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課程前言

每個企業(yè)都期望降低工廠成本，以此適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時代。企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。作為企業(yè)管理的相關(guān)人員，只有掌握并運用先進(jìn)的管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。然而管理者往往困惑于——

原材料大幅漲價，材料成本占比急劇上升時，怎么辦？

新版勞動法的頒布，勞動力成本大幅度上升，企業(yè)用工環(huán)境日益趨緊？

全球化競爭愈演愈烈，企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新的壓力增大？

針對以上問題，我們特邀日本三洋半導(dǎo)體推進(jìn)改善部部長楊華老師與您一同進(jìn)行探討學(xué)習(xí)。本課程旨在幫助制造企業(yè)解決成本控制問題，重點闡述企業(yè)在機(jī)遇與風(fēng)險并存的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下如何順應(yīng)變化，持續(xù)改善和革新現(xiàn)有的生產(chǎn)方式，以達(dá)到減少資金和設(shè)備等資源投入的目的。通過學(xué)習(xí)全面系統(tǒng)的成本壓縮與管控實施，收獲更高的有效產(chǎn)出。

課程收益

企業(yè)收益：

1、改變員工成本意識，讓員工懂得開源也要節(jié)流；

2、了解精益管理體系構(gòu)架的內(nèi)容，幫助企業(yè)搭建精益生產(chǎn)管理體系，降低成本；

3、從采購成本、生產(chǎn)現(xiàn)場成本等維度，幫助企業(yè)建立成本目標(biāo)體系，進(jìn)行成本管控。

崗位收益：

1、掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控的實施要點，以及實戰(zhàn)方法、工具和技巧；

2、學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理常用的十八種工具；

3、運用降低采購價格的十種基本方法，降低采購成本；

4、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場成本管控四項核心內(nèi)容，以及成本管控的策略。

課程特色

1、理論結(jié)合實踐：課程不僅有理論指導(dǎo)，更結(jié)合講師的實戰(zhàn)工作經(jīng)驗，讓學(xué)員更好掌握成本控制要點；

2、操作性強(qiáng)：講師在深入理解的基礎(chǔ)上，為學(xué)員提煉、總結(jié)、歸納大量的管理工具，并運用于工作中；

3、現(xiàn)場答疑分享：現(xiàn)場解決學(xué)員實際工作遇到的問題，并讓學(xué)員分享成功經(jīng)驗。

培訓(xùn)對象

總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管、車間主任、班組長及致力于管控成本的人士。

課程大綱

一、 成本意識提升與觀念變更

1、我不是老板，成本與我無關(guān)；

2、員工應(yīng)具備的三種成本意識；

3、 既要開源更應(yīng)節(jié)流

4、十二大成本法則

案例分析：企業(yè)降低成本的六個重點

案例分析：某日資制藥廠成本控制方案分析

案例分享: 28種成本降低的具體可行的辦法

二、降低成本從清除浪費開始

1、降低八種浪費的具體十七種工具

2、人員成本的五種因素及管控辦法

3、精益管理體系構(gòu)架的四十項內(nèi)容

4、精益生產(chǎn)管理常用的十八種工具

小組討論：提出本公司三個主要成本浪費及對策

案例：1.某公司能源成本改進(jìn)措施

視頻：佳能生產(chǎn)現(xiàn)場改善視頻

表格：《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》《物料存儲管制卡》《浪費識別表》《作業(yè)選擇表》《作業(yè)分解表》

三、采購過程成本管控

1、買不到利就賣不到利

2、降低采購價格的十種基本方法

3、價格探底9招

4、降低采購成本的22種策略

案例：某公司的降低采購供應(yīng)商成本操作

表格：《物料采購預(yù)算表》《采購價格統(tǒng)計分析表》《物料ABC分析表》《詢價單》

案例1：供應(yīng)商報價分析表

案例2：華為機(jī)器的采購策略

四、全員參與成本日常管控

1、各部門成本控制要點

2、設(shè)計過程五原則

3、節(jié)約型班組建設(shè)的十種做法

4、基于浪費建立目標(biāo)

案例：六個成功節(jié)約案例分享

案例：設(shè)計新款玩具，呆料消除節(jié)約二十萬

五、生產(chǎn)現(xiàn)場成本管控四項核心內(nèi)容

1、物料消耗定額確定的五種方法

2、輔助材料消耗定額制定的七種方法

3、質(zhì)量管理的十倍法則

4、質(zhì)量總成本構(gòu)成及最佳成本比例

5、抽樣方法轉(zhuǎn)移規(guī)則與四種取樣方法

6、設(shè)備保養(yǎng)的三項核心內(nèi)容

7、從三種維度提升設(shè)備OEE

8、用5WHY法徹底改善設(shè)備故障

案例：設(shè)備頂部皮帶斷裂

案例：設(shè)備快修技能分享

練習(xí)：華為機(jī)器質(zhì)量管控方法

案例：企業(yè)質(zhì)量事故成本損失案例

分享：TCL2017年獲信息行業(yè)協(xié)會一等獎QCC案例

六、成本管控項目推行方法

1、降低成本四個原則

2、成本控制的方法和步驟

3、制造型企業(yè)成本控制的十種策略

4、成本目標(biāo)體系建立方法

案例：日本津村制藥成本降低和一些好做法

案例：成功企來成本降低方案分享

互動：學(xué)員分享成本管控的一些好做法

楊老師

日本三洋半導(dǎo)體推進(jìn)改善部部長 楊華

實戰(zhàn)經(jīng)驗

擁有7年世界五百強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗和14年的培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗，一直專注于品質(zhì)改善、管控等生產(chǎn)領(lǐng)域。曾任生產(chǎn)型企業(yè)的品質(zhì)部負(fù)責(zé)人，深入?yún)⑴c品質(zhì)管控，對品質(zhì)管理有深刻見解。現(xiàn)任兩家上市公司常年顧問，已開設(shè)過近千場質(zhì)量管理培訓(xùn)，且出版精益管理一系列專業(yè)書籍，輔導(dǎo)過美資、日資、港資、臺資、合資等大型集團(tuán)，積累了豐富的企業(yè)輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗。

專業(yè)背景

日產(chǎn)訓(xùn)TWI認(rèn)可講師；原索尼中國區(qū)認(rèn)定質(zhì)量評審員、大中華區(qū)品質(zhì)論壇召集人、香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問、深圳市質(zhì)量獎專家評審組成員。

出版《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)手冊》、《精益品質(zhì)管理實戰(zhàn)手冊》等五本著作。

授課特點

講課風(fēng)趣幽默，語言形象生動，表達(dá)能力強(qiáng)，具極強(qiáng)感染力，理性與激情兼?zhèn)洹?/p>

主講課程

TCM全面成本控制、TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善、精益現(xiàn)場改善與現(xiàn)代IE、TQ四全質(zhì)量管理與品質(zhì)零缺陷、TPM全員設(shè)備維護(hù)。

服務(wù)客戶

華為、中石油、索尼、創(chuàng)維、美的、廣汽豐田、中國移動、比亞迪、云南白藥、安踏、長江電力、南方電網(wǎng)、華潤置業(yè)、湯臣倍健、三洋、艾默生……

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