建立點檢制度，但存在盲目追求全覆蓋點檢，資源投入與產(chǎn)出嚴重失衡；點檢執(zhí)行流于形式（應付檢查而非預防故障）兩大典型問題，導致本應發(fā)揮預警作用的點檢淪為"食之無味棄之可惜"的雞肋工作。

4.預防機制與賦能體系缺位：盡管業(yè)界公認基礎管理、故障預防與分析的重要性，但多數(shù)企業(yè)仍停留在"壞了再修"的被動模式，究其原因在于缺乏備件體系支撐、技能培訓不到位、制度保障缺失，最終導致維修管理始終在低水平重復。

若您的企業(yè)正面臨上述困境，且常規(guī)培訓收效甚微，唐老師將基于四大核心問題，以TPM方法論融合現(xiàn)代管理技術(shù)，開發(fā)《新TPM踐行故障率狂減30%》課程，助力企業(yè)構(gòu)建可持續(xù)的設備競爭力。

培訓對象

設備科長、車間主任、設備主管、車間班組長等管理人員

課程收益

1、業(yè)務績效：追求對象設備價值-故障時間遞減30%（培訓課程必須要帶來業(yè)務績效變好，30%對于有些企業(yè)是很難實現(xiàn)的，但我需要有挑戰(zhàn)的勇氣）

2、過程績效：對象設備進行過程精細化的17大指標（詳細見課程大綱的業(yè)務收益指標）

3、認知提升：明確設備未來3年需要做的事情；

1、技能提升：掌握20項（張）表單的使用

2、課程資源：①設備管理20張必備表單（來自唐老師近200表單中提煉出匯總出）；

②可轉(zhuǎn)內(nèi)訓課件等

課程大綱

第一天：上午

故障分析：解決故障能力降8%，設備故障再發(fā)率高（行業(yè)一般高于90%）、故障修理時間長（故障修理時間超過1H是常態(tài)），造成維修員忙與救火（沒有時間和意愿沒有方法來解決故障）造成影響生產(chǎn)效率、高層和生產(chǎn)對維修部門不認可、團隊士氣低迷。

1、設備故障的定義/分類/發(fā)生原因

2、現(xiàn)有計劃保全為什么不適合

3、設備故障管理應有的狀態(tài)

4、設備故障遞減的三大方法

1）A3故障（長停故障）真因解析

2）設備三高異常分析

3）設備零故障活動（計劃保全）

5、演練輸出物：

1）A3故障真因解析表

2）故障對策實施跟蹤表

3）設備三高異常分析表

第一天 下午設備現(xiàn)場（基本）管理：防止劣化發(fā)生能力降8%

設備使用者認知嚴重錯誤（認為設備故障是維修部門事情、其實設備故障70%與使用者相關(guān)），設備基本管理缺失，設備缺陷管理缺陷等造成故障率高，影響質(zhì)量、交付最終設備效率低，成本高，企業(yè)產(chǎn)品缺乏競爭力；

1、設備基本維護/正確操作定義與重要性

2、現(xiàn)在有自主保全為什么不適合

3、設備自主管理應有的狀態(tài)

4、設備基礎管理的三大重點

1）設備缺陷復原法

2）設備操作標準化

3）OEE提升四步法

5、演練輸出物

1）設備缺陷清單管理

2）設備清掃標準

3）OEE提升計劃

第二天 上午設備預防管理：預防故障發(fā)生能力減8%

企業(yè)的設備都有點檢，要求所有設備所有項目都要點檢（投入大量時間和物力），實際很多企業(yè)在很多時候都在假點檢，為了領(lǐng)導為了審核來做，沒有能通過點檢發(fā)現(xiàn)問題預防故障發(fā)生，如何真正發(fā)揮點檢作用，變成一個“雞肋”活動；

1、預防的目的與分類

2、現(xiàn)有的預防TPM為什么不適合

3、預防應有的姿態(tài)

4、設備預防三大方法

1）設備日常點檢優(yōu)化

2）專業(yè)保養(yǎng)維護實施

3）預測維護實施

5、演練輸出物

1）年度檢修計劃

2）設備日常點檢表優(yōu)化

3）專業(yè)設備點檢基準書

第二天 下午設備管理支持（備件、技能、制度）：后期保障能力降6%

地球人都知道設備基礎管理、故障預防、故障分析對策重要，仍然還是以原始壞了再修的事后維修為主，是否與沒有從設備的備件、技能、制度三方面來賦能支持呢，是不是只停留在表面維修、維護管理工作。1、設備管理流程制度建立

2、設備管理指標與策略

3、設備管理應有姿態(tài)

4、設備管理技能提升五大方法

5、備件管理定義與目的

6、備件管理成本遞減五大方法

7、演練輸出物

1）設備管理三級指標管理

2）技能評價表管理

3）備件臺賬含安全庫存制作

第二天 下午Deepseek賦能設備管理的效率倍增

1.deepseek的介紹

1）deepseeK 認知

2）Deepseek應用范圍

2.deepseek的基礎對話能力

1）5大有效提問技巧

2）5大基礎指令

3.deepseek在設備管理效率提升應用演練

1）基于基礎資料做成設備操作標準

2）基于基礎資料做成設備維修標準

3）故障原因的查找推薦

4）協(xié)助進行維修記錄分析總結(jié)

5) 協(xié)助進行月度會議的分析總結(jié)

唐老師

定位：專注設備管理領(lǐng)域，TPM最專業(yè)老師

《原汁原味TPM實踐》作者

20年設備維修管理經(jīng)驗：曾任職豐田集團精益推進主任，

負責中國區(qū)18家公司TPM推行

中國設備管理協(xié)會服務中心專家副主任

中國設備管理創(chuàng)新論文評審專家

《MTP（日產(chǎn)訓）》授權(quán)認證講師

《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等豐田主講師

《設備精益管理》等多門設備管理版權(quán)課程開發(fā)者

《現(xiàn)代設備全壽命周期管理理論與實踐》中國設備協(xié)會主編11章12章作者

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