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課程背景：

很多企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)過程中不知道如何進(jìn)行可制造性、可裝配性設(shè)計(jì)。許多新產(chǎn)品實(shí)在開發(fā)完成了樣品之后才開始考慮生產(chǎn)工藝問題，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝與設(shè)計(jì)過程脫節(jié)，許多本應(yīng)該由設(shè)計(jì)解決的問題，不得不通過工藝部門來進(jìn)行修補(bǔ)。新產(chǎn)品研發(fā)轉(zhuǎn)試產(chǎn)、轉(zhuǎn)量產(chǎn)沒有標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)想快點(diǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)又不愿接收，而市場(chǎng)又催得急，跨部門之間矛盾突出。不得已有時(shí)甚至帶著問題進(jìn)行批量生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品直通率低、成本高、生產(chǎn)時(shí)常中斷，更改頻繁。

有些企業(yè)成立了新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）部門，對(duì)NPI的職責(zé)定位與運(yùn)作也很困惑，以前研發(fā)與制造的矛盾轉(zhuǎn)化為研發(fā)與NPI的矛盾、NPI與制造的矛盾，NPI成了矛盾集中區(qū)域。

本課程將不同行業(yè)的最佳實(shí)踐，提煉出具有共同特征的NPI管理的方法論，以指導(dǎo)研發(fā)/試產(chǎn)/制造部門主管如何高效的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從策劃到量產(chǎn)整個(gè)過程N(yùn)PI工作。不僅適用于大批量生產(chǎn)模式，也適用于小批量多品種乃至小小批量或單件生產(chǎn)模式。

參課對(duì)象：

企業(yè)研發(fā)副總裁、總工程師、研發(fā)總監(jiān)、研發(fā)經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工程部經(jīng)理、設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換部經(jīng)理、新產(chǎn)品導(dǎo)入部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理；

研發(fā)工程師、新產(chǎn)品導(dǎo)入工程師、設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換工程師、工藝工程師、PE工程師；

研發(fā)質(zhì)量工程師、供應(yīng)商質(zhì)量管理工程師。

課程收益：

掌握新產(chǎn)品研發(fā)從概念到量產(chǎn)整個(gè)產(chǎn)品研發(fā)過程中NPI的方法論 ，包括相關(guān)活動(dòng)、關(guān)鍵控制點(diǎn)、關(guān)鍵控制要素。具體收益包括：

如何在早期將可制造性需求與產(chǎn)品開發(fā)的策劃相結(jié)合；

如何在設(shè)計(jì)開發(fā)過程中內(nèi)建可制造性(DFX)；

原理樣件、工程樣件（轉(zhuǎn)換樣件）、生產(chǎn)樣件的可制造型評(píng)價(jià)；

原理樣件與工程樣件（轉(zhuǎn)換樣件）、生產(chǎn)樣件之間的關(guān)系及關(guān)鍵控制點(diǎn)；

新產(chǎn)品導(dǎo)入的工作事項(xiàng)；

樣件采制的控制方法；

NPI的職責(zé)和適宜的組織結(jié)構(gòu)；

關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的控制和新產(chǎn)品導(dǎo)入的評(píng)價(jià)模型和準(zhǔn)則。

新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中的問題解決；

新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中的風(fēng)險(xiǎn)控制。

課程大綱：

1.新產(chǎn)品導(dǎo)入概述

1.1.NPI存在的問題

跨部門溝通與協(xié)調(diào)

關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

問題解決機(jī)制

......

1.2.NPI的重要的基本概念

NPI的目的是什么

NPI的輸入/輸出

DMR

1.3.NPI管理的關(guān)注要點(diǎn)

工藝與設(shè)計(jì)的融合

重視前端的介入

1.1.遞進(jìn)式樣件成熟度控制

1.2.組織環(huán)境與NPI團(tuán)隊(duì)的高效運(yùn)作

1.3.各種NPI模式的特點(diǎn)

各種模式下TE的實(shí)現(xiàn)方式？

如何理解客戶的需求？控制客戶的需求變更？

2.工藝可行性分析

2.1.工藝調(diào)研與考察

2.2.工藝可行性評(píng)估

2.3.制定新產(chǎn)品導(dǎo)入計(jì)劃

3.協(xié)同DFX—原理樣件設(shè)計(jì)

3.1.DFX需求分析

3.2.DFX需求示例：

硬件

軟件

機(jī)械結(jié)構(gòu)件

包裝標(biāo)貼

差異延遲

組合化

通用化

系列化

3.3.方案設(shè)計(jì)工藝分析與審查

3.4.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理的意義

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次關(guān)系定義

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次與文檔的關(guān)系

系列化產(chǎn)品的配置

示例：各類配置視圖

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置的實(shí)現(xiàn)過程

3.5.樣件采制專題

項(xiàng)目物料風(fēng)險(xiǎn)管理

標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)證

定制件認(rèn)證

借用物料認(rèn)定

生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程（PPAP）

3.6.樣件采制控制的21項(xiàng)方法

設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換表

控制計(jì)劃

FMEA

......

3.7.原理樣件的評(píng)審

開發(fā)提供的資料應(yīng)該完整到什么程度？

4.設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換—工程樣件制作與驗(yàn)證

4.1.轉(zhuǎn)換樣件制作與驗(yàn)證流程

4.2.物料準(zhǔn)備

4.3.首次試裝配

4.4.專業(yè)平臺(tái)全面展開

4.5.編制DMR0

4.6.工程樣件裝配

4.7.工程樣件驗(yàn)證

4.8.設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換輸出

設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換的檢查要點(diǎn)是什么？

設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換應(yīng)輸出哪些文檔和記錄？

4.9.樣件信息的溝通與問題管理

QC常用手法

糾正與糾正措施

沙盤實(shí)戰(zhàn)演練：一個(gè)精心策劃的案例

4.10.樣機(jī)變更管理（ECR）

4.11.相關(guān)人員的培訓(xùn)

4.12.設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換評(píng)審

示例：可制造性評(píng)價(jià)指標(biāo)

4.13.產(chǎn)品確認(rèn)評(píng)審

4.14.工程樣件的處理

5.試產(chǎn)驗(yàn)證—生產(chǎn)件制作與批準(zhǔn)

5.1.試產(chǎn)模型

交貨期太緊，試產(chǎn)和量產(chǎn)無法區(qū)分（物料已經(jīng)一次性買完）如何解決？

5.2.生產(chǎn)準(zhǔn)備

5.3.試產(chǎn)準(zhǔn)入條件

示例：特殊訂單產(chǎn)品開發(fā)

5.4.試產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)評(píng)審

5.5.試生產(chǎn)準(zhǔn)備

5.6.試產(chǎn)產(chǎn)品制造與驗(yàn)證

5.7.批產(chǎn)工藝問題管理

思考：試產(chǎn)階段如何進(jìn)行實(shí)施ECR

5.8.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及指標(biāo)分析

5.9.轉(zhuǎn)量產(chǎn)的條件

5.10.轉(zhuǎn)量產(chǎn)評(píng)審

6.信息化時(shí)代的新產(chǎn)品導(dǎo)入系統(tǒng)解決方案

6.1.二維計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃和設(shè)計(jì)（CAPP）

6.2.三維可視化裝配規(guī)劃和設(shè)計(jì)(CAPP-A)

6.3.新產(chǎn)品導(dǎo)入系統(tǒng)解決方案的組成與實(shí)現(xiàn)。

7.新產(chǎn)品導(dǎo)入的組織

7.1.職能式組織的特征

7.2.各類NPI組織模式比較

NPI組織屬于研發(fā)還是生產(chǎn)？

是否需要專門的中試部門？

某公司的新產(chǎn)品導(dǎo)入的組織與職責(zé)

7.3.為什么跨部門項(xiàng)目小組運(yùn)行效果不佳？

7.4.項(xiàng)目核心小組的運(yùn)作要點(diǎn)

示例：集成產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)的組成

項(xiàng)目核心小組的優(yōu)勢(shì)

7.5.新產(chǎn)品導(dǎo)入計(jì)劃管理

7.6.新產(chǎn)品導(dǎo)入組織的績效考核

某公司新產(chǎn)品導(dǎo)入績效考評(píng)關(guān)系圖

8.總結(jié)

汪老師

專業(yè)背景：曾任職世界著名某通信公司、某紐交所上市公司（中國最大的醫(yī)療電子）等知名企業(yè)，歷任研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理、可靠性部經(jīng)理、研發(fā)管理流程優(yōu)化總工、質(zhì)量管理部總經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、事業(yè)部總經(jīng)理等職位。主導(dǎo)重大項(xiàng)目的研發(fā)、建立可靠性工程體系、主導(dǎo)創(chuàng)建公司結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)評(píng)審流程，主導(dǎo)推動(dòng)建立快速集成產(chǎn)品研發(fā)流程，進(jìn)行研發(fā)流程變革。

資歷：中國合格評(píng)定中心國家認(rèn)可委員會(huì)質(zhì)量管理體系技術(shù)專家，高級(jí)工程師、深圳市專家協(xié)會(huì)會(huì)員、清華大學(xué)EMBA。20年以上的產(chǎn)品研發(fā)及研發(fā)管理經(jīng)歷，參與或領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)研發(fā)項(xiàng)目，曾獲得廣東省科技進(jìn)步獎(jiǎng)，為第一獲獎(jiǎng)?wù)?。長期從事通訊產(chǎn)品測(cè)試系統(tǒng)和測(cè)試軟、硬件項(xiàng)目的開發(fā)與管理工作，先后擔(dān)任過工程師、高級(jí)工程師、測(cè)試項(xiàng)目經(jīng)理、測(cè)試部經(jīng)理，產(chǎn)品工程部總經(jīng)理等職，積累了豐富的產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和管理經(jīng)驗(yàn)。10多年的通信設(shè)備制造企業(yè)工作經(jīng)歷，參與了多媒體產(chǎn)品、固網(wǎng)產(chǎn)品等產(chǎn)品的系統(tǒng)測(cè)試項(xiàng)目開發(fā)及管理工作，具有非常豐富的軟硬件開發(fā)流程和項(xiàng)目管理專業(yè)知識(shí)及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

專長：研發(fā)管理、研發(fā)流程、研發(fā)項(xiàng)目管理、物料優(yōu)選、可靠性工程、基于團(tuán)隊(duì)和數(shù)據(jù)決策的糾正預(yù)防體系、全面質(zhì)量管理，精通ISO9001、ISO13485、QS820、ISO/TS16949、CMMI、產(chǎn)品安全管理。

咨詢項(xiàng)目：中國某重點(diǎn)研究院、中國石油天然氣勘探開發(fā)公司、創(chuàng)維數(shù)字、研祥智能、?？低?、康佳集團(tuán)、威勝儀表集團(tuán)有限公司、航天科工、創(chuàng)維RGB等。

培訓(xùn)過的客戶有： 航天恒星、創(chuàng)維數(shù)字、中國空間技術(shù)研究院、中國石油天然氣勘探開發(fā)公司、長城、唯冠、宏電、億利達(dá)、斯科泰、炬力、科源、固高科技、華為技術(shù)、中興通訊、Optel通訊、通創(chuàng)、飛通光電、 ?？低?，世紀(jì)人、步步高、萬利達(dá)、宇龍、云海、國人通信、好易通、科立訊、金立、僑興、大顯、昂納、富士康、富士施樂、安耐網(wǎng)絡(luò)、實(shí)達(dá)網(wǎng)絡(luò)、TCL移動(dòng)通信、冠日通訊、海格通信、京信通信、國騰通訊、邁普通信、中國某研究院、上海設(shè)備廠、威爾德電子、威勝儀表、海康威視、京柏設(shè)備、美的集團(tuán)、海信集團(tuán)、格力集團(tuán)、奧克斯、海爾、三菱、卡舒、樂邦、欣瑞聯(lián)、春蘭、威創(chuàng)日新、志高空調(diào)、廣東松下空調(diào)、創(chuàng)維RGB、康佳集團(tuán)等等。

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