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課程說明：

精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)今全球最卓越的制造業(yè)管理模式，是基于流程徹底地去除各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營方式；通過實(shí)施精益生產(chǎn)，生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%，被喻為“改變世界的機(jī)器”；21世紀(jì)，全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進(jìn)入微利時(shí)代。“精益生產(chǎn)”在幾十年實(shí)踐中得以成熟并完善，成為企業(yè)贏取市場的“殺手锏”，是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。

由此帶來的種種好處使許多制造型企業(yè)都爭先恐后地學(xué)習(xí)并且實(shí)施精益生產(chǎn)方式, 以增強(qiáng)自身在競爭中的優(yōu)勢。但令人失望的是，許多企業(yè)在努力之后得出了一個(gè)悲觀的結(jié)論：“精益生產(chǎn)系統(tǒng)不適合本公司和本行業(yè)的實(shí)際情況。”

您可能會(huì)抱怨：我們的最終產(chǎn)品有幾萬種，客戶需求季節(jié)性變化太大，我們的生產(chǎn)計(jì)劃無法均衡；供應(yīng)廠商管理水平較低，并且我們的需求只是我們供應(yīng)商業(yè)務(wù)量的1%，無法做及時(shí)供貨的要求；輔導(dǎo)項(xiàng)目開展時(shí)還是有一定效果的，等輔導(dǎo)老師離廠后就漸漸沒有效果了；我們員工隊(duì)伍素質(zhì)不行，我們企業(yè)還遠(yuǎn)未達(dá)到實(shí)施精益生產(chǎn)的最基本的條件等等。

事實(shí)果真如此嗎？

張老師《如何才能播下“精益思想”的種子》這堂課，就是針對上述問題，以自己十五年的管理實(shí)踐的親身經(jīng)歷，結(jié)合精益生產(chǎn)產(chǎn)生的過程，向您展示真正將精益落地的不是所謂的工具，而是其背后的思想與習(xí)慣，從而使企業(yè)真正理解精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)、掌握實(shí)施精益生產(chǎn)的路徑，從而自主走上精益之路。

您將驚嘆：

精益思維遠(yuǎn)比我們想象的要靈活，并且在不同程度上適合各行各業(yè)；

精益生產(chǎn)并非是一套您可以從其他企業(yè)照抄過來的一成不變的程序，其實(shí)施過程要因地而異，您必須根據(jù)您的業(yè)務(wù)內(nèi)容和生產(chǎn)技術(shù)來制定出適合您具體情況的解決方案。

精益是一種文化，一種習(xí)慣，文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進(jìn)難上十倍，也更為關(guān)鍵，兩者都是必須完成并且是相輔相成的；

精益是一種理念，一種思維方式，它距離我們是那樣的近，近到您馬上就可以行動(dòng)，馬上就可以給您帶來意想不到的好處。

今天播下精益的種子，明天收獲豐碩的果實(shí)！

培訓(xùn)對象：

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、采購經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、物料經(jīng)理、工程技術(shù)經(jīng)理、供應(yīng)商等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體中高層管理者集體參會(huì)）

課程大綱：

（第一天）

1、讓歷史告訴未來——精益生產(chǎn)產(chǎn)生的必然性與偶然性

制造業(yè)發(fā)展的幾個(gè)階段

豐田公司在這一過程中都做了些什么？

我們現(xiàn)在處于哪一個(gè)階段？

現(xiàn)階段制造業(yè)競爭的本質(zhì)是什么？

2、“清字”——有效實(shí)施精益生產(chǎn)的起點(diǎn)

思維破冰：父子與驢

為什么說精益生產(chǎn)是從真正理解“七大浪費(fèi)”開始的？

為什么削減“七大浪費(fèi)”說起來容易做起來難？

□分析一下：庫存是從哪里來的？

□豐田與戴爾庫存管控模式的對比分析

□消減庫存的難點(diǎn)

——深圳某日資公司（張老師輔導(dǎo)）的削減庫存操作手冊

□演示一下：什么是高效的作業(yè)動(dòng)作？

□為什么會(huì)對等待、搬運(yùn)、動(dòng)作的浪費(fèi)視而不見？

什么才是正確對待問題的態(tài)度？

標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)是什么？

為什么說真正改善是從實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化開始的？

□體會(huì)一下：扯皮的事情是如何來的？

□討論一下：如何理解5S中的清潔和素養(yǎng)？

□分析一下：目視化給我們帶來了什么？

□演示一下：不推行TPM，我們的設(shè)備保養(yǎng)應(yīng)該做到什么程度？

持續(xù)改善為什么不持續(xù)？

兩個(gè)重要而矛盾的概念：真正追求與權(quán)宜之計(jì)

總結(jié)一下：什么是精益？

展示一下：精益實(shí)施的系統(tǒng)模型

思維練習(xí)：精益思想與精益方式的區(qū)別與聯(lián)系

為什么說精益生產(chǎn)的要求多數(shù)同我們的習(xí)慣是不一樣的？

思維拓展：精益生產(chǎn)所包含的范圍

（第二天）

3、“人財(cái)”——有效實(shí)施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵

思維破冰：折紙游戲

精益實(shí)施效果的核心因素——“第八大浪費(fèi)”

豐田人力資源管理解析——“現(xiàn)場現(xiàn)物的HR”

“人財(cái)”培養(yǎng)的四項(xiàng)內(nèi)容

□實(shí)施精益的基本功——“人財(cái)”培養(yǎng)從5S開始

□從IE到價(jià)值流分析再到科學(xué)精神

□從產(chǎn)品質(zhì)量到工作質(zhì)量；從工作安全到產(chǎn)品安全

□技能的有效傳遞——精益實(shí)施最易缺失的TWI

“人財(cái)”培養(yǎng)的兩個(gè)方向

□最痛苦的從上到下

□最困難的從內(nèi)到外

啟動(dòng)全員智慧的兩個(gè)路徑

□提案制度

□QC小組

4、“只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)”---有效實(shí)施精益生產(chǎn)的步驟

思維破冰：豐田用了三十年，我們打算用多久？

分析一下：為什么中國近代會(huì)落后？

華為公司流程項(xiàng)目給我們的啟示

思考力練習(xí)：我們自己的精益項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃

殊途同歸：

——上海某電力公司（張老師輔導(dǎo)）實(shí)施精益生產(chǎn)的路徑參考

精益項(xiàng)目計(jì)劃的模板

精益項(xiàng)目實(shí)施過程控制的方法

5、總結(jié)

對精益生產(chǎn)理解的誤區(qū)

黑帶高手的寓言

張老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師，制造業(yè)管理技能訓(xùn)練專家，制造業(yè)成本控制及現(xiàn)場改善大師，中國制造業(yè)精益思想實(shí)踐的先行者，工學(xué)學(xué)士，高級工程師，MBA，6δ黑帶， PMP項(xiàng)目管理師，國際人力資源管理師，PTT國際職業(yè)講師；

十五年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾服務(wù)于日立、永合集團(tuán)等知名企業(yè)，歷任工程師、生產(chǎn)部主管、TQM推進(jìn)主任、管理部經(jīng)理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān)，副總經(jīng)理等職位。

研究方向：制造業(yè)成本管控體系診斷與改善；制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實(shí)踐研究；制造業(yè)現(xiàn)場改善方法與管理技能提升訓(xùn)練。

專業(yè)成果：

中國制造業(yè)企業(yè)成本控制“卅”字模型

——首創(chuàng)融合了財(cái)務(wù)管理與精益思想精髓的成本控制體系，并延伸開發(fā)了有效運(yùn)作的執(zhí)行系統(tǒng)，它不會(huì)像財(cái)務(wù)管理那樣專業(yè)高深，也不會(huì)像精益生產(chǎn)那樣可望而不可及，它就是制造業(yè)現(xiàn)在可體會(huì)得到、可領(lǐng)會(huì)得清、可執(zhí)行得好的系統(tǒng)方法。

中國制造業(yè)管理技能整體提升的訓(xùn)練方案

——將精益思想按照學(xué)員可接受的程度，融入到企業(yè)高、中、基層管理者的培訓(xùn)方案中，使同一企業(yè)中各級管理者的管理思維一脈相承，本著技能是可以相互傳遞的原則，對訓(xùn)練重點(diǎn)不僅僅體現(xiàn)“應(yīng)知”，更體現(xiàn)“應(yīng)會(huì)”。不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。

授課風(fēng)格：

多種管理工具與管理思想融會(huì)貫通，信手拈來；

古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；

標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合，講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。

追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時(shí)，教會(huì)學(xué)員掌握知識與技能背后的思維習(xí)慣。

經(jīng)典課程：

成本類：《制造業(yè)成本控制之道》《制造業(yè)車間成本削減與價(jià)值分析》《IE與價(jià)值流分析》

質(zhì)量管理類：《零缺陷--制造業(yè)品質(zhì)管理與改善》《制造業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）推行實(shí)務(wù)》《六西格瑪與品質(zhì)改善實(shí)務(wù)》

持續(xù)改善類：《制造業(yè)現(xiàn)場問題分析與改善的金鑰匙》

管理技能類：《制造業(yè)現(xiàn)場管理者的六項(xiàng)修煉》《TWI——優(yōu)秀班組長管理技能訓(xùn)練》

現(xiàn)場類：《精益生產(chǎn)》《從設(shè)備管理到TPM》《讓企業(yè)“獲益”的5S與目視化管理》

通用類：《制造業(yè)精細(xì)化管理》

代表客戶：許繼電氣、西門子、德特高壓電器、美的集團(tuán)、住友集團(tuán)、合肥榮事達(dá)、東風(fēng)日產(chǎn)、風(fēng)神物流、中煙集團(tuán)、立邦漆、愛立信、燕京啤酒、三花集團(tuán)、上海思源電氣、如高高壓電器、中航工業(yè)金城集團(tuán)、嘉里糧油、益海糧油、南玻集團(tuán)、神州數(shù)碼、研祥科技、新中源集團(tuán)、宇龍通信（酷派）、樂山斯堪納機(jī)械、西安昆侖集團(tuán)、OKI沖電氣、富得巴精模、宜昌多晶硅、東莞太陽能、深圳浮法、東莞堅(jiān)朗五金、精量電子、三諾電子、中國石油（大理）、邯鋼能源、高盟化工、德氏紙制品、深圳裕同集團(tuán)、深圳惠程電氣、新百麗集團(tuán)、迪桑娜皮具、邁德樂（廣州）、東方機(jī)器制造、道德爾石化、云南三環(huán)中化、祁連山水泥、廣業(yè)電子集團(tuán)、千金飾品、金海灣首飾、福建雙飛日化、信義玻璃……

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