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課程介紹

先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以項(xiàng)目計(jì)劃和項(xiàng)目管理為線索，用一個具體的產(chǎn)品及貴廠產(chǎn)品為實(shí)例，詳細(xì)講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中所需的知識和技能，并通過練習(xí)使學(xué)員能靈活運(yùn)用多方論證方法 、特殊特性識別、過程流程圖、PPAP4th 、控制計(jì)劃、防錯技術(shù)等工具，從而實(shí)現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免晚期的更改。

課程對象

管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

課程收益

理解APQP的目的、原理、過程和方法；

掌握APQP的知識和技能，能有效開展項(xiàng)目管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長的能力；

明了APQP、項(xiàng)目管理和狀態(tài)報告的關(guān)系，以確保新產(chǎn)品的準(zhǔn)時投產(chǎn)；

具備應(yīng)用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。

課程大綱

★ APQP 概述(第二版)

AIAG的APQP模式

APQP的五個階段介紹

APQP與汽車行業(yè)要求

產(chǎn)品生命圈

APQP的同步工程方法

APQP的時間計(jì)劃

APQP的五個階段的主要輸入和輸出

產(chǎn)品開發(fā)和改進(jìn)與APQP模式

APQP的基本原則

APQP和ISO/TS16949

APQP和其他核心工具的關(guān)系

項(xiàng)目管理

APQP項(xiàng)目管理的結(jié)構(gòu)/資源/要素

★ 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)

第2階段的目的和范圍

先期策劃—同步工程

DFMEA工具

設(shè)計(jì)和過程之間的聯(lián)系

系統(tǒng)/設(shè)計(jì)/過程FMEA聯(lián)系

FMEA 的過程圖

分析途徑

設(shè)計(jì)FMEA

設(shè)計(jì)FMEA輸入

由第1階段輸出演繹而來的第2階段輸入

設(shè)計(jì)FMEA輸出

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的基本模式

設(shè)計(jì)FMEA多功能小組

設(shè)計(jì)FMEA實(shí)施

設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報告（DVP&R）

產(chǎn)品和過程特殊特性研究

設(shè)計(jì)評審

在設(shè)計(jì)開發(fā)階段所用的其它技術(shù)

分承包方APQP狀態(tài)

新設(shè)施、工裝和量具

樣件控制計(jì)劃

樣件制造

工程圖紙和規(guī)范

小組可行性承諾

★ 控制計(jì)劃方法論

控制計(jì)劃的定義、內(nèi)容和作用

控制計(jì)劃的輸入

控制方法和反應(yīng)計(jì)劃

樣件控制計(jì)劃

試生產(chǎn)控制計(jì)劃

量產(chǎn)控制計(jì)劃

從其他文件來源的主要輸入

確定變差來源及其控制方法

控制程度和過程能力

PFMEA和控制計(jì)劃的關(guān)聯(lián)

★ PPAP 4th

PPAP定義、范圍和目的

提交要求

提交等級

零件提交狀態(tài)

記錄的保存

標(biāo)準(zhǔn)樣件的保存

零件批準(zhǔn)要求

PSW零件提交保證書

PPAP過程要求

PPAP記錄控制

★ 策劃和項(xiàng)目定義

第1階段的目標(biāo)

第1階段的輸入,輸出

第1階段的輸出-風(fēng)險評估

過程開發(fā)和改進(jìn)的基本模式

產(chǎn)品可靠性研究

初始特殊特性清單

合同評審

小組可行性承諾（合同評審）

多功能小組和合同可行性評審

項(xiàng)目可行性過程范例

第1階段輸出-風(fēng)險評估

過程開發(fā)策劃

進(jìn)度計(jì)劃

APQP狀態(tài)匯報過程

狀態(tài)和職責(zé)

任務(wù)清單樣本

產(chǎn)品保證計(jì)劃

★ 過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)

第3階段的目的和范圍

過程開發(fā)和改進(jìn)的基本模式

APQP體系圖

過程流程圖

過程流程文件的定義和作用

準(zhǔn)備過程流程

變差的來源

特性, 特性分類

確定重要分級

特殊特性

特性矩陣

測量系統(tǒng)分析計(jì)劃

初始過程能力計(jì)劃

過程流程開發(fā)期間的其它活動

★ 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)

有效的生產(chǎn)運(yùn)行(Significant Production Run)

測量系統(tǒng)分析

初始的過程能力分析（PpK）

生產(chǎn)確認(rèn)(ES-Eng. Spec.)實(shí)驗(yàn)

包裝評估

生產(chǎn)控制計(jì)劃

生產(chǎn)件批準(zhǔn)

質(zhì)量策劃認(rèn)定和簽收

管理層支持

★ 反饋評估和糾正行動

變差減少

客戶滿意度提高

改進(jìn)發(fā)貨支持和服務(wù)

有效采用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和最佳實(shí)踐

專家老師

由知名專家授課

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在線報名：先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（AIAG標(biāo)準(zhǔn)APQP/PPAP）(武漢)