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課程背景：

生產(chǎn)計劃是任何一家制造企業(yè)的“龍脈”！計劃做不好將直接導致：貨無法及時交付、客戶意見大而導致后續(xù)訂單取消！計劃混亂將導致車間每天處于趕貨狀態(tài)、產(chǎn)品品質(zhì)無法保證且員工疲憊不堪！計劃混亂還會導致企業(yè)呆滯品庫存多、企業(yè)成本直線上升。但很多企業(yè)、尤其是中小企業(yè)對此無能為力！可以說：計劃做得好的企業(yè)很少！

每次我們?nèi)テ髽I(yè)做咨詢或內(nèi)訓發(fā)現(xiàn)突出問題：訂單交貨及時率偏低、過程在制品庫存量極大但客戶卻反映不能及時交貨。很多工廠甚至沒有統(tǒng)一指揮的計劃物控職能。有則是計劃人員在企業(yè)中無地位，無法有效掌控計劃對車間的執(zhí)行過程。

本課程將針對以上從計劃排產(chǎn)方式，計劃過程控管方式，計劃核算工具著手，讓學員不僅學習到目前國內(nèi)最先進的計劃理念、而且還學習到眾多實用工具與表單（課程結(jié)束老師將拷貝一批老師在做生產(chǎn)總監(jiān)管工廠時、給企業(yè)做計劃咨詢時的工具與表單給學員）。

課程收益：

學習三大先進理念知識：

● 日本豐田JIT精益生產(chǎn)排產(chǎn)方法

● TOC計劃排產(chǎn)中瓶頸突破法

● 多品種小批量計劃排產(chǎn)方法

掌握三大計劃安排常規(guī)方法：

● 月、周、日計劃核算方法

● 月、周、日計劃制定方法

● 月、周、日計劃追蹤方法

掌握一個核心思路：

● 多品種、小批量下如何進行混合有效排產(chǎn)

掌握三大精益工具提升生產(chǎn)效率：

● VSM價值流程圖分析法

● 七大浪費問題分析法

● 生產(chǎn)節(jié)拍核算分析法

掌握十種表單工具：

1、月計劃預排表2、月計劃正式表3、周計劃表4、日計劃表5、工序產(chǎn)能核算表6、設(shè)備OEE核算表7、庫存核算與訂貨表8、物料采購表9、計劃達成考核表10、車間用料核算表

培訓對象：

生產(chǎn)副總、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、計劃經(jīng)理及車間主任、班組長、計劃員

課程大綱：

第一講：生產(chǎn)計劃與物料問題與根源

一、企業(yè)生產(chǎn)計劃上存在的六個普遍現(xiàn)象

二、企業(yè)物料管控上存在的六個普遍現(xiàn)象

三、生產(chǎn)計劃問題六大根源分析

1. 沒有秩序——先要先投后出、后投后要先出

2. 沒有掌握——PMC對生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息了解不到

3. 沒有節(jié)點——對生產(chǎn)流程關(guān)鍵點產(chǎn)能控制不住

4. 沒有反饋——車間倉庫不反饋生產(chǎn)、物料數(shù)據(jù)

5. 沒有約束——車間不聽上級安排自行安排生產(chǎn)

6. 沒有節(jié)拍——半成品成品要么不出要么全完成

四、物料管控存問題四大根源分析

五、計劃與物料管控管理層問題

課堂現(xiàn)場討論：做好生產(chǎn)計劃關(guān)鍵點是什么？

六、課程成果輸出

1、方法與工具

團隊共創(chuàng)分析方法

以上內(nèi)容現(xiàn)場實操練習

第二講：生產(chǎn)計劃及部門作用與要求

一、生產(chǎn)計劃在企業(yè)運營中六大作用

1、實現(xiàn)企業(yè)利潤

2、完成銷售任務(wù)

3、保證產(chǎn)品質(zhì)量

4、降低企業(yè)成本

5、保證員工收益

6、獲得供方支持。

二、物料管控在企業(yè)運營中四大作用

1、計劃進度保證

2、產(chǎn)品品質(zhì)保證

3、綜合成本保證

4、現(xiàn)場管理保證

三、生產(chǎn)計劃與物料管控兩者關(guān)系

1. 物料是計劃進度基礎(chǔ)保證

2. 物料是計劃完成效率保證

3、計劃是物料前提指導

4、計劃是物料管控基礎(chǔ)

四、計劃部門應(yīng)有地位與困惑

1、計劃部門應(yīng)有的三大權(quán)力

2、計劃部的兩個困惑

五、計劃部門自身的能力建設(shè)

1、PMC人員五項基本職責

2、PMC人員四項能力要求

3、PMC人員五大常用工具

案例分享1：上海某紡織企業(yè)PMC部門權(quán)威打造過程

案例分享2：山東某企業(yè)在聽課后組織架構(gòu)調(diào)整取得效益

六、課程成果輸出

重新審核

1、各計劃部在組織中作用與地位是否與其承擔職責相符？

2、計劃部（內(nèi)：職責；外：權(quán)限）有哪些需要調(diào)整的地方？

第三講：生產(chǎn)計劃編制與追蹤方法

一、生產(chǎn)計劃編制前的核算基礎(chǔ)知識

1、標準工時測算法

2、CT、TT、OEE等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計算法

3、各單位產(chǎn)能分析法

4、混合排產(chǎn)分析法

5、對應(yīng)物料分析

二、生產(chǎn)計劃高效五大機制建設(shè)

1、五大排產(chǎn)基礎(chǔ)建設(shè)

2、四大溝通機制建設(shè)

3、六大管理系統(tǒng)建設(shè)

4、三大流程制度建設(shè)

5、六大計劃準備建設(shè)

案例分享：上海某企業(yè)計劃溝通機制建立過程

三、生產(chǎn)計劃年、月、周、日編制方法

1. 年度生產(chǎn)計劃編排方法

2、月度生產(chǎn)計劃編排方法

3、周生產(chǎn)計劃編排方法

4、日生產(chǎn)計劃編排方法

5、排產(chǎn)八大具體要求

案例分享：上海某企業(yè)計劃體系建立全過程

四、生產(chǎn)計劃過程追蹤方法

1. 現(xiàn)場看板運用；

2、每日報表反饋；

3、每日計劃反饋；

4、ERP系統(tǒng)運用。

五、四大主要生產(chǎn)方式計劃編制與追蹤要點

1. 機加工生產(chǎn)方式計劃排產(chǎn)編制與追蹤要點；

2、流水線組裝生產(chǎn)方式排產(chǎn)編制與追蹤要點

3、大設(shè)備組裝生產(chǎn)方式排產(chǎn)編制與追蹤要點

4、定制化生產(chǎn)方式計劃排產(chǎn)編制與追蹤要點

案例分享：浙江某小家電企業(yè)排產(chǎn)與追蹤特點

六、課程成果輸出

1、方法與工具

A、月計劃排產(chǎn)方法

B、周計劃排產(chǎn)方法

C、日計劃排產(chǎn)方法

D、計劃進程追蹤方法

以上內(nèi)容現(xiàn)場實操練習

2、實用表單

A、月、周、日生產(chǎn)計劃表

第四講：生產(chǎn)計劃車間落地方法

一、車間日計劃安排前的四項準備

1. 查清物料齊套情況

2. 了解目前車間產(chǎn)能

3. 熟悉產(chǎn)品工藝樣品

4. 查看設(shè)備工裝情況

二、計劃執(zhí)行前的八大準備

三、車間日計劃接單實施六個步驟

1. 計劃的分解與落實

2. 物料的確認與領(lǐng)用

3. 任務(wù)信息傳遞溝通

4. 工序與人員的調(diào)配

5. 工藝與要求的核實

6. 異常情況了解處理

四、生產(chǎn)計劃過程追蹤方法

1. 生產(chǎn)進度控制點數(shù)量與標準對比

2、瓶頸（關(guān)鍵）點數(shù)量監(jiān)控

3、車間現(xiàn)場進度控制看板書寫

4、車間每日產(chǎn)量報表反饋

5、現(xiàn)場巡查機制反饋

6、異常問題及時反饋

五、車間計劃六大異常問題解決

1. 計劃插單問題解決

2、臨時變更問題解決

3、訂單暴漲問題解決

4、訂單取消問題解決

5、交期太短問題解決

6、瓶頸工序產(chǎn)能解決

六、課程成果輸出

1、方法與工具

A、現(xiàn)場看板設(shè)計

B、車間計劃反饋

2、實用表單

A、生產(chǎn)車間日報（反饋）表

第五講：計劃物料的保障工程

一、采購管理與物料需求編制

1、供應(yīng)商日常管理

2、采購計劃管理

3、物料管理基礎(chǔ)

4、物料計劃管理

二、倉庫管理與領(lǐng)料管理

1、倉庫員工作要求

2、倉庫日常內(nèi)部管理

3、原物料進出領(lǐng)管理

三、生產(chǎn)車間物料的領(lǐng)取與使用

1. 生產(chǎn)車間物料領(lǐng)用時七點思考

2. 生產(chǎn)車間物料使用六種高效方法

3. 生產(chǎn)車間物料管控六種節(jié)省路徑

四、物料降本的方法

1. 研發(fā)計劃品質(zhì)工作

2、物料使用標準化

3、物料核算專人化

4、物料管控績效化

5、物料異常不放過

6、加強現(xiàn)場6S管理

五、物料六大異常問題解決

六、課程成果輸出

1、方法與工具

A、物料核算

2、實用表單

A、物料核算表

第六講：多品種、小批量計劃應(yīng)對方法

一、多品種小批量排產(chǎn)四大準備

1、培養(yǎng)多能工

2、工藝了解透

3、安排靈活性

4、訂單可調(diào)性

二、多品種排產(chǎn)四大手法

1、類似工藝產(chǎn)品同時排

2、同樣產(chǎn)品調(diào)整好順序

3、特殊量小產(chǎn)品單個做

4、另類工序提前或線外做

三、小批量車間四大應(yīng)對方法

1. 現(xiàn)場安排靈活

2、小單元化生產(chǎn)

3. 相似性連續(xù)做

4、員工技能提升

四、多品種小批量物料準備

1、辨別出個性材料

2、特殊材料重點采購

3、注意現(xiàn)場材料保管

4、產(chǎn)品首巡檢做到位

五、課程成果輸出

1、方法與工具

A、U型線布局

B、產(chǎn)品歸類法

2、實用表單

A、產(chǎn)能負荷分析表

第七講：產(chǎn)能提升新概念：TOC改善方法

一、TOC生產(chǎn)計劃改善基本思路

1、TOC理論介紹

2、TOC與JIT不同點

3、TOC三大出發(fā)點

4、TOC生產(chǎn)計劃OPT九大原則

二、TOC生產(chǎn)計劃改善五大步驟

三、TOC生產(chǎn)排程DBR法則

1. 什么是DBR法則

2. DBR法則具體解釋

四、TOC生產(chǎn)排程CCR突破方法

1. 什么是CCR（定義解釋）

2. 當訂單出現(xiàn)交期延誤時利用CCR突破方法

3. 排程過程緩沖管理

五、課程成果輸出

1、方法與工具

TOC問題分析法

2、實用表單

A、TOC緩沖日報表

第八講：精益工具幫助計劃實現(xiàn)企業(yè)降本增效

一、精益四大穩(wěn)定理念

二、四大精益工具幫助計劃提效

1. 價值流分析

2. 線平衡分析

3. 八大浪費分析

4. OEE指標分析

三、精益核心理念對計劃幫助

1. 改善：ECRS（去除、合并、重組、簡化）

第九講：PMC十大落地工具

工具一、跨部門生產(chǎn)進度協(xié)調(diào)會議

工具二、月計劃/周計劃/日計劃的建立

工具三、ERP系統(tǒng)導入，自動排產(chǎn)函數(shù)，1分鐘搞定訂單的排產(chǎn)

工具四、提前備料配送制度的建立

工具五、現(xiàn)場可視化看板

工具六、標準產(chǎn)能與標準工時運用

工具七、車間現(xiàn)場報表信息反饋機制

工具八、獎罰與考核機制

工具九：一線管理產(chǎn)能收益與員工計件制建立

工具十：產(chǎn)量目標分解管理與相關(guān)機制

課程總結(jié)（培訓知識促動復盤、培訓效果呈現(xiàn)）

宋老師

23年生產(chǎn)管理經(jīng)驗、其中16年制造業(yè)生產(chǎn)全面管理工作實踐經(jīng)驗

7年制造業(yè)班組建設(shè)、生產(chǎn)計劃、精益改善咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗

日產(chǎn)訓五項全能（TWI+MTP6單元）認證老師（國內(nèi)排名前50名）

管理沙盤教學認證講師（擅長：班組長、生產(chǎn)計劃、精益生產(chǎn)沙盤教學）

中國精益大師臺灣籍蔣維豪弟子

北京彼得.德魯克學院特邀《卓有成效的管理者》課程教學案例撰寫人

《贏在家紡》《品牌家紡》《新商界》等多家雜志企業(yè)管理專欄作家

曾任：大型臺資企業(yè)上海南方寢飾用品有限公司| 生產(chǎn)廠長/總監(jiān)

曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總

曾任：德賽集團有限公司 | 董事長助理

擅長領(lǐng)域：班組長系統(tǒng)能力提升、TWI四大模塊、生產(chǎn)計劃、精益生產(chǎn)、降本增效、精益6S

2023年授課天數(shù)：168天！其中58%課程來自返聘！

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

★ 1999年起任職大型臺企上海企業(yè)南方寢飾用品有限公司12年 從生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過3000人；為公司培養(yǎng)了300余位班組長、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理。

★ 從無到有為企業(yè)建立了全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今。

★ 導入精益生產(chǎn)后，極大提升生產(chǎn)效率，產(chǎn)品交付周期由平均72小時下降至8小時。

★ 人年均產(chǎn)值由31萬上升至人年均產(chǎn)值98萬，月度最高產(chǎn)值由540萬升至最高1500萬。

★ 套件類產(chǎn)品準時出貨率高達98%，實現(xiàn)日清日畢的生產(chǎn)方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€月內(nèi)下降至每天庫存半成品不到50套，甚至最后實現(xiàn)了零庫存。

★ 員工工資成本由9.1%直接下降至6.3%

★ 某車間員工加班費用由每月五萬多下降至六千多；

★ 2011年起擔任德賽集團有限公司董事長助理， 主要協(xié)助董事長日常運營、協(xié)調(diào)工作；負責公司培訓體系、績效體系、供應(yīng)商評價體系建立；及負責干部能力提升與績效評估。

★ 主導集團外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程改革，編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%。

★ 親自負責全球訂單生產(chǎn)計劃一年半，被主要客戶H&M、ZARA等世界品牌評為一級合作伙伴

★ 2015年起擔任溫爾思生產(chǎn)副總時，將公司非直接生產(chǎn)人員在產(chǎn)量保持30%上升情況人數(shù)減少一半。員工加班時間人均由日均三個小時下降至一個小時。

培訓經(jīng)典案例：

■宋曦老師2017年在江鈴汽車集團講《一線班組長五項實用管理技能提升訓練》內(nèi)訓課，講完之后，馬上給企業(yè)客戶迎來連續(xù)六年近40場內(nèi)訓課程，一直合作至今；

■宋曦老師在浙江臺州講《中小企業(yè)快速精益轉(zhuǎn)型升級》公開課，參加學員是一百多家企業(yè)200多學員人，課程結(jié)束時學員中有45 家企業(yè)現(xiàn)場填單要請老師去做內(nèi)訓、12家企業(yè)表示想做咨詢；

■宋曦老師在蘇州某咨詢公司講《生產(chǎn)計劃與物料管理》公開課時，學員說從來沒聽過一位老師生產(chǎn)計劃講得這么實戰(zhàn)，兩年來咨詢公司每二個月要請宋老師上一次公開課，通過此課為咨詢公司帶來近10個咨詢項目。

■宋曦老師在京東方講《一線班組長五項實用管理技能提升訓練》兩天內(nèi)訓課程，課后京東方二年內(nèi)連續(xù)采購宋老師班組長課程達32場。

■宋曦老師給寶武集團班組長講《精益生產(chǎn)》課程時運用沙盤演練方法讓學員耳目一新、學員紛綠表示精益生產(chǎn)課程聽了這么多、今天這場動手體驗課程感覺最深。隨后寶武集團采購了12期本課程

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