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課程背景

物流作為企業(yè)供應鏈管理的戰(zhàn)略管理領域，如何從傳統流通過程中發(fā)掘新利潤源的藍海？管理大師彼得.德魯克曾說“物流是企業(yè)第三方利潤源”,又如何挖掘？美日企業(yè)物流成本占GDP8%左右，中國物流成本占GDP17.8%以上，問題出在哪里？歸根結底，中國企業(yè)物流管理是粗放的，上至網絡布局，中至資源決策，下至運營管理，還停留在“摸著石頭過河”的階段，從上到下缺乏理念認知，專業(yè)技術應用和管理細化。課程圍繞物流管理七大活動、七大浪費、最佳實踐分享、工具應用分析。。。。。。助您找到自己藍海。

課程收益

理解物流管理戰(zhàn)略價值

識別企業(yè)物流八大浪費

掌握物流管理中關鍵點控制與工具應用

第三方物流管理與控制

建立精益物流橋系統

培訓對象

物流部/物控部/資材部/倉儲部/運輸部/配送中心（DC) 等相關從業(yè)人員

課程大綱

第一部分：物流之于供應鏈之戰(zhàn)略價值

案例：為什么說二戰(zhàn)勝利源于物流的勝利

物流之于供應鏈的戰(zhàn)略價值 （圖示：蘋果的歷程）

中國物流成本現狀與美日差異

中國物流成本高之原因分析

物流成本之于財務價值（數據模擬 第三方利潤源 物流冰山 效益背返）

物流戰(zhàn)略如何影響企業(yè)戰(zhàn)略

企業(yè)物流優(yōu)化三大目標

何為“精益“？“精益物流又是什么？(淵源 特點 基本框架 切入方式)

物流作為一種行為，難于管理---流程標準化為最大技巧

案例：倉庫員工開叉車飆車，不愛惜托盤，產品串味造成報廢情況，如何處理

第二部分：識別物流八大浪費及探索解決方案

第一講：運輸

案例：霍尼偉爾物流供應商選擇問題出在哪里？

運輸浪費現象分析

運輸管理控制關鍵點

運輸網絡規(guī)劃

運營資源決策

運輸環(huán)節(jié)

運輸方式、條款選擇 （某空調企業(yè)）

3PL的選擇與管理 （資質 成本 穩(wěn)定性 關系管理 流程設計，成本節(jié)約運輸與倉儲技術）

案例討論：東莞雷仕用聯邦快遞的問題出在哪里？

案例討論：深圳瑞凌引用中興供應商問題出在哪里 ?

案例思考：珠海某電器在南美的工廠應選擇什么樣的運輸方案？

案例分享：上海國藥優(yōu)化物流網絡年降低運輸成本400萬元的最佳實踐

案例分享：中國移動，北京普天太力通信科技的外包自營戰(zhàn)略

案例討論：請針對案例背景設計最佳運輸模式

運輸管理的原則與工具（TCO 服務水平 頻率與庫存的效益背返 獨立核算）

工具： 《3PL運輸成本分析表》

第二講：倉儲

案例分析：蒙牛牛奶、昆明地鐵公司立體倉庫建設問題出在哪里？

倉儲浪費面面觀（資源決策 選址失誤 設計與建設 設備設施信息系統 運營低效）

案例分析：謝家華的三雙鞋的DC為什么選擇自營

案例分析：深圳某科技公司為什么銷售額增長，利潤率不增長？

高效倉儲管理要點（布局 儲位管理 訂單處理 分揀策略 先進先出 賬物一致

案例討論：上海歐時電子實現客戶98%客滿度核心能力在哪里？

案例解析：深圳青啤13人管理24000平米倉庫，年流量50萬噸的運營實踐

案例分享：上海國藥利用AHP技術對倉儲分揀優(yōu)化實踐

案例解析：深圳邁瑞醫(yī)療的布局規(guī)劃，深圳臻金工業(yè)材料的跟隨戰(zhàn)略

討論：對案例背景，您會如何決策規(guī)劃？

工具： 考核KPI 分揀方法論

第三講：搬運裝卸

案例解析：深圳某電聲企業(yè)布局有什么問題？

不為人之的搬運裝卸浪費現象（設備 作業(yè)過多 過遠 過重 過慢 破損 安全 方式）

案例：鹽田港的搬運優(yōu)化效益分析

案例：廣州捷普電子軌道式平移叉車閑置的啟示

搬運裝卸優(yōu)化的四個方向（距離、環(huán)節(jié)、重量、次數）

案例：英國TESCO 優(yōu)化搬運裝卸最佳實踐

案例：深圳某日企應用有軌AGV實現無人化搬運

案例：青島啤酒對空瓶物流通過集裝化提高搬運效率，成本COST DOWN

搬運裝卸三大協同活動（標識 堆碼 布局）

工具：《物料搬運分析表》《搬運設備使用記錄表》

第四講：包 裝

案例：上海康明斯供應商年包裝成本1000萬的優(yōu)化策略

討論：美國某品牌電腦包裝成本分析及作業(yè)影響分析

包裝對運作的影響

包裝管理優(yōu)化四方面 （材料 設計 方式 管理） 德國設備

案例：深圳東芝泰格在供應商改善包裝的最佳實踐

案例：從廣州捷普電子閑置的自動打包機說起

案例：昆山富士康利用IE手法實現包裝COST DOWN

可視化包裝發(fā)現三大問題

案例：麥當勞面粉為什么用黑蓋子？

包裝自檢四步曲

包裝管理發(fā)展方向

第五講：配 送

外部配送對成本及績效影響

配送策略確定模型

外部配送管理要點（路線優(yōu)化：一點到多點，多點到多點 配載 人、車，單據，應收）

案例：某企業(yè)對過配送車輛利用率調整資源分配

配送環(huán)節(jié)的增值服務

配送管理原則

配送成本優(yōu)化原則

案例：深圳愛普生與亦禾供應鏈的共同摘取模式

案例：青島海爾與怡亞通的第三方配送模式

第六講：流通加工

案例：石油大王洛克菲勒的低成本的秘密

流通加工與生產區(qū)別

流通加工的環(huán)節(jié)選擇

流通加工的方式（配合供應鏈延遲策略）

案例：宜家家私、奇瑞CKD 國際業(yè)務、美國BHIP 、T恤衫

第七講：時間浪費

案例討論：案例中企業(yè)哪些活動消耗了客戶LT

實物流與信息流

內部作業(yè)流分析

壓縮時間方向

案例分享：浙江XG集團與美國客戶FTT的壓縮時間實

理論分析工具：利特爾定律

第八講：管理浪費

討論：傳真 ，郵件方式下的信息流如何影響物流績效？

信息處理 （信息處理成本絕非信息系統本身 信息傳遞的流程 過多環(huán)節(jié)導致失真）

業(yè)務流程 （集權導致過多審批 過多查漏補缺）

知識浪費

案例：福特汽車信息化實現流程優(yōu)化

案例：美國某企業(yè)與內地OEM商優(yōu)化信息流壓縮前置期LT的實踐

工具：ECRS

小 結：歸根結底在于服務供應鏈管理本質---實現庫存降低

第三部分：從知道到實現（HOW）

第一講：實現精益手法

發(fā)現問題工具 （5W ABC）

解決問題工具 （IE手法）

實施項目工具

第二講：實施精益物流

構建精益管理組織

搭建精益“物流橋” 物流橋模型：紀律、能力、流動

培育精益企業(yè)文化

第三講：小結

培訓績效轉化工具表 531模型

構筑職業(yè)夢想：平衡輪

提問與問答

申老師

現任：北京神華集團（制造）供應鏈優(yōu)化項目經理

現任：世界知名HVAI（快銷）供應鏈優(yōu)化項目成員

現任：華潤醫(yī)藥（流通）供應鏈優(yōu)化項目經理

曾任：信義汽車玻璃（控股）公司供應鏈事業(yè)部經理

曾任：大連錦程國際物流有限公司商務經理

英國CIPS國際采購與供應認證培訓師；

《中國物流行業(yè)崗位規(guī)范指導叢書》副主編；

《國際物流職業(yè)經理人知識體系指導》編委成員；

《中國海關》雜志、《物流時代》、《現代物流報》、

《物流》供應鏈專欄常年特約撰稿人。

相關數據：

---16年專注于供應鏈管理優(yōu)化

專業(yè)幫助為庫存高、成本漲、反應慢而苦惱的企業(yè)或人；

---培訓學員累計超12，000人次；

---客戶滿意度達95%以上；

---多年多家媒體發(fā)表專業(yè)文章120，000字以上；

---出版專業(yè)書籍9冊；

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