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【課程背景】

“精益生產”源自豐田生產方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續改善的方式，通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式之一，TPM是精益生產中重要的組成部分。

在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？

設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；

有檢修計劃，因生產停不下來而不能執行；

設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；

維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發生，而不得解決

操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作；

設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；

設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%

對于推行TPM的企業來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是什么？每步如何實施？對于未推行TPM的企業來說，如何引導企業樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？你都將在課程中找到答案……

【培訓對象】

企業總經理、副總經理、生產總監，生產經理，設備經理，車間主任，其他管理者

精益推進辦成員，TPM事務局成員

希望系統性的導入TPM的企業的管理者

【課程結構】

從TPM管理思維內涵，TPM系統推進的指導，TPM體系的建立 三個方面入手，講授TPM在企業內部推行的三位一體的策略，幫助企業更好的理解TPM，應用TPM，運營TPM，成為企業管理系統升級的杠桿。

管理思維

1. TPM與傳統設備保養的差異

2. TPM三大時機目標與三大內涵指標

3. TPM的12345的內涵

4. TPM推進的SWOT分析

系統推進

5 .TPM的5大核心支柱和3大補充支柱的結構

6. 個別改善，自主保養，計劃保養，教育訓練的方法論

7. TPM推行的12個步驟

體系建立

8. TPM事務局的構成

9. TPM自主分任組活動的方式

10. TPM成功的五大要素

11. 典型案例：三星公司TPM推進的分享

【課程大綱】

1.TPM的概念

了解TPM的背景，內涵，現況

對本企業的特點進行分析，確立TPM推行的條件

學習TPM推行展開的步驟策略

①TPM在精益中的地位

②TPM誕生的背景

③JIPM對TPM的詮釋

④TPM的發展現況

⑤TPM的1個本質/2大體質/3大階段/4大目標/5大支柱

⑥TPM與TQM TPS之間的關系

⑦TPM的推行的效果

⑧TPM推行的12個步驟

2.個別改善

學習生產系統的16大LOSS損失

學習計算設備系統的OEE計算邏輯

基于OEE的戰略部署展開

突發性損失的問題解決法

①制造系統16大LOSS

②設備8大LOSS 與 人員4大LOSS

③設備及人員OEE的計算與改進

④OEE 構成數據統計體系

⑤8大LOSS的改善方向

⑥OEE的戰略部署

⑦問題分析和解決

3.自主保全

學習習生產人員如何對持有的使用的設備進行保養，維護，管理的方式

轉變是誰使用，誰保養的理念

通過TPM7個步驟活動培養生產人員為設備專家

①自主保全7階段理解

②2S(整理整頓）的全面提升

③學會組織TPM小組

④設備安全預防

⑤清掃工具的開發

⑥清掃，注油，檢查MAP制作

⑦清掃標準書制訂

⑧設備5大不合理認知及檢出

⑨核心5大不合理 聚焦

⑩KOWN-WHY分析

? 困難點發生源的 MAP分析

? WHY-WHY 分析

? 消除困難點和發生源對策

? 創建清掃/潤滑/鎖緊的標準書

? 油品管理

?標準執行的目視化

4.計劃保全

掌握設備專業技術人員如何三位一體確立預防管理體系

掌握故障發生的物理性原因和對策

學習專業性的計劃保全5個階段

如何培養真正的設備保全和改善專家

①設備生命周期的概念

②計劃保全的三個主題（設備可靠性,保全性，生命周期的保全費用）

③設備三大生命階段的保全原則

④設備保全的方式分類和保全組織的分類

⑤設備可靠性提升MTBF的措施

⑥設備重點分類管理

⑦故障的定義和物理性解析

⑧故障排除5個對策

⑨故障管理和分析方式

i.故障現象把握分析

ii.故障分析解析（MTBF,故障分析6步驟，PM分析法）

⑩計劃保養活動6階段

?設備診斷技術的預知保全

?設備保全性提升MTTR的措施

?MTTR計算邏輯

?保全作業的分析7步驟

?維修時間分析5步驟

生命周期的保全費用

5.初期管理

學習好設備從何而來

知道設備生命周期的成本

學習MP保全預防的設計法則

①設備生命周期成本

②直升機與噴氣機的效率對比

③設備的理想狀態

④MP設計

⑤設備初期流動管理的步驟

品質保養

6. 教育訓練

了解教育訓練是TPM的基礎保障

理解TPM的終極意義是培養人才

學會建立教育訓練的體系和步驟

①TPM的教育體系編制

②教育訓練的5個步驟

③教育訓練的OJT法

④分任組的運營管理

7.案例分享

三星電子TPM的案例

劉老師

工作經歷：

康寧顯示科技 廠長

圣戈班磨料磨具 廠長

可口可樂 卓越運營經理

3M 上海 六西格瑪黑帶

專業背景：

超過18年的在精益變革和運營管理方面的工作經驗，在精益和改善方面輔導過多家外資，國營和民營企業。

在愛爾蘭，美國，法國，日本，韓國，菲利賓和印度接受過系統性的改善和精益培訓，并取得了3M的六西格瑪黑帶認證。

擅長課程：

全面生產性設備管理(TPM) 改善

復雜環境下的精益生產 問題解決技巧

精益領導力 全面質量管理

六西格瑪 全面流動管理：內部物流和外部物流

價值流 精益產品研發

5S & 可視化管理 企業內訓師培養

課程特色：

結合課程體系和個人的豐富工作經驗，在課程設計中非常注意理論與實際案例的緊密結合，注重實戰，避免空洞的理論，課程極具實戰性和指導性，同時輔以充分合理的案例和互動活動引起大家共鳴和感觸。劉老師邏輯性強，善于溝通和總結，課程節奏緊湊、氣氛活躍，受到學員一致的好評。

授課風格：

老師的授課風格輕松活潑，善于引導學員通過實際案例來加深對課題的認識和理解，并能充分調動學員的情緒。在授課的過程中注意解決學員實際工作中所遇到的問題，給予實用的工具和方法。

服務企業：

空客 迅達電梯

雙維伊士曼 馬勒

索菲瑪 凱士比

奔馳 大眾

大陸汽車 華潤

江淮汽車 河南登電集團

哈爾斯……

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