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課程背景

質量成為生存底線的時代已經到來

在"消費升級+產能過剩+同質化競爭"三重疊加的市場環境下，質量是企業的生命線，沒有質量就沒有明天。企業已經進入"質量不及格就直接出局"的淘汰賽階段，高質量不再是優秀企業的加分項，而是所有企業生存發展的必備入場券。

企業質量痛點：傳統管理模式的系統性失效

1. 認知誤區：質量是質量部門的事

研發部門認為"我的職責是把產品設計出來，質量問題是生產環節的事"

生產部門認為"我只負責按圖紙做，設計有問題我沒辦法"

采購部門認為"我要控制成本，價格低必然質量差點"

銷售部門認為"只要能把產品賣出去，小問題售后可以解決"

這種"鐵路警察各管一段"的責任劃分，最終導致"人人都和質量有關，但人人都不為質量最

終負責"的尷尬局面，小問題在各部門之間推諉扯皮，最終演變成大的質量事故。

2. 管理漏洞：全生命周期的質量斷層

傳統質量管理往往只聚焦于制造環節的檢驗管控，忽略了產品全生命周期的質量傳導效應：

研發設計階段：80%的質量問題其實在設計階段就已經注定

采購供應階段：上游供應商的零部件質量問題，最終都會轉化為成品的質量問題

生產制造階段：過程管控的疏漏、工藝參數的偏差、人員操作的不規范，都會影響質量

銷售售后階段：對質量問題響應不及時、整改不閉環，最終導致用戶口碑崩塌，市場流失

3. 協同缺失：跨部門壁壘導致質量損失

企業內部的部門墻是質量問題頻發的核心根源：

研發與生產脫節：設計方案不符合生產工藝要求，導致量產階段出現大量返工

采購與品質脫節：供應商選擇不考慮質量標準，導致入廠檢驗不合格率居高不下

銷售與研發脫節：用戶需求反饋不及時、不準確，導致產品設計偏離市場實際需要

售后與全鏈條脫節：質量問題數據不共享，導致同類問題反復出現，無法根因解決

破局之道：構建"三全"質量管理體系是唯一出路

1. 全員參與：每個人都是質量的第一責任人

2. 全職能協同：打破部門墻，建立質量責任共同體

3. 全周期管控：覆蓋產品從誕生到退市的完整生命周期

培訓對象：

制造型企業的總經理、廠長、質量管理者、生產管理者，

QA、DQE、SQE、QE、QS 等質量相關從業者

課程大綱

第一部分 認知篇：構建零缺陷質量認知

一、零缺陷的六個來源

質量檢查出來的：事后把關

質量制造出來的：過程控制

質量設計出來的：事前預防

質量管理出來的：流程再造

質量經營出來的：戰略決策

質量習慣出來的：企業文化

二、質量十問

為什么員工質量意識淡薄？

為什么各部門管理者質量協同難度大？

為什么生產部門成為了公司的“收尸”部？

為什么某個領導一句話或者簽個字就能質量放行？

為什么質量會成為了“扯皮會”？

為什么質量最終還是依賴檢驗？

為什么產品變更頻率大且在生產過程才能發現？

為什么“特采”或讓步接收成為了常態？

為什么 QE 變成了高級 IPQC，SQE 變成了高級 IQC？

為什么質量策劃功能缺失，只有質量檢驗與判定？

三、質量七大功能建設

1.質量系統

基于輸入到輸出

六個基準要求點導入

2.質量策劃

基于全方位統籌

六個源頭設計點導入

3.質量預防

基于源頭防錯

四個先期介入點導入

4.質量管理

基于落地執行

四個過程落地點導入

5.質量改善

基于持續改進

四個評價分析點導入

6.質量測量

基于評價分析

三個持續改進點導入

7.質量標準化

基于常態化管理

兩個質量根基點導入

第二部分 行動篇：供應商質量管理的五個支撐

一、供應商質量管理“四角鏈”確立

供方·八項保障條件構建

質量·八頂關鍵行為植入

技術·八項措施協同賦能

采購·八項合作條款驅動

二、供應商質量管理的核心

供方管理大會十個基本要素

供方輔導扶持十個步驟路徑

供方質量保障協議十個核心要點

供應商“畫像”沙盤活動（方案研討）

SQE 職能畫像與功能拓展

產品及物料入廠免檢實施方法

第三部分 行動篇：內控質量閉環管理的十大場景

一、客戶需求評價

構建“鐵三角”評價模型

差異化需求引導

質量、技術、銷售協同評價

源頭質量策劃

二、訂單評審

構建質量與交期雙評審機制

質量“錯題本”應用

將異常預防在訂單下達之前

三、產品設計開發

質量 80%是設計出來的

成本 80%是設計出來的

通標化 VS 差異化

產品定型與質量評價

四、標準建立導入

建標：符合應用場景

訓標：指導崗位操作

督標：規范實施落地

標準化 VS 經驗主義

SOP 標準作業指導書

五、工藝設計導入

工藝質量保障六大要素

防錯工具在工藝中的應用

先固化再優化

六、工裝制具與模制具制作導入

防錯防呆設計制作

質量保障工具載體

實際應用場景分析

七、進料把關

標準依據確立關鍵

實物樣版參照形態

客供品處理方式

特殊狀態管理方式

八、制造過程管控

產前質量預審的方法

過程異常履歷表構建

人崗技能有效配置方法

質量風險崗位防范方法

弱化過程檢驗形為

九、售前復盤

1：10：100 質量定律

功能與實驗確認方式

全面復盤工具應用

十、客戶滿意度評價

客戶滿意度評價的時機

客戶滿意度評價的維度

評價結果與質量改進

被動投訴 VS 主動服務

服務是企業的壽命

張老師

資深實戰精益運營管理專家

具有聯想、富士康等企業十余年生產現場、質量管理、供應鏈工作經歷

年均授課 200 天以上，廣受歡迎的實戰導師

國資委、人社部、共青團中央等單位特聘評委、導師

暢銷書《砍掉浪費》《中國智造轉型升級之路》《匠心智造》作者

○ 20 余年以制造強國為使命，致力于精細化管理和一線人才培養，通過培訓與輔導方式服務中國制造業，其中包含山東制造業 100 強中的 60 多家，培訓學員累計超 50，000 人次。代表性企業有：

食品（伊利乳業、稻香村、雙匯、金鑼、華潤雪花、燕京啤酒、汾酒集團...）

醫藥（華潤三九、諾和諾德、仁和、修正、石藥、新華制藥、魯南制藥...）

化工（冀東水泥、南方水泥、中聯水泥、中鋁、中石油、云天化、東明石化...）

汽車（宇通客車、中國中車、廣州本田、陜汽集團、龍工集團、三一重工...）

設備（西安航天、國家核電、沈鼓集團、秦川機床、許繼電氣、海康威視...）

其他（京東方、歌爾股份、海信、澳柯瑪、美的、日立、格蘭仕、南山...）

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