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【課程邏輯圖】

本課程從產(chǎn)品的價值管理出發(fā)，綜合利用價值工程、產(chǎn)品全生命周期模型、成本管理中的價值分析VA、質(zhì)量功能展開QFD、目標(biāo)成本設(shè)定/分解和設(shè)計等方法，從本質(zhì)上找到解決客戶需求、產(chǎn)品質(zhì)量、成本、時間進(jìn)度等之間沖突的方法。實際講課過程中以產(chǎn)品開發(fā)過程為線索進(jìn)行融合，把價值管理、成本管理、質(zhì)量管理結(jié)合起來并行講解。

【課程背景】

高新技術(shù)企業(yè)，創(chuàng)新為牽引，務(wù)必重視研發(fā)。科技企業(yè)，世界500強，對“三好一低”呼聲強烈。

標(biāo)桿企業(yè)華為提出的著名“三好一低”理念是什么?技術(shù)好、質(zhì)量好、服務(wù)好、成本低！三者要好，成本要低，面臨巨大的挑戰(zhàn)！以下問題為證:

1.技術(shù)升級、質(zhì)量提升，與此同時，成本也高了，結(jié)果產(chǎn)品反倒更賣不出去

2.為了降低成本而造成質(zhì)量下降，銷售人員和客戶怨聲載道

3.質(zhì)量和成本之間的矛盾每天都在發(fā)生，但是始終沒有一個好的解決思路和方法

4.不知道如何在產(chǎn)品各個組成部分之間進(jìn)行成本分布

5.公司要求進(jìn)行研發(fā)團隊建設(shè)，但總不能抓住核心，把團隊建設(shè)和客戶價值結(jié)合起來

6.因不能正確處理質(zhì)量和成本之間的矛盾，差異化和成本領(lǐng)先戰(zhàn)略無法落地

7.產(chǎn)品開發(fā)過程中，預(yù)先設(shè)定的客戶核心特性和需求不知不覺中就沒了

8.在QCD（質(zhì)量、成本、交期）平衡中，Q(質(zhì)量)總是讓位于D（交期）和C（成本）

如此種種……

產(chǎn)品開發(fā)過程中，質(zhì)量、成本、時間進(jìn)度、客戶需求……都很重要，但是哪個更加重要？不同要素之間發(fā)生沖突和矛盾的時候如何進(jìn)行協(xié)調(diào)解決? 我們傳統(tǒng)的方法是在項目管理三角形中尋求平衡，但往往結(jié)果是難以抓住重點，損害了產(chǎn)品提供給客戶的客戶核心需求和核心價值。

【適合對象】

1.產(chǎn)品總監(jiān)、項目總監(jiān)、技術(shù)總監(jiān)，以及高級產(chǎn)品經(jīng)理和項目經(jīng)理

2.財務(wù)管理、成本控制高層管理及骨干人員

3.研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理等產(chǎn)品研發(fā)管理人員

4.產(chǎn)品戰(zhàn)略和技術(shù)規(guī)劃管理部門高層總監(jiān)和經(jīng)理及骨干人員

5.產(chǎn)品開發(fā)團隊：硬件、軟件、結(jié)構(gòu)、整機、工藝、新產(chǎn)品導(dǎo)入管理及骨干工程師

6.流程體系和市場營銷相關(guān)的高層管理人員

【課程預(yù)期收益】

1.通過學(xué)習(xí)，借助波特競爭戰(zhàn)略及價值工程模型，學(xué)員可以陳述研發(fā)成本管理的核心思想，能夠說明研發(fā)成本在產(chǎn)品全生命周期成本中的重要地位。

2.通過學(xué)習(xí)，學(xué)員可以列舉如何抓緊客戶核心需求，初步進(jìn)行價值管理實踐應(yīng)用。

3.通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠解釋和說明華為、IBM、蘋果等公司的產(chǎn)品價值管理方法。

4.通過學(xué)習(xí)，借助“卡諾”魅力質(zhì)量模型，學(xué)員能夠說明研發(fā)成本管理是建立在“魅力質(zhì)量”、“剛剛好的整體產(chǎn)品”而不產(chǎn)生“質(zhì)量浪費”的前提下，初步應(yīng)用成本和質(zhì)量的制約模型制定對應(yīng)的成本控制策略。

5.通過學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠識別“質(zhì)量過剩”而造成成本偏高的問題，規(guī)避研發(fā)成本控制的誤區(qū)。

6.通過學(xué)習(xí)，借助價值工程核心公式，結(jié)合課后復(fù)盤和實踐，學(xué)員能夠初步應(yīng)用價值工程分析產(chǎn)品研發(fā)成本及全生命周期成本。

7.通過學(xué)習(xí)，學(xué)員可以初步應(yīng)用客戶核心需求進(jìn)行目標(biāo)成本分配和設(shè)計。

8.通過學(xué)習(xí)，借助課程模型、流程、模板、樣例，結(jié)合課后復(fù)盤和實踐，學(xué)員能夠初步嘗試重新優(yōu)化研發(fā)成本管控體系。

【課程大綱】

模塊一、研發(fā)成本控制核心思想-波特戰(zhàn)略和價值工程

1.TCO定義：以家用小汽車為例陳述TCO的原理

2.追求全局最優(yōu)，而非局部最優(yōu)

3.案例分享：H公司分布式基站背后的成本邏輯

4.成本優(yōu)勢+差異化優(yōu)勢

1)汽車企業(yè)G公司差異化戰(zhàn)略解析

2)選取學(xué)員企業(yè)某事業(yè)部產(chǎn)品做差異化矩陣分析

5.蘋果公司營收增長背后的差異化戰(zhàn)略

1)蘋果產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略產(chǎn)品分布

2)案例：新一代蘋果手機iPhone 12/13差異化和成本策略分析

6.走出總成本領(lǐng)先的誤區(qū)與困境

1)案例分享：H公司產(chǎn)能規(guī)劃相關(guān)規(guī)則

2)案例分享：H公司產(chǎn)能規(guī)劃報告模板

3)案例研討：H公司器件選型和品質(zhì)控制流程

7.價值工程原理和實戰(zhàn)過程

1)價值工程原理概述

2)提高客戶價值的5種主要方法

3)分析與實戰(zhàn)演練：VE/VA提案跟蹤實現(xiàn)過程

4)各小組提交VE/VA改善專案：提案申請表，提案追蹤表，結(jié)案報告發(fā)表和點評總結(jié)

5)研討：找貴司對標(biāo)企業(yè)，通過價值工程來分析友商某產(chǎn)品比我們賣得好的原因？

8.QFD中的規(guī)格與成本展開四步法

模塊二、以價值和全流程為核心的成本管理關(guān)鍵實踐

1.研討：產(chǎn)品生命周期流程模型

2.價值管理及其核心內(nèi)容和流程

3.把VE工作過程融入產(chǎn)品開發(fā)流程

4.把QFD工作過程融入產(chǎn)品開發(fā)流程

5.設(shè)計成本改進(jìn)實踐-結(jié)構(gòu)化設(shè)計，平臺化/CBB的成本貢獻(xiàn)

1)平臺化與CBB關(guān)系及舉例說明

2)模塊化設(shè)計的前世今生

3)案例分享：D汽車公司平臺化與CBB規(guī)劃最佳實踐

4)案例研討：L和T汽車公司模塊化平臺借鑒與啟發(fā)

5)研討：機電新產(chǎn)品模塊化平臺構(gòu)建過程

6)案例分享：G公司模塊化產(chǎn)品遇冷的原因

7)實戰(zhàn)演練：汽車平臺化和模塊化要則問題和對策

6.采購成本改進(jìn)實踐-建立競爭環(huán)境，推動研發(fā)改進(jìn)

1)價值采購與陽光采購

2)在設(shè)計前端，構(gòu)建供應(yīng)競爭格局

3)歸一化設(shè)計，匯聚采購量，以量換價

4)招標(biāo)為主，議價為輔

5)降低供應(yīng)商庫存，實現(xiàn)雙贏

6)建立競爭環(huán)境，把控供應(yīng)風(fēng)險

7.供應(yīng)成本改進(jìn)實踐-供應(yīng)鏈的隱性成本如何發(fā)掘和改善？

1)信息流、物流、資金流三流合一

2)庫存是最根本性的邪惡-庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)

3)收縮編碼與平臺化CBB相結(jié)合

4)固定資產(chǎn)投資與銷量預(yù)測

8.質(zhì)量成本改進(jìn)實踐-在設(shè)計前端構(gòu)建質(zhì)量

1)不計成本的質(zhì)量，與不要質(zhì)量的成本，都不可取

2)狩野紀(jì)昭KANO模型解析與應(yīng)用實例

3)強調(diào)管理者為質(zhì)量管理第一責(zé)任人

4)全員參與，持續(xù)改進(jìn)

5)技術(shù)評審和設(shè)計評審實踐

6)可靠性增長試驗與可靠性壽命試驗

7)自動化測試：測試覆蓋率

8)QA的職責(zé)：朱蘭質(zhì)量三元論

9.制造成本改進(jìn)實踐-高產(chǎn)出率，高良率

1)高產(chǎn)出效率，高良率

2)精益生產(chǎn)，價值流分析

3)案例分享：某公司TPM管理方法與實踐

4)案例分享：T公司制造成本改進(jìn)最佳實踐

5)案例分享：某企業(yè)3205A改善項目

10.服務(wù)成本改進(jìn)實踐-基于全流程成本分析的改進(jìn)

1)面向交付場景，在設(shè)計前端實現(xiàn)可服務(wù)性設(shè)計

2)案例分享：H公司最佳實踐ITR流程

模塊三、產(chǎn)品財務(wù)管理與研發(fā)費用管理基礎(chǔ)

1.財務(wù)“三張表”的解析

1)資產(chǎn)負(fù)債表

2)利潤表

3)現(xiàn)金流量表

2.常用財務(wù)指標(biāo)簡介

1)各項費用含義

2)合并利潤表

3)盈虧平衡分析

3.從產(chǎn)品生命周期角度看產(chǎn)品成本

4.生命周期成本的構(gòu)成要素

5.研發(fā)項目費用管理整體認(rèn)知

6.研發(fā)費用的三個維度:產(chǎn)品/項目、部門、費用性質(zhì)

7.研發(fā)項目費用管理的關(guān)鍵活動

8.研發(fā)項目費用管理的角色和職責(zé)

9.案例分享與實戰(zhàn)演練：某通信產(chǎn)品研發(fā)項目成本核算方法、流程、模板

10.項目成功關(guān)鍵：資源部門和項目團隊在財務(wù)權(quán)限上的平衡

11.IPD架構(gòu)下財務(wù)信息是“合同”中的重要內(nèi)容

12.案例解析：IPD架構(gòu)下產(chǎn)品開發(fā)項目財務(wù)分析

模塊四、以價值為核心的產(chǎn)品目標(biāo)成本管理過程

1.產(chǎn)品開發(fā)各階段的責(zé)任主體和成本工作

2.案例：從成本管理角度對比貴公司產(chǎn)品開發(fā)流程和IBM/華為IPD流程

3.案例：從成本管理角度對比貴公司產(chǎn)品開發(fā)流程和三星/Intel PLC流程

4.財務(wù)和成本管理把產(chǎn)品開發(fā)兩條主線銜接起來

5.目標(biāo)成本管理過程

6.目標(biāo)成本管理過程與產(chǎn)品開發(fā)流程的關(guān)系

7.相關(guān)角色在目標(biāo)成本管理中的關(guān)鍵活動

8.設(shè)計目標(biāo)成本

9.實現(xiàn)/驗證目標(biāo)成本

10.產(chǎn)品成本優(yōu)化及案例

11.優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計是新產(chǎn)品推出后的例行工作

12.成本優(yōu)化是產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化工作內(nèi)容之一

13.從哪些角度出發(fā)考慮降低產(chǎn)品成本

1)降低物料成本—結(jié)構(gòu)

2)降低物料成本—元器件

3)降低物料成本-平臺和標(biāo)準(zhǔn)化

14.上市產(chǎn)品成本優(yōu)化的一般步驟

1)案例：某通信產(chǎn)品成本系統(tǒng)優(yōu)化案例

2)案例：價值工程在上市產(chǎn)品成本優(yōu)化中的應(yīng)用案例

模塊五、研發(fā)項目成本管理規(guī)劃和架構(gòu)

1.成本管理的組織形式

1)誰是成本改進(jìn)第一責(zé)任人

2)逐層考核，獎勵為主

3)最扁平的組織陣型

4)激活死水的石頭

5)水到渠成的成本決策

6)三中全會、三足鼎立

2.目標(biāo)成本管理是研發(fā)項目管理的重要內(nèi)容

3.從產(chǎn)品架構(gòu)出發(fā)考察成本：產(chǎn)品、平臺、CBB和技術(shù)的組成架構(gòu)

4.做好市場、產(chǎn)品、平臺、CBB和技術(shù)規(guī)劃是成本管理的源頭

5.對細(xì)分市場共同需求的深入研究是形成產(chǎn)品/技術(shù)平臺的最基礎(chǔ)工作

6.各部門緊密合作是成本卓越的組織保障

7.案例分享：研發(fā)財務(wù)和成本管理組織

8.研發(fā)體系財務(wù)方面的典型KPI指標(biāo)

9.產(chǎn)品開發(fā)團隊典型KPI總攬

10.產(chǎn)品開發(fā)團隊財務(wù)和成本強相關(guān)典型KPI指標(biāo)

11.案例分享：某公司研發(fā)體系財務(wù)方面的典型KPI指標(biāo)

課程收尾：內(nèi)容回顧總結(jié)，Q&A

何老師

何重軍 老師（深圳）

——原華為研發(fā)項目管理和質(zhì)量工程資深管理專家

華為公司研發(fā)項目管理和質(zhì)量技術(shù)管理崗位工作10年

華為公司IBM IPD咨詢項目關(guān)鍵版本親歷者

研發(fā)項目與質(zhì)量工程領(lǐng)域深入研究20多年

計算機工程碩士、北京大學(xué)EMBA

工信部高級項目經(jīng)理、注冊項目管理師PMP

能力成熟度模型集成CMMI認(rèn)證資深內(nèi)審員

出版研發(fā)項目管理類專著《產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量與成本控制》

中國電器研究院威凱培訓(xùn)學(xué)院特聘講師

中國質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量高級質(zhì)量講師

【個人簡介】

何老師在華為任職期間，主導(dǎo)推動和建設(shè)了基于IPD流程的IPD-CMMI-QM，IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX等關(guān)鍵流程。主導(dǎo)建立了以風(fēng)險識別、評審、導(dǎo)入、跟蹤關(guān)閉為核心的DFX平臺，整合了元器件數(shù)據(jù)庫、工藝可靠性數(shù)據(jù)庫、DFX（面向生命周期的設(shè)計）基線/Checklist（查檢表）、失效模式經(jīng)驗庫等，建立了旗艦產(chǎn)品核心模塊質(zhì)量工程CBB（可重用基礎(chǔ)模塊）。2004年至2007年，經(jīng)項目經(jīng)理資源池進(jìn)入LPDT培養(yǎng)序列，參與IPD產(chǎn)品研發(fā)項目管理流程DRYRUN（IPD3.0-5.0試運行），項目試點和推廣，試點研發(fā)項目80%以上增量開發(fā)項目進(jìn)度準(zhǔn)時率提升了63%，試點版本迭代項目工期縮短了21%。

何老師親歷了華為研發(fā)管理由亂到治的關(guān)鍵階段，親歷華為年銷售額從1998年到2008年10年30倍的增長（從約50億到約1500億），技術(shù)與管理實踐經(jīng)驗。在1999年至2006年，固網(wǎng)和無線產(chǎn)品線新產(chǎn)品樣品到量產(chǎn)的研發(fā)周期縮短了53%，試制階段產(chǎn)品穩(wěn)定性提高了65%，售后返修降低了46%，產(chǎn)品返修維護成本降低了57%。

1997年華為只有3000多人，銷售額41億。2007年銷售額1120億，員工人數(shù)達(dá)8萬人，2007年成功登頂中國電子百強第一名，同時海外收入占到總銷售額的72%，成為了典型的標(biāo)桿國際企業(yè)。2010年華為榮登世界500強榜單397名，2019年華為已經(jīng)排在世界500強第61名。2020年8月，《財富》公布世界500強榜，華為排在第49位。這些成就的取得，離不開研發(fā)質(zhì)量工程和研發(fā)項目管理業(yè)務(wù)持續(xù)貢獻(xiàn)強力加持。

何老師主導(dǎo)的咨詢典型項目成果：

1.在太陽潔凈能源行業(yè)TOP3 企業(yè)，研發(fā)項目與質(zhì)量改善項目，使客戶產(chǎn)品研發(fā)測試周期縮短了1/3，遺留到客戶端的缺陷降低了45%，產(chǎn)品生命周期成本降低了37%。

2.在工業(yè)自動化、機器人控制領(lǐng)軍企業(yè)，兩家A股上市企業(yè)，產(chǎn)品研發(fā)項目與質(zhì)量優(yōu)化項目, “金牛”產(chǎn)品研發(fā)測試缺陷率降低了40-47%，新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了20-23%，產(chǎn)品生命周期成本降低了25-29%。

【主講課程】

《六件套系統(tǒng)構(gòu)建提升產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量》

《研發(fā)項目管理關(guān)鍵控制方法》

《產(chǎn)品經(jīng)理持續(xù)精進(jìn)的五項修煉》

《集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）關(guān)鍵流程與實踐》

《技術(shù)轉(zhuǎn)型管理精進(jìn)之道》

《基于價值工程和全生命周期的研發(fā)成本管理》

《產(chǎn)品測試方法和管理實踐》

《基于產(chǎn)品平臺的技術(shù)戰(zhàn)略與規(guī)劃實踐》

《企業(yè)六定法新產(chǎn)品導(dǎo)入技術(shù)與管理》

【課程特色】

實戰(zhàn)性:得益于講師技術(shù)到研發(fā)管理的工作經(jīng)歷、國際國內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)的最佳實踐、多年的研發(fā)管理培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗、實戰(zhàn)案例研討、講師點評，疑難解答，解決實際問題。

實用性：課程中大量研發(fā)質(zhì)量工程與項目管理流程、原理模型、管理模板、示例、樣例、檢查單演示。

針對性：邏輯清晰，提綱挈領(lǐng)，緊扣要點，對難點問題重點剖析。

整合性：研發(fā)體系與企業(yè)其它體系交互作用，課程中貫穿了整合的思路和方法。

互動性：啟發(fā)式教學(xué)，在課程中設(shè)計大量的案例研討，情景模擬，角色扮演，現(xiàn)場演練，鼓勵學(xué)員上講臺展示發(fā)表。

【授課風(fēng)格】

理論講解娓娓道來，邏輯性強，問題講解貼近實踐，案例豐富，能夠帶來很多啟發(fā)，并很好的指導(dǎo)實際工作。

激活舊知，拓展新知，風(fēng)格明快，正能量，有益有趣，既嚴(yán)謹(jǐn)又幽默，研討深刻生動，鼓勵和督促行動。

現(xiàn)場互動式交流、善于啟發(fā)式提問，引發(fā)思考，深挖原因，提倡多維度思考，多方面尋求解決方案。

咨詢式培訓(xùn)，咨詢案例活學(xué)活用，經(jīng)驗分享源于實戰(zhàn)，易于理解并便于操作執(zhí)行。借鑒商學(xué)院案例教學(xué)方法，場景化、情景化教學(xué)。

【服務(wù)客戶】

科研院所、軍工企業(yè)、航空航天企業(yè)、新能源、動力控制、汽車、通信、工業(yè)自動化、智能家電、電氣、電工、儀器儀表、軟件信息技術(shù)、消費電子、器件制造等各行業(yè)客戶130多家。曾為14所、29所、38所、803所、804所、712所、華為技術(shù)、中車電氣、東風(fēng)汽車、陽光電源、中通服、興唐通信、中興通信、復(fù)旦微電子、OPPO、烽火通信、隆基股份、松下電器、上海航空電器、南京機電、安費諾電子、聯(lián)合汽車、匯川技術(shù)、新時達(dá)機器人、風(fēng)華高科、德賽西威、TCL-羅格朗國際電工、阿斯丹頓電氣、康斯特儀表、安達(dá)自動化、美的、普聯(lián)技術(shù)、海爾、海信、創(chuàng)維、美的、TCL-照明、發(fā)利達(dá)電子、得勝電子、博科能源、航嘉馳源電氣、安達(dá)自動化、博科能源、康寶家電、萬家樂電器、德力西電工、迪士普音響、海科電子、寰宇電子、靈鴿機械科技、勝業(yè)電氣、城云科技、安擎計算機等。

【客戶評價】

“何老師典型的咨詢式培訓(xùn)，協(xié)助搭建流程、體系，指導(dǎo)模板、表單使用，緊密跟蹤輔導(dǎo)IT系統(tǒng)導(dǎo)入，真正實現(xiàn)全流程運作，提升了我們研發(fā)質(zhì)量整體水平。”---中國信科集團興唐通信科學(xué)技術(shù)研究所總工

“研發(fā)質(zhì)量策劃及技術(shù)評審、質(zhì)量度量講解印象非常深刻。何老師課程準(zhǔn)備充分，內(nèi)容豐富，邏輯性強，原理解析清楚，案例貼近實際工作，容易理解和吸收。”---中國電子科技集團公司14所技術(shù)總工

“這次的價值工程及研發(fā)成本控制培訓(xùn)效果非常好，價值分析公式V=(F/P)*(P/C)原理和計算過程分析透徹，案例解析清楚，研發(fā)管理中成本構(gòu)成，費用情況，研發(fā)項目中財務(wù)指標(biāo)講述有用有效，何老師為我們研發(fā)成本分析和控制提供了很好的思路。”---松下電器研究開發(fā)（杭州）有限公司研發(fā)副總

“何老師將產(chǎn)品規(guī)劃及技術(shù)平臺，以及技術(shù)路標(biāo)，這些產(chǎn)品戰(zhàn)略層面的內(nèi)容講得讓人耳目一新，拓展了我們的思路和眼界。”---中國電子科技集團公司29所可靠性副總工

“何老師課程，技術(shù)與管理實踐相結(jié)合，訓(xùn)練與工作任務(wù)相結(jié)合，答疑與痛點難點相結(jié)合，實用實效！”---上海新時達(dá)電氣股份有限公司運營總裁

“何老師授課理論與實際結(jié)合，增加和我們相關(guān)行業(yè)或?qū)I(yè)的案例解析。何老師擁有扎實的理論基礎(chǔ),同時還具備豐富的實際測試經(jīng)驗,理論與實踐相結(jié)合,深入淺出的講解了測試?yán)碚摵蜏y試方法。”---陽光電源研發(fā)中心副總

“何老師講課，結(jié)合實際經(jīng)驗和我們分享對測試的理解,運用和對未來對測試方法的改進(jìn)，提高了我們產(chǎn)品測試及裝備開發(fā)的專業(yè)水平，給我們帶來了不一樣的技術(shù)管理講解，對于研發(fā)質(zhì)量、研發(fā)測試都有新的認(rèn)識和應(yīng)用。”---匯川技術(shù)裝備開發(fā)部經(jīng)理

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