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課程介紹

五天課程 TS16949的五大工具，即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP 2nd )、潛在失效模式及后果分析(FMEA 4th )、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC 2nd )、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA 4th )、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP 4th )構(gòu)成了TS16949的核心。

學(xué)員背景要求：

有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項(xiàng)目管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或需求，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。

培訓(xùn)受眾:

管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

課程收益:

本課程以項(xiàng)目策劃和項(xiàng)目管理為主線，用一個(gè)具體的產(chǎn)品為實(shí)例，詳細(xì)講解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中如何靈活運(yùn)用APQP、控制計(jì)劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，，并通過深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握該核心工具。

課程收益

理解五大工具的目的、原理、過程和方法；

掌握五大工具的知識(shí)和技能，能有效開展項(xiàng)目策劃和管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力；

具備應(yīng)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評(píng)估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)；

課程大綱:

第1天APQP概述和

策劃和項(xiàng)目確定APQP概述；8:3010:001:30

APQP的職責(zé)范圍；

APQP的基本原則；

APQP的五個(gè)過程。

產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)

產(chǎn)品可靠性研究

初始材料清單

初始過程流程圖

初始特殊特性清單

課間休息 10:0010:100:10

產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)DFMEA10:1012:001:50

可制造性和裝配設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告（DVP&R）

工程圖樣

工程規(guī)范和材料規(guī)范

產(chǎn)品和過程特殊特性研

小組可行性承諾

午餐 12:0013:001:00

過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)過程開發(fā)與過程流程圖13:0014:301:30

PFMEA

試生產(chǎn)控制計(jì)劃

過程指導(dǎo)書

MSA計(jì)劃和初始過程能力研究計(jì)劃

包裝標(biāo)準(zhǔn)和包裝規(guī)范

課間休息 14:3014:400:10

產(chǎn)品和過程的確認(rèn)測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）14:4016:301:50

初始過程能力研究（PpK & CpK）

生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）

生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

包裝評(píng)價(jià)

生產(chǎn)控制計(jì)劃

質(zhì)量策劃認(rèn)定

日程題目培訓(xùn)內(nèi)容開始結(jié)束培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)

第2天潛在失效模式與后果分析/FMEA介紹什么是FMEA？ 8:3010:001:30

什么是失效？

失效鏈

過程流程圖與PFMEA的聯(lián)系

風(fēng)險(xiǎn)順序度數(shù): RPN

FMEA的順序

課間休息 10:0010:100:10

制造與裝配過程的FMEA PFMEA概述10:1012:001:50

PFMEA的目標(biāo)

PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備

PFMEA的輸入和要求

過程流程的優(yōu)點(diǎn)

過程的功能與要求

午餐 12:0013:001:00

制造與裝配過程的FMEA (續(xù))潛在的失效模式13:0014:301:30

潛在的失效后果

嚴(yán)重度S----后果嚴(yán)重性評(píng)估

失效模式重要性等級(jí)

潛在的失效原因

頻度O----失效模式可能出現(xiàn)的評(píng)估

課間休息 14:3014:400:10

制造與裝配過程的FMEA (續(xù))現(xiàn)行過程控制14:4016:301:50

現(xiàn)行探測(cè)控制

探測(cè)度D---過程控制方法有效性的評(píng)估

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估---順序數(shù)RPN

建議措施

采用的措施的評(píng)價(jià)

FMEA的表格類型

PFMEA檢查表

日程題目培訓(xùn)內(nèi)容開始結(jié)束培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)

第3天控制計(jì)劃方法論什么是控制計(jì)劃8:3010:001:30

過程流程圖、PFMEA和控制計(jì)劃的關(guān)聯(lián)

控制計(jì)劃的輸入文件

控制計(jì)劃表頭介紹

控制計(jì)劃欄目描述

控制計(jì)劃編制技巧

控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書

課間休息 10:0010:100:10

控制計(jì)劃方法論(續(xù))什么是控制計(jì)劃10:1012:001:50

過程流程圖、PFMEA和控制計(jì)劃的關(guān)聯(lián)

控制計(jì)劃的輸入文件

控制計(jì)劃表頭介紹

控制計(jì)劃欄目描述

控制計(jì)劃編制技巧

控制計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書

午餐 12:0013:001:00

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/

PPAPPPAP綜述13:0014:301:30

PPAP與APQP的協(xié)調(diào)

PPAP定義、目的和適用范圍

PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn)

PPAP要求詳述

課間休息 14:3014:400:10

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/

PPAP (續(xù))PPAP要求詳述14:4016:301:50

顧客的通知和提交要求

顧客提交要求及證據(jù)的等級(jí)

零件提交狀態(tài)

記錄的保存

日程題目培訓(xùn)內(nèi)容開始結(jié)束培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)

第4天統(tǒng)計(jì)過程控制/SPC

基本統(tǒng)計(jì)概念和介紹特性/過程變差8:3010:001:30

過程控制系統(tǒng)

變差的普通及特殊原因

過程控制和過程能力

課間休息 10:0010:100:10

計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖控制圖的原理、類型、選擇方法和用途10:1012:001:50

與過程有關(guān)的控制圖

使用控制圖的準(zhǔn)備

Xbar-R圖

午餐 12:0013:001:00

計(jì)量和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖Xbar-R圖13:0014:301:30

X-MR圖

P圖

課間休息 14:3014:400:10

過程指數(shù)研究Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數(shù)14:4016:301:50

過程能力研究（PpK & CpK）和計(jì)算

過程控制/過程能力與過程改進(jìn)循環(huán)

第5天測(cè)量系統(tǒng)分析/MSA

基礎(chǔ)篇測(cè)量過程的理解8:3010:001:30

測(cè)量系統(tǒng)特性

測(cè)量系統(tǒng)誤差來源

測(cè)量基礎(chǔ)術(shù)語

課間休息 10:0010:100:10

MSA方法篇測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備10:1012:001:50

測(cè)量系統(tǒng)分析方法

計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析

午餐 12:0013:001:00

MSA方法篇GRR研究分析13:0014:301:30

課間休息 14:3014:400:10

測(cè)量系統(tǒng)分析/MSA

方法篇偏倚研究分析14:4016:301:50

計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析

風(fēng)險(xiǎn)分析法

注:案例和練習(xí)將貫穿于整個(gè)培訓(xùn)過程。

專家老師

由知名專家講授，運(yùn)用眾多實(shí)戰(zhàn)案例，深入淺出剖析難點(diǎn)問題，欲了解老師更多詳情，敬請(qǐng)致電咨詢。

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在線報(bào)名：五大工具（APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA）整合培訓(xùn)(上海)