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設計思想：

如何滿足顧客的需求?如何確保產質量量的穩定？如何順利通過顧客對我們的產品認可？當今先進的質量管理理念是以過程的方法、預防措施、持續改進為主題，寧愿事先花點時間和人力從產品設計上，過程工藝開發上保證產品先期質量的策劃完善，確保后續生產減少變差和浪費。

培訓特色：

小組討論/發表、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執行過程，關注現實事例。

參加對象：

體系工程師、GE、產品/工藝設計工程師、質量管理主管和相關人員

課程內容：

一、PPAP的過程要求

二、重要的生產過程

三、PPAP要求

☆ 設計記錄

☆ 工程更改文件

☆ 工程批準

☆ 設計失效模式及后果分析

☆ 過程流程圖

☆ 過程失效模式及后果分析

☆ 尺寸結果

☆ 材料/性能試驗結果記錄

☆ 初始過程研究（PPK）

☆ 測量系統分析研究（MSA）

☆ 具有資格的實驗室的文件要求

☆ 控制計劃（CP）

☆ 零件提交保證書（PSW）

☆ 外觀件批準報告

☆ 散裝材料要求檢查清單

☆ 生產件樣品

☆ 標準樣品

☆ 檢查輔具

☆ 顧客特殊要求

四、顧客的通知和提交要求

五、顧客提交等級

六、零件提交狀態

☆ 完全批準

☆ 臨時批準

☆ 拒收

七、記錄保存

八、特殊說明

九、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明

十、福特公司的特殊說明

十一、通用汽車公司的特殊說明

李老師

首席培訓師、高級工程師、資深審核員/顧問師、現場管理專家。多年制造行業工程及管理背景,曾任某汽車系統公司質量總監，項目/生產總監，常務副總等，具有多年企業顧問策劃、培訓診斷經歷，服務過近500多家客戶（其中近200家日資企業），培訓課時超過7000小時，學員達6000多人，遍布全國各地，涉及各行各業和各類性質的企業。對管理體系、現場管理、質量控制和項目管理見地頗深，擅長6S&目視化管理、安全生產、TPM、TQM、精益生產及TS八大工具（APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC、過程審核、產品審核、質量成本控制）在各行業的應用，諳熟ISO9001、 ISO/TS 16949、 ISO14001、ISO/IEC17025 、OHSAS18000、VDA6.1、6西格瑪、CCC等管理標準。熟知顧客特殊要求，如ANPQP、Formel-Q5、Q1、QSB、D零件審核、QPN、產品責任、分層審核、MMOG、TPS等。

李老師擅長采用互動交互式授課模式，學員全程參與課程的問題討論，討論過程中結合大量的企業實際案例分析及練習，使學員能夠加深對課程的理解，同時詮釋學員工作中的難點、疑點，從而讓學員能夠在工以作中學致用；通過采用啟發、引導、互動的教學方法，使培訓過程更加生動、活潑、充滿趣味性和知識性。 培訓滿意度達95%以上，并被部分學員和企業為指定培訓講師。

服務客戶有：中芯國際集成電路制造有限公司、寧波三鉆工業有限公司、歐科佳（上海）汽車電子設備有限公司、上海匯眾汽車制造有限公司、東風汽車有限公司商用車發動機廠、法雷奧汽車自動傳動系統（南京）有限公司、延鋒百利得（上海）汽車安全系統有限公司、德爾福中國科技研發中心有限公司、愛克斯精密鋼球（杭州）有限公司、凱模制冷配件（無錫）有限公司、江蘇斗源汽車空調有限公司、偉世通汽車飾件股份集團、 TK 汽車安全部件集團公司、華懋紡織集團公司、上海永裕塑膠有限公司、上海依科綠色工程有限公司、泰西塑料（上海）有限公司、寧國中鼎密封件有限公司、富士和機械工業 ( 昆山 ) 有限公司、西安昆侖汽車電子有限公司等百余家大型企業。

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