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課程背景

隨著工業4.0、中國制造2025、人工智能、移動互聯網、移動物聯網、精益智慧制造和精益精細化管理、共享經濟等時代發展的需求，各企業和工業企業正面臨精益生產和智能制造的轉型和升級，在精益精細化管理方面迫切需要變革和創新，才能跟上時代發展的節拍和趨勢，因此企業在精益思想、精益理念、精益生產、精益方法、精益工具的運用方面，特別是在減本增效、開源節流等方面急需加強精益生產和精益化管理。為了幫助企業解決精益生產和智能制造中的重點、難點、痛點等問題，特開設本課程。

課程收益

1、掌握實現精益生產步驟和工具；

2、掌握精益生產的價值流的分析；

3、掌握和識別精益生產過程浪費；

3、掌握如何分析生產周期的方法；

4、掌握如何設計現場單元生產線；

5、掌握單元生產動作方法和要點；

6、掌握提升小批量多品種的效率；

7、掌握實施拉動看板的簡易方法；

8、掌握精益生產現場改善的密碼；

9、掌握精益智能制造技術和管理。

10、精益生產與智能制造的新趨勢。

課程大綱

第一講 精益生產概述和認知

1、精益生產發展概述和現狀

2、精益型企業經營發展趨勢

3、精益生產面臨挑戰和機遇

4、精益生產目標和實施工具（案例）

5、精益生產工具的使用步驟（案例）

6、交流：本企業精益生產實施情況？

7、研討：企業遇到的精益生產問題點有哪些？（案例）

第二講 精益生產價值流分析

1、理解價值流、識別價值流和價值流圖

2、價值流圖的作用和分析步驟（案例）

3、價值流圖的基本結構和圖標（案例）

4、價值流中增值和非增值時間

5、精益價值流現狀圖繪制方法（案例）

6、利用價值流圖尋找改善機會（案例）

7、改善型價值流圖的繪制方法

8、演練：根據企業實際情況繪制價值流圖

第三講 精益生產中識別浪費

1、如何識別生產過程中的浪費

2、精益生產中消除浪費的途徑（案例）

3、精益準時化生產的幾大秘訣（案例）

4、精益生產消除浪費的著落點（案例）

5、精益生產減低生產成本方法（案例）

6、交流：針對企業實際情況繪制識別浪費表（案例）

7、研討：針對識別出的浪費制定對策措施（案例）

第四講 生產周期分析和效能

1、生產周期和交貨期的內涵

2、交貨期與生產周期的關系

3、影響生產周期的幾大因素

4、何為提前期和利特爾法則（案例）

5、提前期和生產周期的計算（案例）

6、快速壓縮生產周期的方法（案例）

7、生產周期分析和解決方案（案例）

8、突破瓶頸和提升生產效率（案例）

９、研討：生產交期的瓶頸和原因分析

第五講 生產單元原理和設計

1、生產單元的內涵和三要素

2、傳統方式與單元方式區別

3、單元生產的類型和共性優點

4、單元生產有效縮短生產周期（案例）

5、單元生產線設計流程和內容（案例）

6、小批量多品種下的應用工具（案例）

7、制定標準工時的步驟和方法（案例）

8、如何測定車間綜合生產能力（案例）

9、生產節拍的內涵和計算方法（案例）

10、標準化WIP控制生產周期（案例）

11、如何確定合理的在制品數量（案例）

12、控制關鍵路徑上的標準WIP（案例）

13、機加工單元生產線的設計步驟（案例）

14、單元生產線的布局原則和方法（案例）

15、單元生產線的標準操作書SOP（案例）

16、單元生產運作中存在的問題點？

17、單元生產運作中的方法和要點

18、生產單元設備綜合效率之計算

第六講 拉式生產和目視化管理

1、何為拉式生產？為何實施拉式看板？

2、拉式看板實施流程和主要關鍵因素

3、如何收集看板數據和計算看板數據（生產批量、緩存庫存量、生產周期、補充周期等等）

4、拉動生產看板動作流程和支持系統（卡片、磁卡、電子板、ERP、MES、SPA等等）

5、拉動看板運作原則與具體運作規則

6、生產目視化管理的要點和注意事項

7、案例：減低工序瓶頸提升生產效率

8、演練：生產目視化管理看板、如何運用看板管理實施拉式生產？

第七講 精益生產推進智能制造

1、精益生產走向智能制造十觀點

2、智能制造升級中遇到的難點等

3、智能制造和傳統制造幾大區別

4、如何實現精益智能制造的轉型（案例）

5、數字化時代如何經營智能企業（案例）

6、精益智能管理架構模型和解讀（案例）

7、智能制造主要關鍵技術和應用（案例）

8、智能制造的發展方向和未來形勢（案例）

9、XXX企業智能制造工廠解決方案（案例）

陳老師

精益改善標準化實戰型專家

中國管理科學研究院高級講師

華譽獎最受歡迎課程10強

中國誠信品牌講師50強

中國品牌好講師100強

河北省企業家協會聘任專家

南京企業家聯合會聘任理事

曾任職企業總經理職務

企業院校特聘講師和咨詢師

省機械學會高級工程師

中國改革開放40年杰出培訓名師

陳老師30多年的工作經歷，構建了嚴謹、完善的系統管理理論和實操體系。先后擔任生產技術廠長、技術質量中心主任、管理者代表、副總經理、常務副總、總工程師、總經理等職務，積累了豐富的管理實踐經驗，領導的團隊屢創佳績。特別與世界500強企業的業務合作，探索和采用了較多的國內外先進的管理方法和工具，并結合企業實際情況借鑒運用，達到預期效果和創造了新的增長點。陳老師的咨詢項目和培訓課程具有前瞻性、有創新性、有獨特的實戰體系、保落地實踐、

保滿意效果、保創造價值。咨詢項目和培訓已進入國內一二線城市，深受客戶的歡迎和長期合作。

擅長領域

互聯網+戰略執行管理+目標計劃管理+精細化管理+質量管理體系+精益生產+研發管理

授課風格

交流互動+實戰案例+教練實訓+對等實操+工具落地+小組PK +點評分享

培訓的主要客戶

1、家電紡織行業： LG空調設備公司、青島海信集團、蘇州三星電器公司、清華同方環境工程有限公司、江蘇愛斯特空調公司、南京厚德機械冷機公司、南京天加空調公司、南京美樂影視公司、華方紡織公司、同和紡織公司等。

2、機電行業：上海寶鋼集團、上海浦東龔路工程機械公司、上海三信公司、上海普榮機電實業公司、上海立新液壓公司、上海康利機電公司、南通振華重型裝備公司、江蘇紐泰科化工公司、廣東眾生藥業股份有限公司、寧波永新光電公司、江蘇興隆車輛部件公司、江蘇恒凱電子公司、江蘇圣馬集團、江蘇動易體育用品有限公司、浙江喜盈門公司、上海谷登工程機械公司、昆山宏峰機械公司、南京厚德機械、浙江氣動液壓公司、亨發達汽配公司、愛普公司、博萬達公司、特爾瑪公司、哈爾濱機電公司、蘇州金澄集團、湖北三勝公司、意大利薩姆代理處、上海普諾邁機械制造公司、、南京高精船用設備公司、上海帕派艾公司、蘇州安東裕機械制造公司、南京金寧微波公司、南京聯眾機電公司、南京中圣園機電公司、南京騰源公司、無錫凱龍公司、江蘇博特新公司、泰開機器人公司、江蘇金剛星、城建集團、江蘇恒泰新能源、江蘇鍋爐配件制造公司、江蘇大全集團、鐵路裝備制造公司、中車集團等。

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