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課程背景

六西格瑪綠帶是六西格瑪改善項(xiàng)目實(shí)施的主導(dǎo)者，是六西格瑪方法論在企業(yè)推進(jìn)的中堅(jiān)力量，也是六西格瑪改善文化的傳播者。相對(duì)于黑帶而言，綠帶不需要掌握過(guò)于復(fù)雜的數(shù)理

統(tǒng)計(jì)理論和深度工具，只需掌握六西格瑪方法論的思維邏輯，能夠操作統(tǒng)計(jì)分析的軟件（如Minitab）,并且正確判讀，就能夠在黑帶大師或黑帶的指導(dǎo)下帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)去實(shí)施六西格瑪綠帶項(xiàng)目改善。由于綠帶直接分布在生產(chǎn)和管理的一線，培養(yǎng)一支高素質(zhì)的綠帶隊(duì)伍對(duì)于六西格瑪理念自上而下貫徹和持續(xù)推進(jìn)起著關(guān)鍵作用。

《六西格瑪綠帶（SSGB）應(yīng)用課程》將按照D-M-A-I-C（Define（定義）、 Measure（測(cè)量）、Analyze（分析）、Improve（改善）、Control（控制））項(xiàng)目改進(jìn)路徑來(lái)講授六西格瑪方法論及其工具方法，并結(jié)合實(shí)際案例研討和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)來(lái)教學(xué)。

課程對(duì)象

企業(yè)中高層管理者，研發(fā)、工藝、品質(zhì)、設(shè)備、制造、行政等部門(mén)骨干人員，負(fù)責(zé)改善及革新項(xiàng)目的骨干人員及對(duì)本課程有興趣的人士。

課程收益

1、熟悉質(zhì)量對(duì)于企業(yè)的含意

2、熟悉六西格瑪方法論的發(fā)展背景及其能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)什么

3、熟悉六西格瑪項(xiàng)目改善課題的甄選流程與標(biāo)準(zhǔn)，熟悉項(xiàng)目課題的描述方法

4、理解六西格瑪方法論之DMAIC改進(jìn)路徑及各階段核心輸出

5、理解統(tǒng)計(jì)方法在DMAIC改進(jìn)流程中的應(yīng)用，包括：SPC、MSA、DOE、ANOVA、假設(shè)檢定、相關(guān)與回歸等

6、能夠獨(dú)立帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)實(shí)施項(xiàng)目改善

7、課程培訓(xùn)結(jié)束后經(jīng)考核合格頒發(fā)權(quán)威《六西格瑪綠帶培訓(xùn)證書(shū)》

課程模式

培訓(xùn)過(guò)程中，我們摒棄單調(diào)枯燥的理論講解，更加側(cè)重于應(yīng)用和實(shí)戰(zhàn)。老師將采用講授法、問(wèn)答法、案例研討與分組討論等多樣方式相結(jié)合的教學(xué)模式。分組現(xiàn)場(chǎng)演練；專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)；現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)討論。

課程特色

小班授課：互動(dòng)性強(qiáng)，一對(duì)一針對(duì)性指導(dǎo)

直擊核心：從六西格瑪?shù)姆椒ㄕ摷熬G帶知識(shí)體系入手，從項(xiàng)目實(shí)施路徑圖為主線展開(kāi)。

結(jié)果導(dǎo)向：使學(xué)員結(jié)合自身企業(yè)及部門(mén)特點(diǎn)系統(tǒng)掌握六西格瑪?shù)捻?xiàng)目選擇、項(xiàng)目管理、各階

段工具應(yīng)用等；

注重實(shí)戰(zhàn)：課程配備豐富的案例，涵蓋多個(gè)產(chǎn)品和行業(yè)；

教學(xué)相長(zhǎng)：透過(guò)案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練、小組研討分享經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)。

課程內(nèi)容

第一天

模塊一：6 Sigma概論

6 Sigma課程整體介紹

6 Sigma方法論誕生與發(fā)展

6 Sigma項(xiàng)目改進(jìn)流程及原則

6 Sigma項(xiàng)目課題甄選流程及原則

模塊二：Define定義

6 Sigma項(xiàng)目定義(4W2H)

VOC與CTQ分析(案例解析)

SIPOC圖析(現(xiàn)場(chǎng)演練)

團(tuán)隊(duì)建設(shè)與目標(biāo)管理(案例解析)

第二天

模塊三：Measure測(cè)量

數(shù)據(jù)與抽樣

點(diǎn)估計(jì)與區(qū)間估計(jì)

測(cè)量系統(tǒng)分析(案例解析+紅酒實(shí)驗(yàn))

事件、概率、概率分布(二項(xiàng)/均勻/正態(tài))

過(guò)程能力分析(案例解析)

第三天

模塊四：Analyze分析

Process mapping 流程變量分析(現(xiàn)場(chǎng)演練)

FMEA潛在失效模式及效應(yīng)分析(現(xiàn)場(chǎng)演練)

圖形工具(柏拉圖/箱線圖/直方圖/多變異圖)

假設(shè)檢驗(yàn)（方差、均值、比例）(案例解析)

相關(guān)性分析（含散點(diǎn)圖）(案例解析)

第四天

模塊五：Improve改善

回歸分析(案例解析+紙飛船實(shí)驗(yàn))

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)概述

2^k實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(案例解析)

一般全因子設(shè)計(jì)(案例解析)

響應(yīng)曲面(RSM)設(shè)計(jì)介紹

第五天

模塊六：Control控制

控制階段思路說(shuō)明

防錯(cuò)與標(biāo)準(zhǔn)化(案例解析)

控制圖(SPC) (案例解析)

控制計(jì)劃(案例解析)

項(xiàng)目移交與收益核算

DMAIC總結(jié)及實(shí)踐案例分享

課程答疑(Q&A)

余老師

黑帶大師（MBB）

精益六西格瑪改善專(zhuān)家

美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)(ASQ)會(huì)員

ASQ注冊(cè)六西格瑪黑帶（BB）

臺(tái)達(dá)首席6SIGMA講師

履歷：

曾就職于全球電子產(chǎn)業(yè)500強(qiáng)企業(yè)臺(tái)灣臺(tái)達(dá)電子(東莞)有限公司，先后擔(dān)任質(zhì)量經(jīng)理、六西格瑪項(xiàng)目經(jīng)理、精益六西格瑪專(zhuān)案執(zhí)行委員會(huì)主任等要職，同時(shí)，兼任臺(tái)達(dá)電子六西格瑪黑帶大師(MBB)、品質(zhì)技術(shù)課程內(nèi)訓(xùn)師等職。余老師是臺(tái)達(dá)電子六西格瑪管理倡導(dǎo)者之一，也是臺(tái)達(dá)電子導(dǎo)入六西格瑪方法論過(guò)程中產(chǎn)生的第一批六西格瑪黑帶大師（MBB）之一，主導(dǎo)編寫(xiě)了臺(tái)達(dá)電子第一部六西格瑪黑帶教材和教案。

優(yōu)勢(shì)：

從事六西格瑪黑帶大師（MBB）工作以來(lái)，指導(dǎo)過(guò)臺(tái)達(dá)電子(東莞)、富士康科技(成都)、華寶通訊(南京)、美的電器(佛山)、美心家具(重慶)、中國(guó)平安(深圳)、紅旗電纜(上海)、明陽(yáng)光電(江門(mén))、力帆汽車(chē)(重慶)、LG電子(廣州)、玉柴集團(tuán)(玉林)、驊陞科技(東莞)、創(chuàng)科集團(tuán)(TTI)、凱邦電機(jī)(珠海)、達(dá)創(chuàng)科技(東莞)、強(qiáng)生嬰兒(上海)、花王(上海)、湖北金龍非織造布等企業(yè)，憑借淵博的知識(shí)和風(fēng)趣的教學(xué)風(fēng)格深得客戶(hù)和學(xué)員的好評(píng)。培訓(xùn)育成六西格瑪黑帶和綠帶改善人才達(dá)700人，指導(dǎo)實(shí)施黑帶項(xiàng)目120余個(gè)，綠帶項(xiàng)目230余個(gè)，共計(jì)實(shí)現(xiàn)年收益超過(guò)人民幣2個(gè)億。指導(dǎo)項(xiàng)目多次榮獲中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)優(yōu)秀六西格瑪項(xiàng)目獎(jiǎng)，以及客戶(hù)企業(yè)內(nèi)部競(jìng)賽之獎(jiǎng)項(xiàng)。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：六西格瑪綠帶（SSGB）應(yīng)用培訓(xùn)（實(shí)戰(zhàn)研修班）(深圳)