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培訓對象：

注塑經理、注塑主管、注塑工程師、注塑領班、調機技術員、上下模技工、IE工程師、IE技術員、品質管理人員、工模設計/制作人員等。

課程目的：

杜絕調機的盲目性、降低機時損耗及材料浪費、解決模具生產異常，幫助您快速掌握找到問題根源的能力、解決生產技術難題、提升注塑管理水平！

第一節 注塑成型不良概述：

注塑缺陷的影響因素有哪些、注塑缺陷原因魚骨圖分析、注塑缺陷的處理步驟

第二節 缺膠、縮水、披鋒原因及對策：

走膠不齊的成因、因進澆口設置不平衡而造成的缺膠、缺膠的原因、缺膠的對策/案例分析、流動平衡改善；縮水/縮孔的成因、縮水/縮孔的原因、縮水縮孔的對策/案例分析、哪一種澆口可避免凹陷和縮孔；披鋒/毛邊的成因、披鋒/毛邊的原因、披鋒/毛邊的對策/案例分析

第三節 結合線、困氣/燒焦/燒黑原因及對策：

結合線的成因、結合線的原因、結合線的對策/案例分析；困氣/燒焦/燒黑的成因、困氣/燒焦/燒黑的原因、困氣/燒焦/燒黑的對策/案例分析

第四節 流痕、噴射紋原因及對策

流痕的成因、流痕的原因、流痕的對策/案例分析；噴射紋的成因、噴射紋的原因、噴射紋的對策/案例析；射膠速度與噴射紋之關系、沖擊型澆口以避免噴流、凸片式或扇形澆口以避免噴射紋、重疊式或搭接式澆口以避免噴射紋、使用適當的澆口形狀以避免噴射紋、避免噴射紋的澆口設計 ( 障礙注射)

第五節 遲滯效應、冷膠原因及對策：

遲滯效應的成因、遲滯效應的原因、遲滯效應的后果、遲滯效應痕的對策/案例析；冷料斑/冷膠的成因、冷料斑/冷膠的原因、冷料斑/冷膠的對策/案例分析

第六節 黑點、模具積垢、料花原因及對策：

黑點的成因、黑點的原因、黑點的對策/案例分析；模具積垢的成因、模具積垢的原因、模具積垢的對策/案例分析；料花的成因、料花的原因、料花的對策/案例分析

第七節 頂白、粘模、拉傷原因及對策

頂白/頂高/頂陷的成因、頂白/頂高/頂陷的原因、頂白/頂高/頂陷的對策/案例分析；粘模的成因、粘模的原因、粘模的對策/案例分析；拉傷/拖花的成因、拉傷/拖花的原因、拉傷/拖花的對策/案例分析

第八節 塑料分子取向與殘余應力：

什么是塑料分子取向與注塑殘余應力、分子取向、殘余應力產生原理、殘余應力分類、驟冷應力、如何減小制件殘余應力、殘余應力預先診斷、退火處理、退火條件、尼龍制品調濕處理

第九節 翹曲變形原因及對策：

什么是翹曲變形、制品結構造成變形、冷卻不均造成翹曲變形、膠厚差引起收縮不均而變形、翹曲變形的原因有哪些、翹曲變形的對策/案例分析

第十節 浮纖、陰陽色、紋面偏啞、混色、顏色偏黃:

浮纖的成因、浮纖的原因、浮纖的對策/案例分析；陰陽色/光澤差別的成因、陰陽色/光澤差別的原因、陰陽色/光澤差別的對策/案例分析；紋面偏啞的成因、紋面偏啞的原因、紋面偏啞的對策/案例分析；混色的成因、混色的原因、混色的對策/案例分析；顏色偏黃的成因、顏色偏黃的原因/對策、顏色偏黃的案例分析

第十一節 烘印(應力痕）原因及對策：

烘印(應力痕、骨影、亮膠)的成因、烘印的原因、烘印的對策/案例分析

第十二節 尺寸偏大、尺寸不穩定原因及對策：

制品尺寸偏大的成因、制品尺寸偏大的原因、制品尺寸偏大的對策/案例分析；尺寸不穩定的成因、尺寸不穩定的原因、尺寸不穩定的對策/案例分析

第十三節 成型過程不良現象及對策：

水口拉膠絲的原因及對策；下料不良原因分析及對策；塑化噪音的原因分析及對策；螺桿打滑的原因分析及對策；射嘴堵塞的原因及對策；流涎的原因分析及對策；水口粘模的原因及對策；斷頂針的原因分析及對策；開模困難的原因分析及對策

第十四節、透明制件不良對策：

銀紋(裂紋、爍斑)、氣泡(真空泡、制件收縮空洞)、低光潔度（表面光澤差）、震紋（波紋）、泛白霧罩、白煙/黑斑

洪老師

洪奕春：30年注塑經驗，資深注塑顧問、國內知名注塑培訓講師，知名企業深圳華為技術有限公司—高級注塑顧問。曾經培訓過的企業：惠州TCL集團、日資康奈可(廣州)汽車科技有限公司、紹興蘇泊爾集團、順德新寶電器（東菱凱琴集團）、浙江正泰電器集團、威海威高集團、日資蘇州豐武光電，（西班牙）法可賽（太倉）汽車配件、德資蘇州寶德強科技公司，（西班牙）廣州安通林燈具等等。

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