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課程介紹

張瑞敏說：物流表面上流動的是物，實際上流動的是錢。那么你的倉庫“流動”起來了嗎？

很多企業對倉儲物流不太重視，一味的忙著抓銷售、抓研發、抓采購，對于倉儲是否“流動”起來并沒有給予太多關注！但是供應鏈上的每個環節、每個職能、每個部門都是環環相扣的，就像“木桶理論”，你的供應鏈是否穩固，取決于整個鏈條上最松動的那一環！

倉庫面積不斷增加，但仍然空間不足，要的物料沒有，不要的堆滿倉，倉庫利用率是否能提高

倉庫管理亂，數據信息不及時、不準確

物料呆滯多，庫存居高不下，造成極大浪費

專業人才不足，倉庫管理距離標準化、信息化、系統化、智能化有很大差距

倉儲是供應鏈中重要的環節，已經從靜態的帳卡物管理向動態的成本服務管理轉變，倉儲管理的好壞對物料MRP產生影響，對公司的制造成本影響越來越大。

為了幫助企業更好的穩固倉儲物流，柯楊老師結合了15年世界500強外企中高層管理實踐經驗、10年以上供應鏈項目、精益生產項目推行實施經驗。幫助企業建立倉儲物流管理體系，同時培養專業人才。

走進標桿工廠——紐威數控裝備（蘇州）股份有限公司

【紐威數控裝備（蘇州）股份有限公司】座落于蘇州高新區科技城，占地面積20萬平方米，集恒溫綜合性裝配車間、精密檢測車間、精密機加工車間、噴涂車間及物流中心于一體的高標準現代化生產車間。

紐威數控裝備引進歐美龍門五面體、坐標鏜、高精度臥加、萬能磨床、導軌磨等作為工作母機，并配備三坐標、激光干涉儀、動平衡儀、主軸溫升試驗臺等檢測試驗設備。公司采用先進的SAP管理系統，致力于追求產品的零缺陷，為客戶提供優質的中高檔數控加工設備。

課程收益

（一）學習如何站在供應鏈的角度規劃倉儲、物流

（二）了解并掌握倉儲整體布局和物流規劃的方法

（三）精益的角度識別浪費，提升倉儲物流日常作業效率（進、出、存等方面）

（四）實現良好的倉儲現場和目視化管理

（五）呆滯物料的處置方法

（六）收獲一套快速、高效的物料管理思路和流程

（七）學習在倉庫管理中如何降低庫存，達到降低生產成本的目的

（八）發現精益物流中易出現的問題 ，做好物流信息的服務和配送

培訓對象

供應鏈、倉儲、采購、生產、物流配送、物料管控、材料計劃、生產計劃、庫存計劃等部門經理、主管、工程師；與倉儲、物流、物料等管理相關的工作人員

培訓內容

第一天 上午授課&下午標桿工廠參觀

一、規劃倉庫布局，設計物流路線

1. 倉庫規劃需要考慮哪些基本要素？

2. 如何進行倉儲布局與物流動線的設計 ？

3. 倉儲業務流程與作業區的關聯分析

4. 如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識？

5. 如何提升倉儲設施使用效率？以及有哪些注意事項？

6. 倉儲6S管理，提升管理標準化

現場案例：某外企通過改善倉庫布局，業務增長25%的情況下，不增加面積和人，工作效率提升35%

二、優化儲存 盤點分析 呆廢物料處理

1. 常規物料堆碼方法和大宗貨物堆碼的區別

2. 物品儲存期間的安全注意事項

3. 有效期材料的庫存/批次管理有效方法

案例分享：如何能把化工品先進先出做的更到位？

工具應用：危化品倉庫《物料周知卡》

4. 盤點的準備工作、作業流程如何設計？

5. 加強數據化管理， 盤點分析盈虧，及制定預防與處理策略

6. 呆廢物料處理方案

案例分享：

1. 倉庫目視化管理-《5S與目視化管理手冊》，如何提升工作效率？

2. 某知名企業的五金倉庫的呆廢物料處置，面積節省40%（560平）

三、標桿工廠倉庫參觀

1. 標桿工廠企業文化、車間現場參觀

2. 參觀標桿事業部倉庫

3. 倉庫5S與現場的標準化

4. 倉庫JIT&VMI等配送形式的推進

5. 智能化倉庫設施的應用

6. 標桿工廠倉庫管理專家現場講解

7. 現場答疑

第二天 全天授課

四、基于供應鏈的倉庫管理體系建設

1. 現代供應鏈環境下對倉儲管理的要求

2. 不要讓倉庫管理成為供應鏈上最松的一環

3. 打造有競爭力的倉庫物流管理架構和流程

4. 如好做好跨部門協同，保障物料供應的同時提升效率？

5. 明確倉庫物料管理工作的八大職能和重要性

6. 倉庫管理體系建設、倉儲人員KPI設定及管理關鍵點

7. 提升倉儲物流人員專業能力

案例：倉管多技能矩陣&日常多技能培訓

五、物料的收貨與入庫管理

1. 高效收貨作業的業務邏輯和細節

2. 收貨關鍵問題注意事項有哪些？

3. 物料快速收貨的五大步驟

4. 物料驗收有哪些基本方法和要求？

5. 如何提升帳、卡、物的一致準確性？

6. 物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑

7. 如何杜絕“問題物料”在收貨區得不到及時處理的問題

8. 供應商供貨的時間、數量隨意性問題如何解決？

9. 如何辦理入庫手續：入庫單據的填寫規范，如何防范入庫環節單據與實物的差異？

課堂練習：

1. 收貨問題研討

2. 如何做出一份《倉庫標準作業指導書》？它的作用有哪些？

六、發貨管理實操規范與物流配送的有效方法

1. 不同物料的出庫規范，及適用范圍的分析

2. 倉庫與生產現場物料一體化管理

3. 影響領（發）料效率的關鍵因素

4. 物料出庫配送中的容器要求和標識要求

5. 邊線超市的建立

6. 領料方式、送料方式向看板配送方式轉化

7. 物料拉動系統

8. 配送信號：任務柜；水蜘蛛；送料頻率

9. 物料發放配送作業要領及注意事項

案例分享：某知名企業通過看板拉動降低庫存

10. 退料與補料的規范操作：退料物品的合理處理

11. 非正常領料之處理：借料生產的原因及其帶來的問題/杜絕借料的有效方法

工具：退庫流程與作業指導書

七、庫存控制方法

1. 物料的賬物相符率是物料需求計劃的基礎，是庫存控制的重要數據

2. 倉庫對欠料、物料異常的快速信息反饋是庫存控制的有效手段

3. 庫存控制是制造系統的難點和重點

4. ABC分類與分類策略

4. 庫存控制的一些策略：VMI/JIT/MILKRUN

案例：某上市公司與供應商協作，調整物料交付策略降低庫存成本

八、課程小結—課程總結 感悟分享

1、課程小結、行動計劃

楊老師

資深講師

華東理工特邀實戰型講師

15年世界500強外企中高層管理實踐經驗

10年以上精益生產、供應鏈項目推行實施經驗

曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿易等行業，歷任大型企業生產經理，物資供應經理，采購經理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產模式，具有豐富的生產、采購和物料管理經驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。

【專長領域】

供應鏈管理

柔性生產計劃與排程

采購、供應商管理

精益生產理念與實施導入

庫存與倉庫管理

一線班組長和車間主任管理

5S目視化與現場持續改善

【授課風格】

實戰派講師，精通ERP，熟識生產，采購、計劃、物料和庫存控制系統。結合自身豐富的實踐經歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性的協助企業進行流程優化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲

服務企業（部分）

機械機電：山推集團、中車研究所、中車株洲機電、三一重載、海信日立、凌云集團、西門子信號，金明精機、中集來福士鉆井平臺、蘇泊爾、金明精機等

汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、科德寶、敏實等

食品醫藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業、汾酒集團、河套酒業、百事可樂、云南白藥、如新集團、鎮江醋業、通威集團等

化工流程：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等

其他制造：京東方、湄公河集團、海康威視、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具等

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