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培訓目標：

生產企業的制品質量、生產效率、設備裝卸與維護、零部件標準與通用率、安全操作、使用壽命等諸多要素都取決于模具的開發、設計、調試與實際應用的能力。

如何開發與設計高質量的模具？

如何更有效地使用模具？如何合理調試和維修、維護模具？

如何正確判斷產品缺陷與模具調試、工藝設定及模具自身的不足等之間的關系？

承擔模具設計任務的工程師或制作模具工程技術人員如何提高模具標準件的使用、拓寬設計思路、結合現場實際條件提供價廉質優的模具，合理控制生產成本？

品管人員如何迅速、正確的判斷經模具加工后產品質量問題的原因，為采取糾正措施提供可靠的依據，提升品管人員的技能與威望？

本課旨在開拓學員的工作思路，指導學員快速發現解決問題的入手點，引領學員查找并設計解決實際問題的方案，啟發學員系統全面分析產生質量問題的源頭，以最少的時間和投入獲取或借鑒他人更多的成功經驗。

參加對象：

工程技術人員、模具調試人員、模具操作骨干、制品質量檢驗人員、品質工程師（QE）,以及相關的部門經理及管理人員等。

培訓大綱：

1.0 與模具相關的知識

1.1 模具的分類與功能

1.2 模具的精度和壽命

1.3 國內外模具業的情況

1.4 模具技術與國外的差距

1.5 模具設計/應用的基本技能要求

2.0 模具的標準化

2.1 模具技術標準化

☆ 模具標準分類

☆ 制訂模具技術標準的過程

2.2 用模具制造的特點

2.3 模具制造的三項基本要求

2.4 模具制造的四項內容

3.0 沖模設計

3.1 模具制造的基本工藝路線

3.2 沖壓模具設計主要流程

3.3 典型冷沖模的示意圖

3.4 冷沖模設計過程（結合案例講）

3.5 選擇壓力機

3.6 模具主要零部件及結構設計要點

☆ 目的與思路

☆ 結合案例的設計及工作原理描述

3.7 繪制模具總圖和模具零件圖

☆ 模具總裝圖與零件圖

3.8 設計舉例（根據課堂需求選擇）

4.0 沖模裝配

4.1 沖模模架裝配

☆ 沖模模架各零件的質量要求

☆ 沖模裝配步驟

☆ 模架裝配質量檢測

4.2 模具工作零件的裝配要點

4.3 沖模閉合高度控制

5.0 沖模與試模

6.0 沖模試模常見的質量問題

6.1 沖裁模常見的質量問題

6.2 彎曲模常見的質量問題

6.3 拉深模常見的質量問題

7.0 沖模的保管與維修

☆ 沖模修理流程

☆ 沖模損壞原因及修理

☆ 沖裁模與彎曲模常見故障分析

☆ 拉深模與冷擠壓模常見故障分析

8.0 提高沖模壽命的措施

9.0 安全使用模具

9.1 沖壓和注塑生產中各類事故的比例

9.2 沖壓和注塑生產中事故的主要原因

9.3 沖壓和注塑生產時安全生產的措施

10.0 塑料模具的設計、使用及管理要點

10.1 塑料模分類與示意圖

10.2 典型塑模設計主要流程

10.3 塑料產品模具設計要點

10.4 塑料產品模具設計案例

10.5 塑模試模要點提示

☆ 原料與工藝參數

☆ 壓力、溫度和時間調試

☆ 注射速度調試

☆ 塑料的工藝性

☆ 試模過程信息/資料的管理

10.6 塑料制品常見的質量問題

☆ 影響塑模制品質量的主要因素

☆ 塑料制品的常見缺陷與原因

10.7 塑料模具的維修要點

汪老師

汪先生，具有十余年研發設計經驗和十五年外資企業品質與生產管理工作經驗及十年咨詢和培訓經驗,具有淵博的專業知識和豐富的企業工作經驗。推崇“簡單與實用”相結合的咨詢與培訓理念。為數百家企業提供過項目咨詢輔導與培訓課程服務，積累了豐富的實務案例，能將高深的管理理念與企業的實際相結合,為企業提供卓有成效的咨詢與輔導。培訓課程設計精細，培訓方式靈活多樣，善于運用通俗易懂的語言講解培訓內容，通過豐富的案例解析和經驗教訓的分享,并以解決實際問題為原則，深受企業和學員的好評。

典型客戶：

上汽通用、金龍客車、哈曼汽車電子系統、德爾福汽車電子系統、科士達華陽汽車電器、相信制動器、海斯坦普汽車部件、霍尼韋爾航空發動機、威明汽車產品、阿美德格電機、松下電器、大金電器、東芝電梯、中材科技、優特半導體 、西子富沃德電機、愛科空調、普爾思無線通訊、住友電工光器件、海爾曼太通電器、飛利浦消費電子、司普斯金屬制品、板硝子電子、迪砂機械、卓德電子、康特普達電子、信邦電子、祥裕電子、特雷卡電纜、德勝電子、臺光電子、貝卡爾特新材料、耐克森線纜、世譽標識、科圣特電池、天灣電機、建暉塑鋼門窗、永泰橡膠、捷榮電子、祥麟電光、嘉捷精密鑄造、萊陽潤膚祥油封、京揚緊固件、仁仁電機、裕克施樂塑料制品、元素六剛石、輻基斯玻璃鋼等數百家企業。

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在線報名：模具設計調試及應用實務(成都)