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課程背景

現代企業競爭激烈：品種批次越來越多，生產批量越來越少，顧客要求越來越高，員工管理越來越難，生

存壓力越來越大，然而，所有的競爭歸納總結都是“技術、管理和模式”的競爭。企業無法沿用傳統的運

營管理模式去迎接嚴峻生存環境的挑戰。卓越、有效的運營管理能力，對提高我國生產企業的綜合效率及

效益，增強在開放經濟條件下的國際市場競爭能力、綜合創新能力，對提供我國生產企業的綜合效率及效

益，增強在開放經濟條件下的國際市場競爭能力、綜合創新能力，具有不可替代的重要作用。

運營管理在企業中發揮著承上啟下的作用，不僅要將企業決策層的理論和戰略意圖落實到生產運營中去，

而且要策劃推動公司的業務運營戰略、流程與計劃，打造高效的企業價值鏈，并組織協調公司各部門執行、實現公司的運營目標。因此，系統學習精益運營管理知識、掌握先進思維和方法、借鑒優秀標桿企業的先進經驗，己是勢在必行。

課程收益

本課程旨在幫助制造企業了解最新生產管理模式，找到變革、改進自己的企業方式、方法、有效實現企

業的戰略目標，成就卓越績效。使學員：

?系統學習生產管理，掌握生產運營管理的重要工具，提升運營管理技能；

?深刻理解企業推行精益的重要性及必要性，如何能夠使企業的精益更上一層樓；

?掌握精益生產的核心工具及實施的要點；

?借鑒標桿企業先進生產管理實踐的成功經驗，加快企業生產規范管理的進程；

?熟悉并掌握浪費改善工具和方法；

?改進供應鏈，實施JIT生產；

?通過管理者技能的提升和管理思維的改善，提升企業整體獲利水平；

?掌握精益生產實施步驟；

適合對象

總經理、副總經理、部門經理、精益經理、生產經理及各部門高級主管等企業管理人員；

課程大綱

一、團隊學習及團隊組建

?什么是團隊

?高效團隊的關鍵要素

?團隊組建

二、卓越運營系統介紹

?企業運營的核心目標

?卓越運營的KPI體系

?局部目標和整體目標的矛盾

?如何將團隊目標統一到整體目標

?目標實現與團隊績效考核

?傳統績效考核的問題

?團隊績效考核案例

?卓越運營模型

三、制造業面臨的挑戰

?市場需求演變的幾個階段

?不同市場需求對應的生產方式

?個性化需求導致企業核心競爭力的演變

?“新常態”帶來的綜合挑戰

?嚴峻挑戰下企業生產運營面臨的問題

?系統性問題和個別問題的區別

?完善系統構架是卓越運營的基礎

?卓越運營系統與精益生產的管理

四、豐田生產系統

?精益生產與豐田生產系統

?豐田生產系統

?一個中心

?兩大支柱

?三大基地

?豐田之路

?豐田的核心競爭力剖析

五、浪費與成本工廠實踐

?七大浪費

? 浪費的定義

?什么是價值

?七大浪費類型

?浪費案例分析

?最大的浪費是什么

?浪費與成本

?七種浪費現場實踐

六、消除浪費工具

?浪費與精益生產工具的對應關系

?精益生產實施效果

七、單件流與效率提升

?第一輪：

? 傳統批量生產模式模擬

?第二輪：

? 單件流改善模擬

?第三輪：

? 單件流優化模擬

?總結：單件流的好處

八、單件流運用討論

?單件流方法是否適合貴公司

?貴公司流程中哪些環節可以在哪里運用？

?運用后有什么效果？

?運用單件流會遭遇哪些問題

?是否有必要？

九、Kanban沙盤模擬

?第一輪：傳統批量生產方式模擬

? 傳統生產流程設計

? 角色分配

? 傳統生產流程設計

? 運營指標核算

?第二輪：取料KANBAN拉動

? 取料KANBAN流程設計

? 角色調整

? 運營指標核算

?第三輪：生產KANBAN拉動

? 生產KANBAN流程設計

? 角色調整

? 運營指標核算

?總結討論

十、沙盤模擬總結

?kanban拉動的好處

?kanban拉動的不足

十一、Kanban的運用介紹

?kanban拉動給豐田的好處

?多品種小批量模式下kanban拉動的重要意義

?kanban拉動在國內企業運用的案例

十二、Kanban拉動運用討論

?Kanban拉動是否適合貴公司？

?貴公司流程中哪些環節可以在哪里運用？

?運用后有什么效果？

?是否有必要？

十三、精益案例分析和精益原則總結?精益演變模式

?精益五原則

?價值

?價值流

?流動

?拉動

?盡善盡美

?精益成敗的關鍵要素

?從失敗中學習什么

十四、運營管理的標準化

?團隊層次

?分層團隊績效指標的關聯性

?KPI指標分解體系

?主管標準作業

十五、團隊問題解決機制

?可視化管理的意義

?可視化管理的內容

?現場可視化管理規劃

?分層理會制度

?分層審核機制

?問題解決的關鍵要素

十六、卓越運營體系——人才培養

?人才是卓越運營的核心

?面向未來的人員管理

?人才培養和發展機制

?領導力與人才發展關系

十七、總結

?團隊總結

學習分享

劉老師

全球改善咨詢集團 中國區顧問總監

摩托羅拉移動通信公司 生產經理/精益經理

福特江鈴汽車股份公司 物流規劃/精益項目經理

劉老師從事咨詢培訓領域十幾年，赴日本研修豐田生產系統的精髓，與全球頂級顧問一起共事多年，是業界知名的實戰派專家。為世界知名企業（飛利浦、諾基亞、GE…）提供培訓和咨詢服務，眾多客戶都是行業的領導者。劉老師對精益方法的本土化運用有獨到的見解，對定制化產品（多品種、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。為大型國企、民企（沈陽機床、神華集團、三一重工…）提供咨詢和培訓服務，幫助中小企業全面提升核心競爭力（威華機械、寶飛－優斯特、愛樂石油設備…）。

劉老師開創的“教練式咨詢”和“實踐性培訓”廣受客戶好評，真正做到在完成項目目標的同時培養核心管理團隊，實現客戶期望的“從要我精益”到“我要精益”的轉變，認識到精益對自身職業發展的價值，從而“熱愛精益”。

劉老師開創的“世杰精益學院——系統性精益人才培養模式”為業界先河，為業界培養懂精益、能精益、愛精益的專家型人才。

最近兩年劉老師提出“快樂精益”理念得到了大家的積極響應，“快樂學習、快樂精益、快樂工作”，然快樂生活，快樂才是人生的最大動力和最終目標，劉老師將理念踐行于實際工作中——知行合一，不斷開拓創新精益運用方式、方法，持續改善精益運用之道。迄今培訓客戶已達幾千家，培訓學員3萬多人。

咨詢專長：

精益咨詢 系統性精益人才培養 精益培訓

精益企業系統變革 精益精英班（經理） 精益變革領導力

精益供應鏈推進 精益領袖班 精益生產系統

精益工廠布局（新工廠） 精益改善工程師 精益供應鏈管理

精益工廠評估規劃 精益顧問班 價值流分析規劃VSM

精益項目現場輔導 精益核心工具課程

部分合作客戶：

按行業特點劃分：

大型裝備及機械制造行業：利勃海爾機械（大連）有限公司、上海三一重工科技有限公司 、沈陽機床 、上海沃爾沃建筑有限公司 、佳木斯煤機集團有限公司 、日本工裝自控工程有限公司 、賽萊默集團、神華集團、凱士比泵業、凱泉集團、伊頓液壓集團、錫蘭瓦船舶有限公司、梅西埃航空蘇州、常州法力諾鋼管、常州騰普精機、正泰電氣、盾安集團、無錫康明斯發動機、舍弗勒集團、英格索蘭、重慶機電等；

汽車及零部件行業：上汽乘用車、浙江吉利汽車、延峰偉世通汽車電子有限公司 、麥格納動力總成有限公司 、上海海拉電子 、大陸電子集團有限公司 、神龍汽車有限公司 通用電器上海有限公司、上海大眾汽車有限公司、宇通客車、北京奔馳汽車、蒂森克虜伯（長春）轉向柱有限公司、、雙錢載重輪胎有限公司、佳通輪胎有限公司、上海交運汽車股份、長安馬自達、上海比亞迪汽車有限公司、明珞汽車裝備等；

家電行業：廣州飛利浦中國有限公司 、蘇泊爾電器、上海科勒有限公司、中國海爾集團、重慶格力電器 、海爾集團、日立電器、康佳集團、馬尼托瓦餐飲設備有限公司、三花集團、德力西電器、博格步集團、麥格納、奧美尼電機、偉佳家具、亞薩合萊系統（上海、蘇州）有限公司等；

電子通訊行業： 東莞諾基亞通訊有限公司、南京愛立信有限公司、西門子聽力儀器蘇州有限公司 、南京索愛有限公司、比亞迪電池股份有限公司 、杭州東芝信息科技有限公司、羅杰斯科技（蘇州）有限公司等；三星電子、泰科電子、思源電氣有限公司、南瑞電氣股份、上海鷹峰電子科技、恒潤科技等；

化工及制藥行業；上海施貴寶制藥有限公司、歐文斯科寧復合材料（杭州）有限公司、諾維信中國、上海羅氏制藥有限公司、杭州泰爾茂醫療有限公司、唯德康集團、北京中化集團、上海雙鶴藥業有限公司、伽藍集團、恒瑞醫藥、高露潔、新波生物科技、偉星新材股份等；

食品及飲料：南京衛崗乳業有限公司、上海太太樂食品有限公司、青島啤酒、百威啤酒、三得利啤酒、哈爾濱三精制藥有限公司、內蒙古伊利集團、旺旺集團、康師傅食品、加多寶集團、北京荷美爾食品、益海油脂等；

其它行業：、貴州電信、嘉興民豐特紙股份有限公司、上海惠爾美箱包、麥德龍、白雪文具、、FMC科技、伏泰信息科技股份、AEG電控、報喜鳥服飾、開能環保科技、鷹牌陶瓷等；

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