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課程收益

深入學習企業財務盈虧核算方法、現金流定義及計算方法

從財務成本會計的角度理解直接生產費用與間接生產費用的定義及核算方法

間接生產費用（制造費用）分析及控制技巧

學習勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法

學習衡量物料管理，庫存管理的績效指標，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法

學習從現場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本

質量成本分析及降低質量的成本的方法

工廠降成本項目立項及推進技巧

世界及國內著名企業通過推行精益管理降低成本的改善實例分享

課程對象

工廠總經理、廠長、成本會計及各制造相關部門經理、主管

培訓內容

第一部分：制造業成本概述（3H）（第一天：9:00-12:00）

一、工廠財務損益表分析

1)制造業財務損益表分析

2)營業收入預測及風險管理

3)制造核心成本：人機物成本概述

4)直接生產費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析

二、制造費用分析與控制

1)制造費用定義與分析

2)標準成本法：原輔料標準用量

3)制造費用的預算管理及監控機制

4)制造費用分類及控制方法

5)間接勞動力成本控制方法

6)如何通過定崗定編\流程優化降低間接勞動力成本

7)車間工具、生產物料消耗控制方法

8)生產動力能源成本控制

三、工廠現金流及資金成本分析

1)現金流的預測及計算方法

2)影響現金流的主要因素分析

3)企業經營減少現金占用及投資的方法與技巧

第二部份：物料績效指標與成本控制(3.5H) (第一天：13:00-16:30)

一、小組演練：企業經營盈虧實戰模擬

1)如何在虧損的情況下盈利？

2)運營現金流的產生及計算方法

3)應收、應付賬款對現金流的影響分析

4)庫存對現金流的影響分析

5)如何改善現金流：挽救斷裂的資金鏈？

二、采購績效指標與成本

1)衡量物料采購成本的關鍵指標PPV

2)從物料成本結構分析采購成本

3)降低物料采購成本的方法

4)采購議價方法與技巧

5)原材料庫存控制方法

6)原材料安全庫存及采購拉動系統

7)采購物料異常額外成本分析

三、PMC物料管理指標與成本控制

1)衡量物料庫存水平的關鍵指標ITO

2)制造周期指標MCT定義與改善方法

3)減少原料庫存的方法與技巧

4)CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用

5)減少半成品、成品庫存的方法與技巧

6)如何通過KANBAN拉動系統建立減少庫存

7)高效單元式生產與庫存管理

四、生產物料損失指標與成本控制

1)物料損失率的定義與計算方法

2)物料損失率對工廠贏利能力的影響

3)多余物料比率定義及計算方法

4)多余物料產生的原因分析及風險控制

5)過期物料比率定義及計算方法

6)減少及處理過期物料的技巧

第三部分：車間成本控制與效率改善(3H)(第二天：9:00-12:00)

一、車間成本結構分析

1)車間成本構成的4大要素

2)車間產品加工成本的計算方法

二、生產效率與直接勞動成本

1)為什么說30%的效率提升相當于約2%的利潤？

2)生產效率的統計計算方法

3)現場管理與效率的關系

三、減少等待提高效率

1)常見的車間現場等待現象

2)減少員工走動的工具物料配送體系

3)提前生產安排及生產準備

4)無縫銜接的生產交接與管理方法

四、作業改善提高效率

1)價值分析與作業浪費識別

2)消除動作浪費：動作經濟性原則分析與運用

五、突破瓶頸提高效率

1)瓶頸分析與瓶頸改善方法

2)TOC原理簡述及其在瓶頸管理的運用

3)流動均衡生產在工序瓶頸管理的運用

4)生產常見瓶頸分析與改善

六、員工管理與效率提升

1)員工努力度熟練度與效率改善

2)班組建設與員工士氣：員工作業效率改善

3)如何管理不同性格特點的下屬與員工：積極性&能力

第四部分：設備效率改善及質量成本(3.5H)（第二天：13:00-16:30)

一、小組分析與討論：讓工廠利潤增加3-5%的機會與方法

二、整體設備效率：OEE計算

1)低設備效率給企業帶來的成本浪費分析

2)OEE定義及計算方法

3)OEE的關鍵指標：計劃效率、運行效率、質量效率

4)提高設備OEE的方法與技巧

三、提升設備效率方法

1)人機分析與效率改善

2)快速換性SMED與效率改善

3)快速換線的六大步驟

4)如何通過內外部活動理論減少換線時間

5)通過同步作業技巧縮短換線時間

四、低質量成本定義及分析

1)預防成本的定義及計算

2)不同管理水平企業質量成本代價圖

3)品質鑒定成本的定義及計算方法

4)產品缺陷給工廠帶來的成本分析

5)如何有效降低整體質量成本

五、降成本項目管理

1)項目成本節省計算方法

2)工廠常見的成本節省運用舉例

3)合理的項目立項及團隊組建

4)項目實施過程中的管理技巧

5)有效的項目獎勵\激勵措施

六、Q&A學員提問與問題解答

羅老師

國內著名大學機械工程學士

工商管理碩士（MBA）

擁有近十年著名企業生產、工程及質量經理經驗，精益生產及6西格瑪實施專家。

羅歷任世界500強FLEXTRONICS企業之供貨商質量、IE工程、精益生產及六西格瑪高級經理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產品服務提供商AMTEK生產及工程經理及著名港資EMS企業NAMTAI GROUP生產工程經理。

輔導案例介紹：

于偉創力(FLEXTRONICS)獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善，領導團隊為企業節省近500萬美元成本及生產效率提升約25%。

為美的(MIDEA)日電集團下屬的: 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風扇全面推行精益運營管理，并指定羅老師為獨家咨詢人。

帶領團隊進駐阿波羅(APOLLO)實施精益流程改善項目，揭開阿波羅這家大型民營企業的改革序目，效率4個月內提升50%以上。

為臺資美律電子(MERRY SOUND)提供精益生產咨詢輔導服務；主要生產線效率提升20%以上。

輔導深圳瑞視光電(RAECE)，3個月在制品WIP降低50%；生產周期縮短30%以上；主要制程生產效率提升20%以上。

輔導深圳市秋田微電子集團(AV-DISPLAY)實施TOC管理改善，兩年來生產效率提升超過50%；產品質量改善：良率由80%提升至90%以上……

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