我要報名

咨詢電話：
手　　機：	郵箱：

課程介紹：

VDA是德國汽車工業協會（VERBAND DER AUTOBOMIL INDUSTRIE），是德國為統一德國汽車工業的各種標準而組成的協會。由于德國在世界汽車工業水平的地位，VDA也可以說代表的一種先進的汽車行業顧客標準。VDA6.3是VDA協會編制的第六卷第3部分標準--過程審核。

滿足國際汽車工業巨頭德國汽車工業聯合會的特殊要求，成為進入德國汽車工業主機廠的必備條件，同時IATF 16949也強烈提出過程審核是體系內審的一種審核形式。

VDA6.3過程審核標準已從2010版本完全修訂，根據集體經驗將VDA6.3更新和優化至2016版。

新的過程審核標準與其他VDA出版物，尤其是與“新零件成熟度保障（MLA）”和“穩健生產過程（RPP）”兩份手冊的相互作用已得到加強。

在這一卷中，對過程的特定內容給出了要求。因此，過程審核和體系審核之間的區別變得更清晰。

此外，對于提問表的內容和結構進行了修訂，帶有嵌入式軟件的產品其硬件和軟件之間的接口在新版本中也已包含，但對于軟件開發的詳細評價采用其它方法（汽車SPICE，CMMI）。

針對服務的過程審核其內容也已修訂。

結果的計算也做了調整。所有的問題賦予了平等的權重。基本屬性（基本出發點）方法已被刪除。最終評級的A、B、C分級系統以及可靠的降級規則得到保留。由于修訂，當前的版本不允許將之前2010版的審核結果直接轉到新版本來計算。

在本卷中，對過程審核員的資格要求給出了更詳細的說明，規定了內部和外部過程審核員的不同要求。對本審核標準的審核員資格已予以規定。

針對審核的實際實施也給出了重點。

可持續發展，符合社會標準、環境保護和資源保護等領域的評估問題不包含在審核提問表中。對于這些領域有特殊的監測方法以及法律和規范性指令。然而，如果審核員觀察到明顯違反了本過程審核標準的要求或對產品特性產生負面影響的問題點，則應將其記錄在案并納入評價中。

培訓目的：

通過兩天培訓使學員掌握過程審核和產品審核的原理、流程和每個過程的審核要點和方法。

培訓對象：

IATF16949內審員、第二方審核員、管理者代表、技術總監、質量經理、采購經理、產品設計師、工藝設計師、質量工程師、SQE等。

課程大綱

第一單元：基本知識

1．德國汽車工業聯合會介紹

2．2016版VDA6.3有哪些變化

3．體系審核、過程審核和產品審核的關系

4．VDA6.3條款與IATF16949條款之間的關系

5．過程審核的目的

6．過程審核的時機

7．過程方法在過程審核中的運用

8．過程要素同產品生命周期之間的相互關聯

9．過程審核輸入與輸出

10．過程審核流程

11．過程審核員的要求

12．過程審核的評分方法

13．過程審核評級原則及降級規則

14．潛力分析P1

第二單元：P2項目管理

1．P2.1 是否建立項目管理及項目組織機構？

2．P2.2是否為落實項目而規劃了所有必要的資源，這些資源是否已經到位，并且體現了變更情況？

3．P2.3是否編制項目計劃，并與顧客協調一致？

4．P2.4是否進行項目質量策劃，并對其符合性進行監控？

5．P2.5項目所涉及的采購事項是否得以實施，并對其符合性加以監控？

6．P2.6項目組織機構是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？

7．P2.7是否建立事態升級 程序，該程序是否 得到有效執行？

第三單元：P3產品和過程開發的策劃

1．P3.1針對產品和過程的具體要求是否已明確？

2．P3.2在產品和過程要求已明確的基礎上， 是否對可行性進行跨職能分析？

3．P3.3 是否為產品和過程研發編制了相關的計劃表？

4．P3.4 針對產品和過程研發，是否考慮到了所需的資源？

5．P3.5對產品和過程開發所需的資源進行策劃？

第四單元：P4產品和過程開發的實現

1．P4.1 產品和過程開發計劃中確定的事項是否得到落實？

2．P4.2人力資源是否到位并且具備資質，以確保量產啟動？

3．P4.3物質資源是否到位并且適用，以確保量產啟動？

4．P4.4產品和過程開發是否具有所要求的認可批準？

5．P4.5是否基于產品和過程開發制定生產和檢驗規范并加以實施？

6．P4.6是否在量產條件下開展了效能測試， 以便獲得批量生產批準/放行？

7．P4.7是否建立流程以便 確保顧客關懷/顧客 滿意/顧客服務以及 現場 失效分析的實施？

8．P4.8是否對項目從開發移交至批量生產開展了控制管理？

第五單元：P5供應商管理

1．P5.1 是否只和獲得批準且具備質量能力的供應商開展合作？

2．P5.2 在供應鏈上是否考慮到了客戶要求？

3．P5.3 是否與供應商就交貨能力約定了目標，并且加以了落實？

4．P5.4針對采購的產品和服務，是否獲得了必要的批準/放行？

5．P5.5針對采購的產品和服務，約定的質量是否得到保障？

6．P5.6是否對進廠的貨物進行適當的搬運和儲存？

第六單元：P6批量生產

1．P6.1 過程輸入

2．P6.2 過程管理

3．P6.3 人力資源/過程支持

4．P6.4物質資源

5．P6.5過程效果（有效性、效率、消除浪費）

6．P6.6過程結果/輸出

第七單元：P7顧客關懷/顧客滿意/服務

1．P7.1 質量管理體系、產品和過程方面的要求是否得到滿足？

2．P7.2 是否對客戶支持提供了必要的保障？

3．P7.3是否保障了供貨？

4．P7.4針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？

5．P7.5針對各具體的任務，相關的人員是否具備資質，是否定義了責權關系？

第八單元：產品審核

1．概念解釋

2．產品審核的目的

3．產品審核流程

4．產品審核的籌備和策劃

5．產品審核的輸入

6．產品審核提問表

7．產品審核的實施

8．產品審核報告

9．糾正措施

10．糾正措施的監控

11．案例分析

第九單元：案例練習

曹老師

優秀實戰型講師，質量管控資深專家，本課程是曹老師10年質量控制的經驗沉淀，經過成功運作和大量企業需求訪談及反饋基礎上的定期升級，已經優化成為獨特有效的課程體系。

工作經歷：

18年汽車/零部件行業工作經驗，先后在不同規模的國有、民營和合資企業擔任過工藝開發、質量控制、生產組織、項目管理和人力資源管理等職位，其中10年全面質量管理經驗。

在企業經營管理和質量策劃、控制及改進等方面均有很深入的研究，主導編寫的精益質量評價體系獲得國家級創新成果一等獎。后加入咨詢公司擔任審核咨詢師、高級培訓師、咨詢部經理和總經理職務，8年技術和質量的管理經驗，多年企業管理咨詢經歷，專業從事管理體系、企業戰略、人力資源、物流優化的咨詢，推動企業的系統化、規范化的管理，先后家企業提供咨詢

典型服務顧客：

眾泰汽車、德爾福（上海）、東安三菱、重慶青山、四川江華、重慶至信、重慶秦川、重慶建設、江蘇康乾、重慶福耀、重慶長安汽車、重慶三柴發動機、貴州華陽、貴州華昌、重慶鐵馬工業、重慶恒勝集團、貴州安達航空、重慶熠美、重慶納鐵福等

咨詢與培訓經歷：

多年面向質量管理的咨詢活動，集德系、美系和法系等世界一流車企供應鏈質量管理體系研究并融為一體，創新適合于不同領域、規模的質量管理流程、工具。

綜合運用風險分析工具、QFD等工具來分解顧客要求、找到關鍵輸入變量的研究，開發有獨特實用的產品可靠性與質量風險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現場，服務于制造現場。熟悉產品開發項目管理、物流管理、供應商管理，精通ISO/TS16949、VDA等汽車行業管理體系和APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA、DOE、QFD、DFMA、MMOG和Formel-Q等技術質量管理工具，有很強的溝通和組織能力。

我要報名

在線報名：VDA6.3：2016 過程審核培訓(重慶)