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課程簡介

“生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，綜合產(chǎn)能損失就越大。

本課程通過典型行業(yè)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)案例，分析平衡型生產(chǎn)線及非平衡型生產(chǎn)系統(tǒng)的管理特點(diǎn)。整個(gè)課程采用真實(shí)案例演練方法，模擬生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種條件的變化，在講師的指導(dǎo)下獲得調(diào)整生產(chǎn)線的直觀印象及思路，再輔以具體可操作的IE實(shí)戰(zhàn)技法，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)總效率的提升。

參加對(duì)象：

制造業(yè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人,生產(chǎn)管理人員，制造工程師，IE工程師，班組長，儲(chǔ)備主管

課程大綱：

一、生產(chǎn)線平衡的概念

1.生產(chǎn)系統(tǒng)中的時(shí)間要素

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)ST，作業(yè)周期時(shí)間CT，節(jié)拍時(shí)間TT，前置時(shí)間LT，傳送帶速度CV

2.生產(chǎn)線平衡的意義

生產(chǎn)線效率，稼動(dòng)率，在制品WIP

3.認(rèn)識(shí)瓶頸工序

瓶頸工序特點(diǎn)，可消除瓶頸工序，不可消除瓶頸工序

4.生產(chǎn)線平衡的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

平衡率，損失率，編成率

5.平衡生產(chǎn)線與非平衡生產(chǎn)線

6.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡的四種途徑

7.平衡生產(chǎn)線VCR觀摩

二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的有效管理

1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在生產(chǎn)線平衡改善中的應(yīng)用

2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義

ST五大因素，ST構(gòu)成，ST計(jì)算方法，ST測(cè)定方法

3.作業(yè)時(shí)間觀測(cè)的步驟

4.作業(yè)時(shí)間評(píng)比與寬放法

評(píng)價(jià)等級(jí)系數(shù)，熟練度與努力度評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，時(shí)間寬放的構(gòu)成

5.影響作業(yè)速度的十大因素與改進(jìn)對(duì)策

終端出貨能力制約、瓶頸設(shè)備能力、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、頑固性質(zhì)量問題、設(shè)備性能不足、設(shè)備可動(dòng)率低下、生產(chǎn)計(jì)劃不合理、生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間過長、工位設(shè)計(jì)不合理、人體工程不合理

6.單工序生產(chǎn)工序的工時(shí)計(jì)算案例

7.人機(jī)作業(yè)類工序的工時(shí)計(jì)算案例

8.流水作業(yè)工序的工時(shí)計(jì)算案例

9.換線（模）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算

三、生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算方法

1.工序生產(chǎn)周期與平衡率

2.需求節(jié)拍概念及生產(chǎn)線節(jié)拍管理

3.單品種流水線平衡計(jì)算及改進(jìn)

4.多品種流水線平衡計(jì)算

5.不可消除瓶頸工序流水線平衡率計(jì)算

6.實(shí)戰(zhàn)練習(xí)—生產(chǎn)線平衡率、編成率圖表演算

四、生產(chǎn)線平衡改善的原則方法

1.裝配線效率及平衡改善案例（工序重組法）

2.操作型流水線效率及平衡改善案例（工序合并法）

3.線外生產(chǎn)工序平衡改善案例（工序外包法）

4.自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線平衡改善案例（裝置改善法）

5.改變物流周轉(zhuǎn)提高平衡率案例（物料動(dòng)線法）

6.流水線平衡改善模擬練習(xí)

五、生產(chǎn)線平衡與“單件流”生產(chǎn)

1.生產(chǎn)平衡的極致—單件流

2.組建單件流生產(chǎn)模式基本條件

3.單件流生產(chǎn)設(shè)備的快速切換要求

4.單一產(chǎn)品單件流生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

5.混合流平準(zhǔn)化生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)

6.平準(zhǔn)化生產(chǎn)線VCR觀摩及分析

六、限制理論（TOC）在非平衡生產(chǎn)線的應(yīng)用

1.限制理論的突破瓶頸的啟示

2.認(rèn)識(shí)瓶頸設(shè)備、瓶頸工序、瓶頸資源

3.瓶頸資源的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)方法

4.供應(yīng)鏈中的牛鞭效應(yīng)破解之法

5.設(shè)置綜合效率目標(biāo)使瓶頸資源成為優(yōu)勢(shì)

6.非平衡生產(chǎn)線庫存設(shè)置計(jì)算方法

7.限制理論在JIT生產(chǎn)模式的應(yīng)用案例

8.現(xiàn)場(chǎng)演練：開好一個(gè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)

七、均衡生產(chǎn)模式

1.非平衡工序多品種小批量訂單困境

2.生產(chǎn)節(jié)拍與混流生產(chǎn)安排

3.生產(chǎn)序列安排，輪排圖應(yīng)用案例演示

4.自由位設(shè)置的原則及方法

5.均衡生產(chǎn)周期計(jì)劃表的應(yīng)用

6.均衡生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布置及產(chǎn)品流轉(zhuǎn)方式改良

7.拉動(dòng)看板在均衡生產(chǎn)模式中的應(yīng)用

8.模擬演練：設(shè)計(jì)一條均衡生產(chǎn)線（電子產(chǎn)品）

八、單元生產(chǎn)線（cell-line）組建

1.全平衡生產(chǎn)模式cell line

2.人員集中的工藝布局

3.Cell生產(chǎn)方式—U型拉的建立

4.Cell生產(chǎn)方式—二型拉的建立

5.自動(dòng)加工裝配部的U形拉及二型拉改善案例

6.Cell生產(chǎn)方式物流改善

工序配餐，現(xiàn)場(chǎng)物流中心，應(yīng)急召喚機(jī)制

7.Cell生產(chǎn)方式導(dǎo)入改進(jìn)

作業(yè)改善，站立式作業(yè)與互助作業(yè)，多能工的訓(xùn)練

8.模擬演練：設(shè)計(jì)一條全平衡單元生產(chǎn)線（組裝型產(chǎn)品）

包老師

資歷背景:

CNAT 注冊(cè)咨詢師

MBB 黑帶大師

精益生產(chǎn)咨詢師

中科院特聘企業(yè)導(dǎo)師

工作經(jīng)歷:

1994-2000 艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)公司生產(chǎn)經(jīng)理

2000-2002 偉世通汽車零部件有限公司供應(yīng)鏈經(jīng)理

2002-2006 上海林亞企業(yè)管理咨詢有限公司咨詢師

2006-至今 ，職業(yè)講師

擅長領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)咨詢：

通過推行現(xiàn)場(chǎng)精益化改造、精益指標(biāo)設(shè)定、IE 工具應(yīng)用，挖掘工廠隱藏的利潤空間。輔導(dǎo)過程中運(yùn)用“企業(yè)教練”的方法，強(qiáng)力推行新觀念、新方法，對(duì)企業(yè)中層管理人員施加持久影響力，引導(dǎo)積極改善的管理思維，實(shí)現(xiàn)企業(yè)良性循環(huán)。

現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢：

獨(dú)創(chuàng)“精益-5S”咨詢產(chǎn)品， 以傳統(tǒng)的 5S 管理為基礎(chǔ)，融入了積極心態(tài)訓(xùn)練活動(dòng)，根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)逐步導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理模式，在工廠內(nèi)全面實(shí)施定置化、目視化管理，實(shí)現(xiàn) 3 個(gè)月改變工廠面貌，6 個(gè)月脫胎換骨， 幫助多個(gè)迫切希望變革的企業(yè)實(shí)現(xiàn)升級(jí)轉(zhuǎn)型。

技術(shù)工具培訓(xùn)：

開發(fā)適用于開展企業(yè)技術(shù)管理、技術(shù)創(chuàng)新的系列工具培訓(xùn)課程，涉及生產(chǎn)精益改善、設(shè)備效率提升及質(zhì)量分析等關(guān)聯(lián)領(lǐng)域。基于多年咨詢工作積累的一手案例，采用互動(dòng)式授課形式，以案例分析及演練為主，吸引學(xué)員全程參與課程主題討論。

主

精益-5S 管理輔導(dǎo)項(xiàng)目：

?中國傳動(dòng)集團(tuán)鎮(zhèn)江螺旋槳車間（國企，銅件鑄造、機(jī)械加工）

輔導(dǎo)成果：徹底改變鑄造行業(yè)臟亂差形象，打造成可以讓國外客戶參觀的現(xiàn)場(chǎng)

?金龍客車汽車空調(diào)車間（上市企業(yè)，空調(diào)系統(tǒng)總成） 輔導(dǎo)成果：成為金龍客車下屬供應(yīng)商工廠管理學(xué)習(xí)基地

?常州天合光能有限公司（上市企業(yè)，太陽能電池垂直生產(chǎn)）

輔導(dǎo)成果：建立符合歐美標(biāo)準(zhǔn)的 EHS 現(xiàn)場(chǎng)，保障員工健康，控制污染排放，塑造綠色形象

?森馬服飾股份有限公司（上市企業(yè)，服飾）

輔導(dǎo)成果：對(duì)下屬 10 家主力生產(chǎn)工廠及面料廠開展系統(tǒng)輔導(dǎo)，塑造服裝生產(chǎn)企業(yè)的標(biāo)桿，徹底改善服裝工廠面貌，引進(jìn)精益物流規(guī)劃理念，貨期達(dá)成率達(dá)到 98%，市場(chǎng)品質(zhì)退貨率降低到 1000PPM 以內(nèi)。

精益六西格瑪輔導(dǎo)項(xiàng)目：

?蘇州衛(wèi)美恒醫(yī)療器械有限公司（英資，醫(yī)療輪椅）

Lean 咨詢，輔導(dǎo)成果：打造標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)單元樣板，員工生產(chǎn)效率提升 17%

?上海中鉅包裝材料有限公司（臺(tái)資，瓦楞紙制造）

TPM 咨詢，輔導(dǎo)成果：減少設(shè)備故障率，減少單位產(chǎn)品蒸汽消耗 8%

?博凱機(jī)械(上海)有限公司（德資，造紙機(jī)械）

項(xiàng)目管理咨詢，輔導(dǎo)成果：引進(jìn)項(xiàng)目管理，縮短大型造紙機(jī)械制造周期

?蘇州埃賽克斯電磁線有限公司（美資，電磁線制造）

TPM 咨詢，輔導(dǎo)成果：建立流水線的指標(biāo)評(píng)估模式，設(shè)備 OEE 提升 5%，上漆線故障率降低 30%

?上海奧圖泰冶金設(shè)備有限公司（芬蘭，大型設(shè)備總裝）

項(xiàng)目管理咨詢，輔導(dǎo)成果：解決大型設(shè)備制造中零部件采購與安裝協(xié)調(diào)問題，LT 縮短 25 天

?昆山好孩子集團(tuán)（臺(tái)企，童車座椅制造）

TQM 咨詢，輔導(dǎo)成果：引入卓越績效管理模式，成功獲得中國質(zhì)量獎(jiǎng)

?廣西玉柴機(jī)器股份公司（國企，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)）

Lean-6SIGMA 咨詢，輔導(dǎo)成果：實(shí)施精益-6SIGMA 戰(zhàn)略，推行智能化鑄造，鑄件廢品率低于 0.1%

?群光電子（蘇州）有限公司（臺(tái)資，光學(xué)半導(dǎo)體）

TnPM 咨詢，輔導(dǎo)成果：對(duì)精密的光學(xué)半導(dǎo)體設(shè)備解剖式分析，建立分級(jí)維護(hù)制度，OEE 提升 15%

?長城 4S 店（中資，汽車銷售及維修）

KPI 咨詢，輔導(dǎo)成果：縮短平均維修時(shí)間，降低備件庫存

培訓(xùn)特色:

采用互動(dòng)授課模式調(diào)動(dòng)課堂氣氛，吸引學(xué)員全程參與課程的問題討論，討論過程中結(jié)合案例分析及演練， 使學(xué)員能夠加深對(duì)課程的理解。從事咨詢培訓(xùn)業(yè)以來，累計(jì)超過 300 場(chǎng)次的品質(zhì)管理專業(yè)課程，現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)達(dá) 120

家客戶，客戶滿意度均在 90%以上！

服務(wù)客戶名錄：

SHARP 夏普科技（無錫）、koyo 光洋科技（無錫）、Freudenberg 科德寶.寶翎無紡布 、ESSEX 埃賽克斯電磁線（蘇州）、DAWNRAYS 東瑞制藥（蘇州）、FUJISU 富士電聲（蘇州）、RENSAS 瑞薩半導(dǎo)體（蘇州）、AUO 友達(dá)光電（蘇州）、FUKUDA 富田金屬（蘇州）、SAMSUNG 三星電子（蘇州）、ASHIMORI 蘆森科技（無錫）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO 申沃客車（上海）、東風(fēng)·悅達(dá)·起亞 KIA 汽車集團(tuán)(鹽城) 、博凱機(jī)械(上海)、YKK 吉田建材（蘇州）、GOOD BABY 好孩子（昆山）、DSSC 大賽璐安全系統(tǒng)（丹陽）、中鉅包裝材料(上海)、玉柴機(jī)器股份公司（廣西）、奧圖泰冶金設(shè)備（上海）有限公司、哈姆林電子（蘇州）福汽集團(tuán)東南汽車(福州)，日月光半導(dǎo)體（蘇州），瀚宇博德（江陰），萬都汽車系統(tǒng)（蘇州），大眾汽車（上海），長城汽車股份（保定），奇瑞汽車(蕪湖)……

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