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課程介紹

「無質(zhì)量，即無銷售」（No Quality，No Sales）！質(zhì)量是企業(yè)的生命線，無質(zhì)量無企業(yè)。

統(tǒng)計(jì)表明，“質(zhì)量代價(jià)”高達(dá)企業(yè)利潤的3—5倍。質(zhì)量問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！

質(zhì)量作為企業(yè)未來競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競(jìng)爭(zhēng)，如何開展TQM對(duì)產(chǎn)品實(shí)施有效的管理，如何達(dá)成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意是每個(gè)企業(yè)都必須應(yīng)對(duì)的挑戰(zhàn)與任務(wù)。

課程目標(biāo)

通過推行全面質(zhì)量管理，可以達(dá)成以下目標(biāo)：

降低質(zhì)量損失，提升企業(yè)盈利

降低質(zhì)量返工，提高作業(yè)效率

降低質(zhì)量投訴，提高客戶滿意

本課程透過真實(shí)的案例，學(xué)習(xí)TQM推動(dòng)過程，以全員參與質(zhì)量文化作保證，將與企業(yè)有關(guān)的質(zhì)量改善技術(shù)，以簡(jiǎn)易模式與實(shí)際范例一一導(dǎo)入，全面提升企業(yè)的質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力！

這是質(zhì)量和生產(chǎn)管理人員的必修課程，也是一堂能立即產(chǎn)生財(cái)務(wù)效益的課程！

課程大綱

一、思維篇：質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)與質(zhì)量管理新挑戰(zhàn)

1．豐田汽車召回門事件深度剖析

2．從品質(zhì)到品牌的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略

3．質(zhì)量管理面臨的三大挑戰(zhàn)

4．國內(nèi)企業(yè)品管人員常見困惑與壓力解析

5．質(zhì)量管理的五大謬誤與真相

6．99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質(zhì)量文化

7．質(zhì)量管理案例：美國空軍的降落傘

二、體系篇：全面質(zhì)量管理TQM內(nèi)容

1．全面品質(zhì)管理7原則

2．TQM 8字方針

3．TQM全過程管理

4．TQM四大內(nèi)容解析

三、工具篇：TQM常用工具與與品質(zhì)改善活動(dòng)

1．4M1E：識(shí)別、控制與消除變異

2．APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）

3．SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）

4．FMEA（潛在失效模式和后果分析）

5．MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）

6．PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）

7．防呆作業(yè)法（Foolish Proof）與糾錯(cuò)

8．8D及其應(yīng)用

9．合理化改善制度

10．QCC品管圈

四、實(shí)施篇：TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制（上）—全體系規(guī)劃與監(jiān)控

1．TQM體系規(guī)劃

2．TQM的三大系統(tǒng)與28個(gè)項(xiàng)目實(shí)施

3．關(guān)注識(shí)別內(nèi)外部客戶需求

4．顧客投訴分類與解決

5．試生產(chǎn)就是找問題

6．量產(chǎn)出貨過認(rèn)定

7．質(zhì)量成本分析-質(zhì)量成本報(bào)告

五、實(shí)施篇：TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制（中）—供應(yīng)商源流質(zhì)量管理

1．互利的供方關(guān)系與供應(yīng)商策略

2．供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體系審核

3．產(chǎn)品過程體系審核

4．供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)控

5．供應(yīng)商輔導(dǎo)

6．免檢與駐廠檢查導(dǎo)入

7．SQE工作計(jì)劃

8．與供應(yīng)商聯(lián)合質(zhì)量改善

六、實(shí)施篇：TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制（下）—生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理

1．操作標(biāo)準(zhǔn)（SOP）與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)

2．三現(xiàn)主義

3．三不主義

4．三檢體系

5．問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）

6．防呆改善

7．目視化管理

8．質(zhì)量競(jìng)賽

七、推行篇：全面質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)

1．TQM推行步驟

2．全公司質(zhì)量培訓(xùn)如何展開

3．品管組織架構(gòu)與生產(chǎn)、工程部門關(guān)系協(xié)調(diào)

4．如何形成全員參與、全員改善

5．實(shí)施TQM常見問題

6．案例：某公司TQM推行方案

7．名企實(shí)例：五羊本田的TQM活動(dòng)卡

姜老師

供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)TCC(培訓(xùn)師、團(tuán)隊(duì)教練、咨詢師)

廈門大學(xué)中國供應(yīng)鏈管理研究中心核心專家

中國物流與采購聯(lián)合會(huì)、中國石化聯(lián)合會(huì)采購專家

世界500強(qiáng)日企、民企12年工作經(jīng)驗(yàn)

擅長將精益生產(chǎn)、全面品質(zhì)管理與先進(jìn)采購供應(yīng)鏈整合

授課中結(jié)合企業(yè)實(shí)際，以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，意識(shí)入手開刃，

課程深入淺出，解決實(shí)際問題，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評(píng)

——長期服務(wù)客戶——

宇通客車、五羊本田、龍工集團(tuán)、雷沃重工、陜汽、戴卡輪轂、中宇集團(tuán)、金麒麟云天化、太古飛機(jī)、國家核電、秦川機(jī)床、中興通訊、海信電器、日立影像、伊利紫金礦業(yè)、威勝儀表、一汽富奧、華意壓縮機(jī)、龍工集團(tuán)、正泰電工、海康威視

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在線報(bào)名：TQM全面質(zhì)量管理-姜宏鋒老師(濟(jì)南)