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課程背景

隨著我國電子制造企業(yè)大國地位的確立，及電子產(chǎn)品制造技術的飛速發(fā)展，供應鏈管理水平與能力將成為衡量制造企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的供應鏈規(guī)劃，生產(chǎn)流程，采購流程，及庫存策略來取得競爭優(yōu)勢。為此，基于對供應鏈理論知識的研究，并結合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導經(jīng)歷，特推出該《預測與計劃管理》課程。

培訓對象

企業(yè)總經(jīng)理、營運總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、財務總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應鏈管理相關人員，及其參與跨職能團隊相關主管人員。

課程特點及受益

本課程詳細介紹了預測與計劃管理的基礎理論，核心框架及流程，并結合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關注預測與計劃管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益。

1、了解需求管理的模式及其特點，掌握現(xiàn)代制造業(yè)需求管理的基本方法與技巧；

2、了解并掌握預測管理、計劃管理的管理方法與工具；

3、了解并掌握預測管理、計劃管理的基本流程與監(jiān)控體系；

4、了解并掌握S&OP體系及運作。

授課方式與特點

1. 豐富性，針對性。課程包含豐富的專業(yè)知識及管理經(jīng)驗，并結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地進行培訓與指導；

2. 指導性，實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性；

3. 操作性，實效性。課程中將分析大量標桿企業(yè)的管理經(jīng)驗，并分析、分享標準的工作流程、制度、模板等工具等，以便學員可以下課堂后直接參考借鑒；

4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化單；并鼓勵學員積極提問、質(zhì)疑，現(xiàn)場分析、解答。

課程大綱

第一部分 計劃管理概述

1. 供應鏈管理及發(fā)展趨勢簡介

2．計劃與控制在供應鏈業(yè)務中的地位及作用

3．計劃基礎知識概述

4．計劃與控制業(yè)務的主要內(nèi)容及要求

5．計劃與控制業(yè)務的KPI績效體系

★案例：某通訊制造企業(yè)計劃與控制業(yè)務KPI體系介紹；

6．傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點及分類

7．不同生產(chǎn)類型的特征及形式（MTS、ATO、MTO、ETO等）

8．傳統(tǒng)生產(chǎn)和精益生產(chǎn)的區(qū)別

9．如何管理好計劃隊伍（隊伍的組織、分工及定位）

★案例：某通訊制造企業(yè)組織結構與管理方式介紹；

10．計劃與控制如何滿足快速響應的客戶要求

11. 計劃與控制業(yè)務的八項關鍵工作（職責、關鍵點、監(jiān)控點）

12．計劃人員工作理念和行為準則

★案例：某家電制造企業(yè)計劃與控制業(yè)務流程再造案例介紹；

★案例：某通訊設備制造企業(yè)“計劃管理月報”分享

第二部分 預測與計劃管理

1．如何做好需求管理（預測、計劃、訂單等）

2. 制定預測的一般步驟與方法

3．如何管理及發(fā)放預測信息

★案例：某通訊設備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃結果及其處理（采購預測）

4. 生產(chǎn)計劃類型及特點

5．常用計劃方法（物料計劃方法、訂貨點法、MRP 計劃方法）

6. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性

7. 制定生產(chǎn)計劃的基本要求和流程

8. 主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求

9. 主生產(chǎn)計劃的基本形式

★案例：某通訊設備制造企業(yè)生產(chǎn)計劃體系介紹；

10. 如何管理與評估計劃變更

11. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失

12. 如何編制滾動生產(chǎn)計劃

13. 生產(chǎn)計劃的管理策略及其選擇

14. 不同類型的生產(chǎn)計劃的管理方法與技巧

15. 均衡生產(chǎn)與柔性控制

16．庫存控制與生產(chǎn)控制之間的關系

17．如何制定各種計劃管理報表及報告

★案例：某通訊設備制造企業(yè)S&OP機制簡介（包括：銷售和運作計劃（S&OP）操作實務）；

第三部分 生產(chǎn)調(diào)度管理

1. 生產(chǎn)調(diào)度在生產(chǎn)運作中的地位與角色

2. 生產(chǎn)調(diào)度業(yè)務的原則與要求

3. 生產(chǎn)調(diào)度的方法與技巧

4. 如何保證生產(chǎn)調(diào)度的權威性與變通能力

5. 如何營造生產(chǎn)調(diào)度平臺，保證信息的順暢

6．生產(chǎn)作業(yè)計劃的任務、分類與編制依據(jù)

7. 如何做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制

8. 企業(yè)常見的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領

9. 生產(chǎn)進度落后原因分析與改善措施

10. 生產(chǎn)進度的控制方法

★案例：某通訊設備制造企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度體系分析；

第四部分 生產(chǎn)計劃與齊套管理

1. 供應鏈管理環(huán)境下采購與供應的特點

2. 生產(chǎn)計劃的種類及特點

3、生產(chǎn)計劃的核心職能及要求

4. 生產(chǎn)計劃的方法與工具

5. 生產(chǎn)計劃的分類及應用

6. 物料齊套管理辦法及工具

7. 如何運用合理的庫存管理模式（VMI、JIT）

★案例：某通訊設備制造企業(yè)的采購體系研究；

8．如何建立安全庫存

9. 計劃管理IT工具的應用介紹(ERP、APS及其它輔助工具)

★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)IT系統(tǒng)應用狀況介紹；

10. 相關需求\獨立需求的管理

11. 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

12. 生產(chǎn)欠料的原因分析

13．如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）

★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)預、缺料處理辦法介紹；

★案例：某OEM制造企業(yè)欠料（RYG）處理辦法介紹；

14. 物料基礎數(shù)據(jù)在生產(chǎn)計劃中的重要性及管理技巧與方法

15. 呆滯物料產(chǎn)生原因的分析與規(guī)避

16. 如何處理例外信息

★案例：某大型通訊設備制造企業(yè)例外信息業(yè)務處理辦法探討；

第五部分 如何推行S&OP？

1. 企業(yè)長遠計劃的問題是什么

2. 什么是S&OP

3. S&OP的目標是什么

4. S&OP的效益是什么

5．S&OP的組織架構

6．S&OP的關鍵原則和最佳實踐

7．計劃過程模式與關系

8．需求預測的方法與工具

9．需求預測與生產(chǎn)計劃的橋梁S&OP

10．S&OP的資源計劃

11．生產(chǎn)計劃的資源計劃

12．APS 優(yōu)化引擎的供應鏈計劃SCP體系

13．每月的S&OP時段和處理步驟

14．參與者和角色

15．會議目標日程投入&產(chǎn)出

16．關鍵績效評估

17．持續(xù)改善

18.集成的計劃業(yè)務管理模式

★案例：某知名企業(yè)S&OP運作模式介紹

吳老師

工商管理碩士（MBA），企業(yè)管理博士

采購與供應商管理、物流與供應鏈管理、生產(chǎn)運作管理專家

國際貿(mào)易中心ITC項目認證講師

英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師

中美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目認證講師

英國皇家采購與供應學會CIPS項目認證講師

職業(yè)經(jīng)歷：

曾在華為技術、富士康科技、聞泰集團、康佳集團工作十余年。曾任：

華為技術有限公司：采購主管、商務經(jīng)理；

富士康科技集團：供應鏈高階主管；

聞泰集團：采購總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)；

康佳集團：康佳集團采購副總經(jīng)理、制造副總經(jīng)理。

主講三大課程系列：

采購與供應商管理系列：《采購流程優(yōu)化與運作實務》、《采購策略與談判技巧》、《供應商評估與采購成本控制》、《供應商管理與風險控制》等；

物流與供應鏈管理系列：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應鏈與精益生產(chǎn)管理》、《生產(chǎn)物流優(yōu)化與管理》、《制造業(yè)物流管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》等；

生產(chǎn)運作管理系列：《精益生產(chǎn)管理》、《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》、《庫存控制與優(yōu)化》、《生產(chǎn)成本分析與控制》、《如何培養(yǎng)生產(chǎn)中層管理者》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理必備技能》等課程。

授課特點 ：

1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識，分享豐富的管理實踐經(jīng)驗，并能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地進行培訓與指導；

2. 指導性與實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性；

3. 操作性與實效性。課程在介紹基礎理論、框架、流程的同時，也將分析分享標桿企業(yè)的管理經(jīng)驗、工作流程、制度、工具模板等，以便學員可以參考借鑒；

4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，將專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化；并鼓勵學員積極提問、質(zhì)疑，現(xiàn)場分析、解答。

曾服務過的客戶：

曾經(jīng)服務過的企業(yè)與客戶（包括但不限于）：華為技術、富士康科技、美的電器、廣東電信、康佳集團、上海大陸泰密克、華凌空調(diào)、臺達、偉創(chuàng)力、珠海精品、東莞泰科、東莞光寶、深圳航盛電子、深圳新元素醫(yī)療、漳州恒麗電子、東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟、深圳市物流與采購聯(lián)合會、深圳科協(xié)、某全球知名企業(yè)咨詢公司等。

曾培訓過的代表企業(yè)：

廣東電信：《供應商評估、選擇與考核》、《采購策略與談判技巧》；

深圳航盛電子：《采購成本分析與控制》；

美的集團、華凌空調(diào)：《供應鏈管理與優(yōu)化》；《精益供應鏈與精益生產(chǎn)管理》；

富士康科技：《制造業(yè)物流管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；

上海大陸泰密克：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》；

康佳集團：《精益供應鏈管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《如何培養(yǎng)生產(chǎn)中層管理者》。

曾咨詢過的代表項目：

曾主持（或輔導）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

康佳集團：“計劃與采購業(yè)務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

康佳集團：“精益生產(chǎn)管理”項目，2008年啟動實施；

美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；

堅朗集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設”項目，2011年啟動實施。

企業(yè)及學員評價：

獲得美的電器、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航盛電子等多家知名企業(yè)的一直贊譽與好評：

“吳老師對供應鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業(yè)經(jīng)驗，幾天的咨詢?yōu)槲覀兊墓溸\作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！”

----美的電器 制冷集團空調(diào)事業(yè)部 陸總

“吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！”

----康佳集團 彩電事業(yè)部 馬總

“三天的培訓，吳老師對我們在供應鏈管理、采購策略及談判技術方面提供了非常好的知識分享，我們非常滿意。謝謝吳老師！”

----廣東電信 培訓部主任 胡佳佳

“吳老師對采購成本的分析與控制手段，講得非常透徹，提供了很多我們沒有見過的方法與工具，讓我們大長見識。我們下來后，一定要反復研討落實，不能辜負了他對我們所作的努力！”。

----深圳航盛電子 采購與供應鏈部 鄭部長

“吳老師的課程，信息量非常大，內(nèi)容充實，實用。能提供很多好的方法、工具、技巧，并且同我們分享的案例針對性強，對我們有很大的啟發(fā)性，現(xiàn)場還解答我們的很多疑難問題，觀點鮮明，受益非淺！”

----深圳新元素醫(yī)療 采購部 郭部長

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