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課程背景：

“計劃不如變化快,變化不如電話快”,生產企業計劃體系中普遍存在這這種消極的思想,本課程講用事實告訴大家,不是”計劃沒有變化快”!而是”要把變化納入計劃之中”;

在人們的眼中,生產計劃似乎是一張紙,一張不被人尊重的廢紙,錯!錯!錯!---生產計劃不是一張紙,更不是一張不被尊重的廢紙,而是一個體系,一個由組織體系,運作體系,表單體系組成的完整的,科學的生產運作體系!

生產計劃的核心是要解決供需關系,從外部來說,是解決客戶/工廠/供應商三者之間的供需關系,從內部來說是解決業務/生產/采購三者之間的供需關系,不謀全局者不足以謀一域,不謀萬世者不足以謀一時!

生產計劃的關鍵要素是周期與負荷,只有同時解決周期和負荷,才能提高生產計劃的可行性;只有共享出相關信息,實現徹底的全體系的目視管理,將訂單作業象股票交易一樣呈現在相關人員的面前,生產計劃才能發揮真正的功能;

業務出貨計劃,生產計劃,物料進料計劃,只有實現三者之間的聯動,才能保障生產的順利進行,當出現異常時,產供銷協調機制要有一套切實可行的運作方法,準確,及時的協調各方運作,只有如此,生產計劃才能實現它應有的價值;

三軍未動,糧草先行,計劃與物料密不可分,如何與客戶打交道,如何與供應商打交道,如何使三者之間在于信息交換,標準交流,周期共識,負荷共知,形成良性互動的生態環境---本課程將為您一一呈現

《生產計劃與物料控制》是專門針對制造業總經理,副總經理,總監,各職能部門中層以上干部,生產部班組長以上干部,計劃,物控,采購,倉儲物流全體人員研發的課程，針對生產制造型企業重實戰,重案例,重操作的需求,結合老師30余年來的生產管理實踐,生產管理咨詢實操,生產管理培訓實戰嘔心瀝血之作,值得您期待!

培訓目標：

1．如何進行生產計劃體系架構分析;

2．生產計劃與物料計劃的協調

3．了解主生產計劃的格式及功能;

4．生產計劃的格式與功能導入

5．學會對準時交貨,生產計劃達成進行分析;

6．精通淡旺季生產計劃變通之道.

7．如何分析訂單交貨周期及物料交貨;

8．物料的延誤狀態分析與改善;

9．如何建立物料控制的長效機制;

培訓對象：

制造業工廠總經理,副總,總監,各部門中高層干部.生產制造部班組長以上干部,計劃,物控,采購,倉儲物流部門全體成員;

課程大綱：

第一講: 生產計劃體系架構分析;

第一節 生產計劃體系模型介紹;

第二節 生產計劃運作原理介紹;

第三節 生產計劃體系運作組織架構設計;

第四節 生產計劃作業人員的職責與權力;

第五節 生產計劃作業人員的職業素質

第二講: 交貨計劃,生產計劃與物料計劃的協調

第一節 交貨計劃產生的依據與更新修改周期;

第二節 生產計劃與生產進度反饋;

第三節 將采購,外發,自制物料需求計劃轉換成供應商,

加工商及自制部門的生產計劃;

第四節 依據生產作業計劃排定供應商,加工商及自制部門的送貨計劃;

第五節 依據生產作業日計劃排定倉儲部門的備料,送料計劃;

第六節 延誤作業周期的游戲規則設計

第三講: 主生產計劃的格式與功能導入;

第一節 主生產計劃的格式設計；

第二節 主生產計劃的功能介紹;

第三節 主生產計劃的更新修改周期設定;

第四節 主生產計劃確認后的WORKING BOM 維護;

第五節 WORKING BOM維護后采購,外發,自制物料訂單的產生;

第六節 采購,外發,自制物料需求計劃的制訂;

第四講: 生產作業計劃的格式與功能導入

第一節 生產作業計劃的格式設計;

第二節 生產作業計劃的功能介紹;

第三節 生產作業計劃的更新修改周期設定;

第四節 是否需要生產作業日計劃;

第五節 生產日計劃的格式及操作步驟;

第五講: 準時交貨率,生產計劃達成率導入分析

第一節 如何運用系統導出準時交貨率;

第二節 如何對未準時交貨的異常進行檢討;

第三節 如何運用系統導出生產計劃達成率;

第四節 如何對未達成生產計劃的異常進行檢討;

第六講: 淡旺季生產計劃應變之道;

第一節 淡旺季轉換的人員,工時,工作日及培訓過渡安排;

第二節 淡旺季設備,模具,物料及場地過渡安排

第七講: 訂單交貨周期與物料交貨周期的劃定;

第一節: 訂單交貨周期數據收集與分析；

第二節: 物料交貨周期數據收集與分析（供應商產線產能認證）

第三節: 訂單作業周期劃分（訂單轉換，技術準備；物料采購，生產）

第四節: 各類物料采購策略的制訂（采購，外發加工，自制，策略庫存）

第五節: 各類物料采購，外發加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）

第六節: 各類物料自制生產周期的確認（異常狀態下的進度跟進）

第七節: 策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；

第八講: 延誤交貨分析與交期改善

第一節: 各大類物料的延誤狀態分析;

第二節: 各中類物料的延誤狀態分析;

第三節: 各小類物料的延誤狀態分析;

第四節: 各供應商延誤狀態分析排行;

第五節: 延誤供應商產能與交貨能力再分析;

第六節: 供應商交貨能力輔導與選別;

第七節: 與策略采購部門的工作互動;

第九講: 如何建立物料控制的長效機制

第一節: 定位(戰略)與理性(配稱);

第二節: 精確的流程與細節的規范;

第三節: 健康的機制與良性的雙向互動;

第四節: 不斷的修正與升級;

第五節: 回歸常識與人性

楊老師

32年的實戰生產管理經驗

東莞臺商協會首席培訓師

深圳市高新技術產業協會特聘培訓師

曾任：精工實業（國際）有限公司廠長

曾任：薛長興工業股份公司生產經理、副總經理

珠海外商投資企業協會特聘培訓師，制造業管理咨詢與培訓的實踐者；從工廠一線技術工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產部經理、工廠廠長等，近32生產管理經驗；20年各類制造業第一線管理咨詢經歷；90余家各類工廠管理改善主導；近1600場內訓課程，61000人次學員參與；1000次現場巡視；1000次會議主持；10000人次一對一輔導。

實戰經驗：

楊老師從工廠一線技術工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產部經理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產、管理模式；在精工實業（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產部經理，廠長，負責生產，質量，技術，輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠，發展成集印刷/裝訂和印刷設備制造（燙金機）于一體的企業，年產值超過2個億；曾任薛長興工業股份有限公司生產經理，擔任生產部經理期間，將生產效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產值從不到5萬元（臺幣）提升到12萬元，是整個集團公司提升最快的干部，擔任副總經理，協助總經理完善組織架構，設計人員編制，輔導干部編寫崗位職責，構建培訓體系，導入KPI，完善薪資福利制度。

部分咨詢案例：

■深圳市喜德盛自行車有限公司：連續3次進行項目咨詢輔導，針對“績效薪資制度完善、品質成本降低、現場改善提升”進行輔導；人員從第一次進入時的800多人，發展到現在的6000多人；由一個工業園發展到五個工業園，成為深圳自行車業的標桿，得到企業的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯發自行車等成車廠進行落地輔導，整體行業生產效率提升都在30%以上。

■多彩科技（深圳）有限公司：連續3次進行項目咨詢輔導，包括基礎工程建設（標準工時/KPI/績效薪資制度）新工業園物流分析，產線設計等；研發系統作業流程重組及績效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓，不斷結合企業實際需求，不斷升級完善培訓內容，以工作標準位手段，規范干部管理實務，成功顯著，深受各級干部好評。

■珠海世錩金屬有限公司：連續4次進行項目咨詢輔導，將該公司的生產效率從38%提升到85%，人均月產值從不到2萬元（人民幣）提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協助電腦部門開發完善ERP系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，固化了運營管理運作；現在，該公司已經發展到4個公司，6000多人，年產值超10億。

■維珍妮國際：進行為期2年（共18個月）的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經過艱苦卓絕的工作，該公司作業周期由90天縮短至60天，形成了以產品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。

■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢顧問，根據訂單有大/中/小、產品有難/中/易的特點，楊老師為成霖裝配車間規劃了長/短/中三種形式的產線，使不同的訂單和不同的產品各得其所，生產效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠區，一直沿用至今。

■萬嘉門業：創造了僅用4個月完成了6個月的工作量的佳績，準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為萬嘉門業培養了一批能征善戰的生產干部，用結果征服企業，楊老師在每次課程期間，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰，實際的課程講解使干部們流連忘返。

■得理樂器：連續4年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區，福永廠區到珠海廠區，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業績，生產效率由45%上升到80%，人均月產值由不足2萬上升到4.5萬，產品不良率由8%下降到千分之三；在企業文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業競爭力。

■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區唯一供應商）：從業務出貨計劃，生產計劃到物料進料計劃，全方位進行改造，直到滿足寶潔的需求，順利達成品質，交期，成本等各項指標；對該公司組織結構，崗位職責，培訓體系，薪資與福利制度等進行完善，每周一次的培訓一直進行到項目結束；為該公司后來到內地發展提供了可復制的運營管理模式。

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在線報名：卓越PMC—敏捷生產計劃與精準物料控制(蘇州)