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課程介紹

“會(huì)”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具類課程的培訓(xùn)必須以最終帶來效果為始點(diǎn) 。SPC&MSA&FMEA起源于汽車行業(yè)要求的五大核心工具在日益推廣和使用過程中，他的價(jià)值含量被越來越多的企業(yè)所認(rèn)知，以至于它現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為所有行業(yè)的工具最愛。遵循體驗(yàn)式教學(xué)方針要求，依據(jù)IATF所推薦的配套工具類手冊(cè)的知識(shí)內(nèi)容同時(shí)配上企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用案例，用互動(dòng)和感受的方式讓學(xué)員在課堂上不僅能學(xué)到失效模式及其后果分析（FMEA）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）工具的知識(shí)內(nèi)容，而且會(huì)通過課堂互動(dòng)演練真正學(xué)會(huì)操作和對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析，讓所學(xué)提升工具駕馭能力，讓企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)更有效。

課程收益

幫助學(xué)員理解各個(gè)核心工具的目的、原理、過程和方法，突破實(shí)施過程中的難點(diǎn);

掌握SPC&MSA&FMEA等核心工具的理念和思路，能有效開展項(xiàng)目管理，使學(xué)員具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力;

了解FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實(shí)施FMEA的方法掌握實(shí)施MSA的時(shí)機(jī)和方法理解過程控制的理念，掌握實(shí)施SPC的方法

具備應(yīng)用SPC&MSA&FMEA等方法對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程能力的評(píng)估，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的持續(xù)改進(jìn)。

培訓(xùn)對(duì)象

管理層:負(fù)責(zé)產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)的副總/總監(jiān)、管理者代表、顧客代表、研發(fā)/工程經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等

工程師:設(shè)計(jì)/工藝工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、SQE工程師等;審核人員:有關(guān)體系/過程/產(chǎn)品的審核員、第二方審核員;其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

課程大綱

一.第一章:五大工具基礎(chǔ)

1.五大工具概念及用途;

2.五大工具之間的關(guān)系;

3.五大工具與IATF16949的關(guān)系

二.FMEA

FMEA基礎(chǔ)知識(shí)

1.基礎(chǔ)知識(shí)

1.1.引言

1.2.什么是FMEA

1.3.FMEA的發(fā)展歷史

1.4.FMEA的基本流程與方法

1.5.FMEA的種類

1.6.FMEA的實(shí)施要點(diǎn)

1.7.實(shí)施FMEA常犯錯(cuò)誤的解析

1.8.FMEA新舊版區(qū)別

2.采用"七步法"替代了"FillinBlank"完成FMEA

2.1.按“七步法“對(duì)FMEA表進(jìn)行了改版

2.2.RPN將取消，改為AP(行動(dòng)優(yōu)先級(jí))

2.3.FMEA評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生了改變，考慮了ISO26262對(duì)功能安全的要求

2.4.增加了FMEA-MSR章節(jié)，對(duì)電子電氣產(chǎn)品或者安全性相關(guān)的產(chǎn)品的失效分析

2.5.新版FMEA企業(yè)如何應(yīng)對(duì)

PFMEA

3.過程FMEA七步法

3.1.步驟一:范圍定義

目的

定義范圍的內(nèi)容

課堂練習(xí):1、定義FMEA范圍

3.2.步驟二:結(jié)構(gòu)分析

目的

流程圖

結(jié)構(gòu)樹

PFMEA結(jié)構(gòu)分析

課堂練習(xí):1、流程圖2、結(jié)構(gòu)樹3、PFMEA結(jié)構(gòu)分析

3.3.步驟三:功能分析

目的

功能

要求

PFMEA功能分析

課堂練習(xí):1、功能分析結(jié)構(gòu)樹2、PFMEA功能分析

3.4.步驟四:失效分析

目的

失效

失效鏈

失效網(wǎng)和失效鏈分析

失效的影響

失效的模式

失效的原因

課堂練習(xí):1、制作失效樹2、PFMEA失效分析

3.5.步驟五:風(fēng)險(xiǎn)分析

目的

設(shè)計(jì)控制

現(xiàn)行的預(yù)防措施

現(xiàn)行的探測(cè)措施

現(xiàn)行預(yù)防和控制措施確認(rèn)

嚴(yán)重度

發(fā)生度

探測(cè)度

行動(dòng)優(yōu)先級(jí)

課堂練習(xí):1、PFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析

3.6.步驟六:優(yōu)化

3.7.步驟七:結(jié)果報(bào)告

4.FMEA和其他工具的關(guān)系

4.1. FMEA 和 APQP

4.2.FMEA CP

三.SPC

1.統(tǒng)計(jì)過程控制概述

1.1.SPC基本概念

1.2.過程控制原理

1.3.SPC的工具一控制圖

1.4.SPC的目標(biāo)

1.5.SPC的應(yīng)用及收益

2.SPC統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)

2.1.現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)

2.2.概率與隨機(jī)現(xiàn)象

2.3.計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)

2.4.總體與樣本

2.5.統(tǒng)計(jì)量:均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差

2.6.正態(tài)分布品管核心統(tǒng)計(jì)理論

2.7.用正態(tài)分布展示和評(píng)價(jià)過程

3.控制圖原理

3.1.控制圖樣式

3.2.分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖

3.3.常規(guī)控制圖的分類

3.4.統(tǒng)計(jì)過程控制原則

3.5.控制圖8條判異準(zhǔn)則

3.6.如何選擇控制圖

4.計(jì)量型控制圖

4.1.Xbar-R圖(均值-極差)

4.2.Xbar-s圖(均值-標(biāo)準(zhǔn)差)

4.3.中位數(shù)-R圖(中位數(shù)-極差)

4.4.X-MR圖(單值-移動(dòng)極差)

5.計(jì)數(shù)型控制圖

5.1.P圖(不合格品率)

5.2.np圖(不合格品數(shù))

5.3.c圖(缺陷數(shù))

5.4.u圖(單位缺陷數(shù))

6.過程能力研究

6.1.過程能力的概念

6.2.過程能力指數(shù)CP和CPK

6.3.過程績(jī)效指數(shù)PP和PPK

四.MSA

1.MSA測(cè)量系統(tǒng)分析概述

1.1.企業(yè)為什么要實(shí)施測(cè)量系統(tǒng)分析

1.2.測(cè)量系統(tǒng)誤差來源分析

1.3.測(cè)量系統(tǒng)分析目的

1.4.測(cè)量系統(tǒng)分類

1.5.測(cè)量系統(tǒng)分析相關(guān)定義

2.企業(yè)如何實(shí)施計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析

2.1.穩(wěn)定性概述

2.2.穩(wěn)定性分析

2.3.如何用Minitab軟件實(shí)現(xiàn)測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性分析3.企業(yè)如何實(shí)施計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)偏倚性分析

3.1.偏倚性概述

3.2.偏倚性分析

4.企業(yè)如何實(shí)施計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)線性分析

4.1.線性概述

4.2.線性分析

4.3.如何用Minitab軟件實(shí)現(xiàn)測(cè)量系統(tǒng)偏倚性和線性分析5.企業(yè)如何實(shí)施計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)雙性(重復(fù)性和再現(xiàn)性)分析

5.1.雙性(重復(fù)性和再現(xiàn)性)概述5.2.雙性(重復(fù)性和再現(xiàn)性)分析-雙性(重復(fù)性和再現(xiàn)性)的極差分析法

-雙性(重復(fù)性和再現(xiàn)性)的均值極差分析法-雙性(重復(fù)性和再現(xiàn)性)的方差分析法(ANVA法)

-破壞性試驗(yàn)雙性分析

-如何用Minitab軟件實(shí)現(xiàn)測(cè)量系統(tǒng)雙性分析

5.3.雙性(重復(fù)性和再現(xiàn)性)課堂練習(xí)與討論

6.企業(yè)如何實(shí)施計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析

6.1.一致性和有效性評(píng)價(jià)概述

6.2.如何實(shí)施一致性和有效性評(píng)價(jià)

6.3.如何實(shí)施大樣法評(píng)價(jià)

6.4.如何用Minitab軟件實(shí)現(xiàn)計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析

6.5.計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析課堂練習(xí)與討論

梁老師

梁晨老師

VDA6.3:2016注冊(cè)審核員

IATF-SMMT注冊(cè)審核員培訓(xùn)師(IATF16949)

質(zhì)量管理/供應(yīng)商管理資深培訓(xùn)/咨詢師

多家知名認(rèn)證機(jī)構(gòu)特約講師

講師背景

老師擁有超過15年的咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，從事過機(jī)械、電子產(chǎn)品品質(zhì)管理多年，熟悉機(jī)加工、焊接、噴涂、沖壓、電子以及汽車內(nèi)飾等各類復(fù)雜制造工藝，擁有豐富的汽車主機(jī)廠管理經(jīng)驗(yàn)及整車廠供應(yīng)商開發(fā)和質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉一汽大眾、奔馳、寶馬、通用等主機(jī)廠整車生產(chǎn)工藝流程及供應(yīng)商管理流程

專長(zhǎng)領(lǐng)域

通用、大眾、福特等主機(jī)廠特殊要求類:Formel Q/BIQS/Q-ONE/VDA6.3/6.5;通用CQI系列;AIAG質(zhì)量/環(huán)境管理及工具類:五大工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)系列課程培訓(xùn);8D，問題解決;QC新老7種工具;供應(yīng)商管理;QCC;ISO9001/ATF16949/ISO14001質(zhì)量環(huán)境體系;

授課風(fēng)格

大師級(jí)的授課風(fēng)范，理論引導(dǎo)與技能訓(xùn)練水乳交融;三十多年聚焦制造業(yè)管理群體，課程內(nèi)容與形式貼合學(xué)員現(xiàn)狀;擅長(zhǎng)通過案例分析、感悟故事、角色扮演等多樣化的授課方式引導(dǎo)學(xué)員，讓學(xué)員在輕松中得到啟發(fā)與收獲;注重聯(lián)結(jié)實(shí)際情景和困惑，引導(dǎo)學(xué)員反思自我的方法或行為，體察背后的原因，發(fā)現(xiàn)問題的癥結(jié)，并持續(xù)保持積極的態(tài)度去改變，頗受學(xué)員好評(píng)，一直保持極高的滿意率。

服務(wù)企業(yè)

整車廠:一汽大眾、豐田汽車、吉利汽車、福田雷沃、東風(fēng)汽車、卡特彼勒等

汽車供應(yīng)鏈:麥格納、愛信、電裝、偉巴斯特、寶鋼、安賽樂米塔爾、法雷奧、中鼎、NGK陶瓷、太陽油墨、恩福油封、利來鋼鐵等

小家電行業(yè):創(chuàng)維電器、奔騰電器、佳能電器、飛利浦電器、大金空調(diào)、愛普生等

電子行業(yè):三星半導(dǎo)體、中芯國際、鳳凰半導(dǎo)體、普光半導(dǎo)體、中達(dá)電子、新世電子、億光電子等

我要報(bào)名

在線報(bào)名：FMEA&SPC&MSA失效模式分析、統(tǒng)計(jì)過程控制與測(cè)量系統(tǒng)分析【特價(jià)】(蘇州)